CN217130599U - 一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，包括下烟道、上烟道、下箍和上箍，所述下烟道和上烟道之间设置有下箍和上箍，且所述下箍和上箍之间连接有中箍；还包括：储气囊，固定粘接于所述中箍的上表面；两个密封气囊，分别粘接于所述下箍的内壁和上箍的外壁，所述下箍、中箍和上箍三者为一体化结构，所述下箍的内壁边长大于下烟道的上端外壁边长，所述上箍的外壁边长小于上烟道的内壁边长，且所述上箍与上烟道的下单构成套接结构。该密封性好的烟气管道卡箍连接装置可以便捷的对上、下烟道进行稳定连接，降低了施工难度，同时可以有效提高上、下烟道之间的连接密封性，避免烟道使用时发生烟气泄露。

Description

一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置

技术领域

本实用新型涉及烟气管道连接技术领域，具体为一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置。

背景技术

烟气管道是建筑中不可缺少的部分，在烟气管道安装过程中，需要使用到卡箍连接装置对上、下层的烟气管道进行连接，但是现有的烟气管道卡箍连接装置仍存在着一些不足，比如：

1、现有的烟气管道卡箍连接装置不便进行稳定的安装，使得安装过程较为复杂，增加了施工人员的工作难度，存在着一定的使用缺陷；

2、现有的烟气管道卡箍连接装置在完成连接后，其密封性能较差，使得烟道使用过程中容易发生烟气泄露。

所以我们提出了一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上烟气管道卡箍连接装置不便进行稳定的安装，使得安装过程较为复杂，增加了施工人员的工作难度和密封性能较差，使得烟道使用过程中容易发生烟气泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，包括下烟道、上烟道、下箍和上箍，所述下烟道和上烟道之间设置有下箍和上箍，且所述下箍和上箍之间连接有中箍；

还包括：

储气囊，固定粘接于所述中箍的上表面；

两个密封气囊，分别粘接于所述下箍的内壁和上箍的外壁。

优选的，所述下箍、中箍和上箍三者为一体化结构，且所述下箍和上箍两者均为矩形环状结构设置，并且所述下箍的边长大于上箍的边长。

通过采用上述技术方案，使得中箍上下两侧的下箍和上箍可以分别与下烟道和上烟道进行稳定连接，有效提高了卡箍对烟道的连接稳定性。

优选的，所述下箍的内壁边长大于下烟道的上端外壁边长，且所述下箍与下烟道的上端构成套接结构，所述上箍的外壁边长小于上烟道的内壁边长，且所述上箍与上烟道的下单构成套接结构。

通过采用上述技术方案，可以使得下烟道、上烟道与卡箍之间的连接更加稳定，有效防止下烟道和上烟道之间发生错位，进一步提高了连接稳定性。

优选的，所述储气囊与密封气囊之间通过管道进行连接，且所述储气囊的材料弹力小于密封气囊的材料弹力，并且所述储气囊与密封气囊两者为耐高温橡胶材料制成，同时所述储气囊与密封气囊均为矩形环状结构设置。

通过采用上述技术方案，使得上烟道安装过程中可以挤压储气囊，从而使得储气囊中的气体通过管道输入密封气囊中，进而使得密封气囊发生膨胀形变，进而可以稳定贴合于下烟道和下箍以及上烟道和上箍之间，从而有效提高了烟道的连接密封性，有效避免烟道使用过程中发生烟气泄露。

优选的，所述下箍与下烟道和上烟道相贴合的两个面均开设有导流槽，且所述导流槽呈矩形环状结构设置，并且所述导流槽的外侧开设连通有注胶孔。

通过采用上述技术方案，使得卡箍安装完成后，通过注胶孔可以向导流槽中进行注胶，使得胶液可以沿导流槽进行流动，提高了后续注胶的便捷性，提高了封胶效果和密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性好的烟气管道卡箍连接装置可以便捷的对上、下烟道进行稳定连接，降低了施工难度，同时可以有效提高上、下烟道之间的连接密封性，避免烟道使用时发生烟气泄露，其具体内容如下；

1、设置有下箍和上箍，通过将下箍和下烟道以及上烟道和上箍进行套接，可以便捷的完成下烟道、上烟道的快速连接，同时也提高了下烟道和上烟道的连接稳定性，确保了烟道连接结构强度；

2、设置有储气囊、密封气囊和导流槽，在下烟道和上烟道连接过程中，储气囊会受到挤压，进而将其内侧的部分空气导入密封气囊中，使得密封气囊发生膨胀形变，进而实现对下烟道和下箍以及上烟道和上箍的有效密封，同时导流槽可以对后续注入的密封胶进行导向，实现有效的二次密封，有效提高了烟道的连接密封性，避免后续使用过程中发生烟气泄露。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装主剖视结构示意图；

图4为本实用新型部分主剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、下烟道；2、上烟道；3、下箍；4、中箍；5、上箍；6、储气囊；7、密封气囊；8、导流槽；9、注胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，包括下烟道1、上烟道2、下箍3和上箍5，下烟道1和上烟道2之间设置有下箍3和上箍5，且下箍3和上箍5之间连接有中箍4；

还包括：储气囊6，固定粘接于中箍4的上表面；两个密封气囊7，分别粘接于下箍3的内壁和上箍5的外壁。下箍3、中箍4和上箍5三者为一体化结构，且下箍3和上箍5两者均为矩形环状结构设置，并且下箍3的边长大于上箍5的边长。

下箍3的内壁边长大于下烟道1的上端外壁边长，且下箍3与下烟道1的上端构成套接结构，上箍5的外壁边长小于上烟道2的内壁边长，且上箍5与上烟道2的下单构成套接结构，如图1-4所示，将卡箍安装于下烟道1的上方，使得下箍3套接于下烟道1的上端，然后将上烟道2的下端与上箍5进行套接，从而可以使得下烟道1和上烟道2进行稳定连接，确保了烟道的连接稳定性。储气囊6与密封气囊7之间通过管道进行连接，且储气囊6的材料弹力小于密封气囊7的材料弹力，并且储气囊6与密封气囊7两者为耐高温橡胶材料制成，同时储气囊6与密封气囊7均为矩形环状结构设置，如图3-4所示，随着上烟道2和上箍5的套接，可以使得储气囊6受到挤压，进而使得储气囊6将其内部的部分气体挤入密封气囊7中，进而使得密封气囊7发生形变、膨胀，膨胀后的密封气囊7可以紧密贴合于下烟道1和下箍3以及上烟道2和上箍5之间，从而有效提高了下烟道1、上烟道2的连接密封性。

下箍3与下烟道1和上烟道2相贴合的两个面均开设有导流槽8，且导流槽8呈矩形环状结构设置，并且导流槽8的外侧开设连通有注胶孔9，如图4-5所示，下烟道1、上烟道2连接完成后，通过注胶孔9向导流槽8的内侧进行注胶，使得胶液可以沿导流槽8进行流动，从而实现对烟道连接处的二次密封，有效避免烟道使用过程中发生烟气泄露。

工作原理：在使用该密封性好的烟气管道卡箍连接装置时，首先，如图1-5所示，将卡箍安装于下烟道1的上方，使得下箍3套接于下烟道1的上端，然后将上烟道2的下端与上箍5进行套接，同时储气囊6受压会将其内部部分气体挤入密封气囊7，使得密封气囊7对烟道和卡箍的连接缝进行自动封堵，后续通过注胶孔9向导流槽8的内侧进行注胶，可以有效提高下烟道1、上烟道2的连接密封性，避免烟道使用过程中发生烟气泄露，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，包括下烟道(1)、上烟道(2)、下箍(3)和上箍(5)，所述下烟道(1)和上烟道(2)之间设置有下箍(3)和上箍(5)，且所述下箍(3)和上箍(5)之间连接有中箍(4)；

其特征在于，还包括：

储气囊(6)，固定粘接于所述中箍(4)的上表面；

两个密封气囊(7)，分别粘接于所述下箍(3)的内壁和上箍(5)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，其特征在于：所述下箍(3)、中箍(4)和上箍(5)三者为一体化结构，且所述下箍(3)和上箍(5)两者均为矩形环状结构设置，并且所述下箍(3)的边长大于上箍(5)的边长。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，其特征在于：所述下箍(3)的内壁边长大于下烟道(1)的上端外壁边长，且所述下箍(3)与下烟道(1)的上端构成套接结构，所述上箍(5)的外壁边长小于上烟道(2)的内壁边长，且所述上箍(5)与上烟道(2)的下单构成套接结构。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，其特征在于：所述储气囊(6)与密封气囊(7)之间通过管道进行连接，且所述储气囊(6)的材料弹力小于密封气囊(7)的材料弹力，并且所述储气囊(6)与密封气囊(7)两者为耐高温橡胶材料制成，同时所述储气囊(6)与密封气囊(7)均为矩形环状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种密封性好的烟气管道卡箍连接装置，其特征在于：所述下箍(3)与下烟道(1)和上烟道(2)相贴合的两个面均开设有导流槽(8)，且所述导流槽(8)呈矩形环状结构设置，并且所述导流槽(8)的外侧开设连通有注胶孔(9)。

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