CN217131779U - 一种青页岩水泥掺料的预分解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青页岩水泥掺料的预分解系统，包括分解炉，所述分解炉的上方一侧设有控料机构，所述控料机构与分解炉之间连接有下料管，所述控料机构的内部设有控料板，所述控料板的底部固定有称重传感器，所述控料板与控料机构内壁之间转动连接，所述控料板的一侧设有用于驱动其翻转的驱动机构，本实用新型能够在将物料输送到分解炉内时对其进行自称量和控制进量，无需人工提前称量并运输，方便使用。

Description

一种青页岩水泥掺料的预分解系统

技术领域

本实用新型涉及水泥掺料预分解技术领域，特别是涉及一种青页岩水泥掺料的预分解系统。

背景技术

水泥在生产过程中需要添加粘土质或青页岩来提高其物理和化学性能，在选择添加青页岩时，需要设计好其添加量，再输送至预分解系统的设备内，经高温热气预热脱水，实现降级青页岩的水分，保证水泥中掺用的青页岩的物理和化学性质适用于水泥的内控标准；

现有的预分解系统无法控制其添加量，需要提前称量好其添加量再将其输送到预分解系统内，实际使用的时候会耗费大量人工成本和时间成本，不便使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种青页岩水泥掺料的预分解系统，能够在将物料输送到分解炉内时对其进行自称量和控制进量，无需人工提前称量并运输，方便使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种青页岩水泥掺料的预分解系统，包括分解炉，所述分解炉的上方一侧设有控料机构，所述控料机构与分解炉之间连接有下料管，所述控料机构的内部设有控料板，所述控料板的底部固定有称重传感器，所述控料板与控料机构内壁之间转动连接，所述控料板的一侧设有用于驱动其翻转的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括控料板的内部穿设的转杆，所述控料机构的内部一侧开设有卡槽，所述控料机构的另一侧开设有安装腔，所述转杆的一端伸入卡槽内部，所述转杆的另一端连接有电机，所述电机位于安装腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽内部设有半球体，所述半球体设有多组且均匀分布在卡槽内部周侧，所述转杆上位于卡槽内部的一端位于多组半球体之间，所述半球体的圆周面与转杆外部滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料机构的上方设有进料口，所述进料口为漏斗形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分解炉的底部连接有出料管，所述分解炉与出料管之间设有卸料阀，所述分解炉的外部一侧设有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分解炉的外部一侧设有温度显示器。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型能够在将物料输送到分解炉内时对其进行自称量和控制进量，无需人工提前称量并运输，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的控料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型中控料板的侧视剖视图。

其中：1、分解炉；2、控料机构；3、下料管；4、进料口；5、压力表；6、温度显示器；7、卸料阀；8、出料管；9、安装腔；10、电机；11、控料板；12、转杆；13、称重传感器；14、卡槽；15、半球体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种青页岩水泥掺料的预分解系统，包括分解炉1，所述分解炉1的上方一侧设有控料机构2，所述控料机构2与分解炉1之间连接有下料管3，所述控料机构2的内部设有控料板11，所述控料板11的底部固定有称重传感器13，所述控料板11与控料机构2内壁之间转动连接，所述控料板11的一侧设有用于驱动其翻转的驱动机构，所述驱动机构包括控料板11的内部穿设的转杆12，所述控料机构2的内部一侧开设有卡槽14，所述控料机构2的另一侧开设有安装腔9，所述转杆12的一端伸入卡槽14内部，所述转杆12的另一端连接有电机10，所述电机10位于安装腔9内部；

使用本装置时，将物料添加到控料机构2内，使得物料落到控料板11上，并通过控料板11底部的称重传感器13对物料添加量进行称量，当物料添加量到达物料需要量时，停止加料并启动电机10带动转杆12转动，带动控料板11进行翻转，此时控料板11上的物料会垂直落下并通过下料管3进入到分解炉1内进行高温加热，实现对物料添加量进行自称量和控制，无需人工提前将物料添加量称量好再通过传送机构输送到预分解系统内。

如图2、图3所示，所述卡槽14内部设有半球体15，所述半球体15设有多组且均匀分布在卡槽14内部周侧，所述转杆12上位于卡槽14内部的一端位于多组半球体15之间，所述半球体15的圆周面与转杆12外部滚动连接；通过设置的多组半球体15与转杆12表面接触，减小了转杆12转动过程中与卡槽14内的摩擦，进而可以减小转杆12转动时产生的磨损。

如图1、图2所示，所述控料机构2的上方设有进料口4，所述进料口4为漏斗形，所述分解炉1的外部一侧设有温度显示器6；将控料机构2上方的进料口4设置成漏斗形便于下料，通过在分解炉1外部设置温度显示器6便于对其内部的温度进行掌握。

如图1所示，所述分解炉1的底部连接有出料管8，所述分解炉1与出料管8之间设有卸料阀7，所述分解炉1的外部一侧设有压力表5；通过设置卸料阀7便于对分解炉1内的物料进行卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种青页岩水泥掺料的预分解系统，包括分解炉(1)，其特征在于：所述分解炉(1)的上方一侧设有控料机构(2)，所述控料机构(2)与分解炉(1)之间连接有下料管(3)，所述控料机构(2)的内部设有控料板(11)，所述控料板(11)的底部固定有称重传感器(13)，所述控料板(11)与控料机构(2)内壁之间转动连接，所述控料板(11)的一侧设有用于驱动其翻转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种青页岩水泥掺料的预分解系统，其特征在于：所述驱动机构包括控料板(11)的内部穿设的转杆(12)，所述控料机构(2)的内部一侧开设有卡槽(14)，所述控料机构(2)的另一侧开设有安装腔(9)，所述转杆(12)的一端伸入卡槽(14)内部，所述转杆(12)的另一端连接有电机(10)，所述电机(10)位于安装腔(9)内部。

3.根据权利要求2所述的一种青页岩水泥掺料的预分解系统，其特征在于：所述卡槽(14)内部设有半球体(15)，所述半球体(15)设有多组且均匀分布在卡槽(14)内部周侧，所述转杆(12)上位于卡槽(14)内部的一端位于多组半球体(15)之间，所述半球体(15)的圆周面与转杆(12)外部滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种青页岩水泥掺料的预分解系统，其特征在于：所述控料机构(2)的上方设有进料口(4)，所述进料口(4)为漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种青页岩水泥掺料的预分解系统，其特征在于：所述分解炉(1)的底部连接有出料管(8)，所述分解炉(1)与出料管(8)之间设有卸料阀(7)，所述分解炉(1)的外部一侧设有压力表(5)。

6.根据权利要求1所述的一种青页岩水泥掺料的预分解系统，其特征在于：所述分解炉(1)的外部一侧设有温度显示器(6)。

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