CN217131959U - 浮头式热交换器密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浮头式热交换器密封结构，包括浮头法兰、钩圈和管板，所述浮头法兰一侧设置有钩圈，且钩圈和浮头法兰之间固定有管板；本实用新型中，通过锁紧螺栓将浮头法兰与钩圈进行连接，促使钩圈的第二密封槽内通过第一密封圈与管板一侧表面相接触，进而浮头法兰的第一密封槽内通过第二密封圈与管板另一侧表面相接触，由于第一密封圈的两个面均等间距设置多个第二凸环，且第二密封圈面向管板的一面等间距设置多个第一凸环，第一密封圈与第二凸环为一体式结构，第二密封圈与第一凸环为一体式结构，能够增加流体的阻隔效果，保障管板与浮头法兰和钩圈连接的密封效果，有利于热交换器的高效密封，从而避免介质泄露的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮头式热交换器技术领域，尤其涉及浮头式热交换器密封结构。
背景技术
目前，在石油、化工、煤化工和电力等行业浮头式热交换器是应用非常广泛的一种热交换设备。浮头式热交换器的一端为管板与管壳设备法兰通过螺栓固定，另一端可在壳体内自由浮动，称之为浮头端，浮头端结构包括浮头管板、钩圈、浮头法兰、浮头垫片、浮头螺栓、拱盖等零部件。
现有浮头式热交换器在使用过程中，往往钩圈和浮头法兰连接处密封性不理想，当操作中温度、压力出现波动时，浮头垫片上的密封压力也会出现较大波动，造成浮头垫片表面密封压力不足或垫片失效，引起介质内部泄漏，影响正常生产。
为此，提出了浮头式热交换器密封结构,具备密封性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的浮头式热交换器密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：浮头式热交换器密封结构，包括浮头法兰、钩圈和管板，所述浮头法兰一侧设置有钩圈，且钩圈和浮头法兰之间固定有管板，所述钩圈和浮头法兰的边缘处固定有锁紧螺栓，所述浮头法兰内侧面开设有第一密封槽，且第一密封槽内嵌入设置有第二密封圈，所述第二密封圈面向管板的一面设置有第一凸环，且第一凸环与管板一侧表面相抵触，所述钩圈内侧面开设有第二密封槽，且第二密封槽内嵌入设置有第一密封圈，所述第一密封圈通过第二凸环与管板另一侧表面相抵触。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封槽和第二密封槽均为环形结构，且第一密封槽和第二密封槽结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封圈的两面均设置有多个第二凸环，且多个第二凸环与第一密封圈均为一体式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二密封圈面向管板的一面设置有多个第一凸环，且多个第一凸环与第二密封圈均为一体式结构，并且多个第一凸环的内径由内向外依次增大。
作为上述技术方案的进一步描述：所述管板面向钩圈的一面连接有管束。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封圈和第二密封圈均为VITON氟素橡胶材质。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过锁紧螺栓将浮头法兰与钩圈进行连接，促使钩圈的第二密封槽内通过第一密封圈与管板一侧表面相接触，进而浮头法兰的第一密封槽内通过第二密封圈与管板另一侧表面相接触，由于第一密封圈的两个面均等间距设置多个第二凸环，且第二密封圈面向管板的一面等间距设置多个第一凸环，第一密封圈与第二凸环为一体式结构，第二密封圈与第一凸环为一体式结构，能够增加流体的阻隔效果，保障管板与浮头法兰和钩圈连接的密封效果，有利于热交换器的高效密封，从而避免介质泄露的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型浮头式热交换器密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型浮头式热交换器密封结构的A结构示意图；
图3为本实用新型浮头式热交换器密封结构的第一密封圈结构示意图。
图例说明：
1、浮头法兰；2、钩圈；3、锁紧螺栓；4、管板；5、第一密封圈；6、第一密封槽；7、第二密封圈；8、第一凸环；9、第二密封槽；10、第二凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了浮头式热交换器密封结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的浮头式热交换器密封结构，包括浮头法兰1、钩圈2和管板4，浮头法兰1一侧设置有钩圈2，且钩圈2和浮头法兰1之间固定有管板4，钩圈2和浮头法兰1的边缘处固定有锁紧螺栓3，浮头法兰1内侧面开设有第一密封槽6，且第一密封槽6内嵌入设置有第二密封圈7，第二密封圈7面向管板4的一面设置有第一凸环8，且第一凸环8与管板4一侧表面相抵触，钩圈2内侧面开设有第二密封槽9，且第二密封槽9内嵌入设置有第一密封圈5，第一密封圈5通过第二凸环10与管板4另一侧表面相抵触，通过锁紧螺栓3将浮头法兰1与钩圈2进行连接，促使钩圈2的第二密封槽9内通过第一密封圈5与管板4一侧表面相接触，进而浮头法兰1的第一密封槽6内通过第二密封圈7与管板4另一侧表面相接触，由于第一密封圈5的两个面均等间距设置多个第二凸环10，且第二密封圈7面向管板4的一面等间距设置多个第一凸环8，第一密封圈5与第二凸环10为一体式结构，第二密封圈7与第一凸环8为一体式结构，能够增加流体的阻隔效果，保障管板4与浮头法兰1和钩圈2连接的密封效果，有利于热交换器的高效密封；
在一个实施例中，第一密封槽6和第二密封槽9均为环形结构，且第一密封槽6和第二密封槽9结构相同，通过环形结构的第一密封槽6和第二密封槽9，便于第一密封圈5和第二密封圈7的嵌入安装。
在一个实施例中，第一密封圈5的两面均设置有多个第二凸环10，且多个第二凸环10与第一密封圈5均为一体式结构，通过第一密封圈5的多个第二凸环10，能够增加密封效果。
在一个实施例中，第二密封圈7面向管板4的一面设置有多个第一凸环8，且多个第一凸环8与第二密封圈7均为一体式结构，并且多个第一凸环8的内径由内向外依次增大，通过第二密封圈7的多个第一凸环8，能够增加密封效果。
在一个实施例中，管板4面向钩圈2的一面连接有管束，既通过管板4用于承载管束。
在一个实施例中，第一密封圈5和第二密封圈7均为VITON氟素橡胶材质，其耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性。
工作原理：
使用时，通过锁紧螺栓3将浮头法兰1与钩圈2进行连接，促使钩圈2的第二密封槽9内通过第一密封圈5与管板4一侧表面相接触，进而浮头法兰1的第一密封槽6内通过第二密封圈7与管板4另一侧表面相接触，由于第一密封圈5的两个面均等间距设置多个第二凸环10，且第二密封圈7面向管板4的一面等间距设置多个第一凸环8，第一密封圈5与第二凸环10为一体式结构，第二密封圈7与第一凸环8为一体式结构，能够增加流体的阻隔效果，保障管板4与浮头法兰1和钩圈2连接的密封效果，有利于热交换器的高效密封，从而避免介质泄露的现象发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.浮头式热交换器密封结构，包括浮头法兰(1)、钩圈(2)和管板(4)，其特征在于：所述浮头法兰(1)一侧设置有钩圈(2)，且钩圈(2)和浮头法兰(1)之间固定有管板(4)，所述钩圈(2)和浮头法兰(1)的边缘处固定有锁紧螺栓(3)，所述浮头法兰(1)内侧面开设有第一密封槽(6)，且第一密封槽(6)内嵌入设置有第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)面向管板(4)的一面设置有第一凸环(8)，且第一凸环(8)与管板(4)一侧表面相抵触，所述钩圈(2)内侧面开设有第二密封槽(9)，且第二密封槽(9)内嵌入设置有第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)通过第二凸环(10)与管板(4)另一侧表面相抵触。
2.根据权利要求1所述的浮头式热交换器密封结构，其特征在于：所述第一密封槽(6)和第二密封槽(9)均为环形结构，且第一密封槽(6)和第二密封槽(9)结构相同。
3.根据权利要求1所述的浮头式热交换器密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(5)的两面均设置有多个第二凸环(10)，且多个第二凸环(10)与第一密封圈(5)均为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的浮头式热交换器密封结构，其特征在于：所述第二密封圈(7)面向管板(4)的一面设置有多个第一凸环(8)，且多个第一凸环(8)与第二密封圈(7)均为一体式结构，并且多个第一凸环(8)的内径由内向外依次增大。
5.根据权利要求1所述的浮头式热交换器密封结构，其特征在于：所述管板(4)面向钩圈(2)的一面连接有管束。
6.根据权利要求1所述的浮头式热交换器密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(7)均为VITON氟素橡胶材质。
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2022
- 2022-03-11 CN CN202220533803.3U patent/CN217131959U/zh active Active
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