CN219589255U - 防漏料排水连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏料排水连接管，包括竖向设置的管体，管体上部内表面设有具有弹性的上环形筋，上环形筋用于与内胆的胆口外表面相压接形成密封；管体下部外表面设有具有弹性的下环形筋，下环形筋用于与外排水管的内壁相压接形成密封。管体中下部外表面径向凸起设有下环形挡板，下环形挡板用于与底板相压接形成密封。总之，本实用新型通过上环形筋方便地实现了管体与内胆的胆口之间的压接密封，通过下环形挡板大幅提高了排水连接管部件与底板之间的密封性，有效防止发泡时发泡料进入排水管或者向下漏出底板。下环形筋的设置，能够将管体插入外排水管之后，方便地在防漏料排水连接管与外排水管之间形成较为牢固的密封连接。

Description

防漏料排水连接管

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及发泡时的防漏料技术。

背景技术

冰箱的箱体内设有内胆和底板，冰箱后底部设有压缩机仓，内胆和底板之间需要发泡形成发泡层，一方面起到固定作用，另一方面起到隔温的作用。内胆向下凸起设有胆口。箱体内设有内排水管（也称排水连接管），内排水管上端与胆口插接，内排水管下端向下穿过底板并与外排水管相接，外排水管通至压缩机仓内的接水盘。

冰箱的蒸发器结霜严重时需要化霜，箱体内的化霜水经内排水管和外排水管后排至接水盘。

生产时需要发泡，内排水管与冰箱内胆连接，如果内排水管与内胆密封不严，会有发泡料堵塞排水管的风险。同时，箱体底板组件配合处也要使用胶带或海绵密封固定，如果密封不严，发泡料漏到底板外部，不仅影响美观，而且不易清理，增加工人工作量，大大降低生产效率，提高生产成本。在发泡前增加密封工序，可以减少漏料现象，但明显降低了生产效率，提高生产成本。

因此需要一种新型的防漏料排水管连接管，方便工人安装，并且能够显著减低漏料、渗料的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏料排水连接管，既方便与底板以及内胆的胆口相连接，又能够在与底板以及内胆的胆口形成良好的密封，防止发泡时发泡料进入排水管或漏出底板。

为实现上述目的，本实用新型的防漏料排水连接管包括竖向设置的管体，管体上部内表面设有具有弹性的上环形筋，上环形筋用于与内胆的胆口外表面相压接形成密封；

管体中下部外表面径向凸起设有下环形挡板，下环形挡板用于与底板相压接形成密封。

管体下部外表面设有具有弹性的下环形筋，下环形筋用于与外排水管的内壁相压接形成密封。

管体顶端径向延伸设有上环形挡板，上环形挡板用于与内胆下表面相贴合。

管体底部设有缩径部，缩径部上方为直管段，缩径部的主体结构呈上大下小的锥状；下环形筋设置在缩径部上，缩径部以及直管段的底端用于插入外排水管并与外排水管相连接。

所述缩径部的底端部具有开槽。

本实用新型具有如下的优点：

以往管体上部插在内胆的胆口上之后，两者之间存在配合间隙，因而发泡时不能完全杜绝该处漏料现象；如果通过提高配合精度的手段来防止该处漏料，则加工成本过高。本实用新型的技术方案中，上环形筋能够通过弹性变形与内胆的胆口外表面方便地形成压接密封，并且不影响连接的方便程度，防止发泡时该处漏料。

以往管体直接穿过底板，与底板上的通孔侧壁之间存在配合间隙（通过提高加工精度避免漏料则加工成本过高），发泡时不能完全杜绝该处漏料。本实用新型通过设置下环形挡板，大幅增加了该处管体部件与底板之间的配合面的面积（以往两者间的配合面就是内胆通孔的侧壁面），大幅提高了发泡料穿过该处配合面漏至底板下方的难度，显著提高了该处的密封性。

总之，本实用新型通过上环形筋方便地实现了管体与内胆的胆口之间的压接密封，通过下环形挡板大幅提高了排水连接管部件与底板之间的密封性，有效防止发泡时发泡料进入排水管或者向下漏出底板。

下环形筋的设置，能够将管体插入外排水管之后，方便地在防漏料排水连接管与外排水管之间形成较为牢固的密封连接。

上环形挡板与内胆下表面相贴合，显著提高了管体与内胆之间的配合面的面积，提高了管体与内胆之间连接处的密封性（发泡料更难通过该处配合面进入管体内部）。

锥状的缩径部的设置，在插入外排水管时起到导向的作用，更方便插接。

外排水管与缩径部的配合处直径较小，开槽的设置，使缩径部在插入外排水管时受挤压而变形、方便与外排水管的连接。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型与内胆、底板和外排水管安装在一起的剖视安装结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的防漏料排水连接管包括竖向设置的管体1，管体1上部内表面设有具有弹性的上环形筋2，上环形筋2用于与冰箱内胆3的胆口4外表面相压接形成密封；管体1中下部外表面径向凸起设有下环形挡板5，下环形挡板5用于与冰箱的底板6相压接形成密封。上环形筋2优选设有两道。

上环形筋2舒张状态下的内径小于内胆3的胆口4的外径，在上环形筋2与内胆3的胆口4外壁之间形成过盈配合、压接密封的状态。

以往管体1上部插在内胆3的胆口4上之后，两者之间存在配合间隙，因而发泡时不能完全杜绝该处漏料现象；如果通过提高配合精度的手段来防止该处漏料，则加工成本过高。本实用新型的技术方案中，上环形筋2能够通过弹性变形与内胆3的胆口4外表面方便地形成压接密封，并且不影响连接的方便程度，防止发泡时该处漏料。

以往管体1直接穿过底板6，与底板6上的通孔侧壁之间存在配合间隙（通过提高加工精度避免漏料则加工成本过高），发泡时不能完全杜绝该处漏料。本实用新型通过设置下环形挡板5，大幅增加了该处管体1部件与底板6之间的配合面的面积（以往两者间的配合面就是内胆3通孔的侧壁面），大幅提高了发泡料穿过该处配合面漏至底板6下方的难度，显著提高了该处的密封性。

总之，本实用新型通过上环形筋2方便地实现了管体1与内胆3的胆口4之间的压接密封，通过下环形挡板5大幅提高了排水连接管部件与底板6之间的密封性，有效防止发泡时发泡料进入排水管或者向下漏出底板6。

管体1下部外表面设有具有弹性的下环形筋7，下环形筋7用于与外排水管8的内壁相压接形成密封。下环形筋7优选设有两道。

下环形筋7舒张状态下的外径大于与其配合的外排水管8的管段的内径，在下环形筋7与外排水管8内壁之间形成过盈配合、压接密封的状态。

下环形筋7的设置，能够将管体1插入外排水管8之后，方便地在防漏料排水连接管与外排水管8之间形成较为牢固的密封连接。

管体1顶端径向延伸设有上环形挡板9，上环形挡板9用于与内胆3下表面相贴合。上环形挡板9与内胆3下表面相贴合，显著提高了管体1与内胆3之间的配合面的面积，提高了管体1与内胆3之间连接处的密封性（发泡料更难通过该处配合面进入管体1内部）。

管体1底部设有缩径部10，缩径部10上方为直管段（即附图中附图标记1指示部位），缩径部10的主体结构呈上大下小的锥状；下环形筋7设置在缩径部10上，缩径部10以及直管段的底端用于插入外排水管8并与外排水管8相连接。 锥状的缩径部10的设置，在插入外排水管8时起到导向的作用，更方便插接。

所述缩径部10的底端部具有开槽11。外排水管8与缩径部10的配合处直径较小，开槽11的设置，使缩径部10在插入外排水管8时受挤压而变形、方便与外排水管8的连接。

本实用新型的结构适应在有限的空间内进行安装的需要。安装本实用新型时，缩径部10在管体1穿过底板6插入外排水管8时起到导向作用，开槽11便于管体1底部变形以适应安装需要，相较以往更易安装。本实用新型安装好后，顶部与内胆3的胆口4相接，上环形挡板9扩大了管体1与内胆3的配合面，上环形筋2与内胆3的胆口4之间形成压接密封，从而在发泡时有效阻止发泡料进入管体1。缩径部10整体插入外排水管8，下环形筋7与外排水管8之间形成过盈配合，提高连接牢固程度。下环形挡板5扩大了管体1与底板6的配合面，在发泡时阻止发泡料通过管体1与底板6的配合面漏至底板6下方。本实用新型操作简单，安装后节省了密封工序，而且发泡后外观整洁，无需再人工清理泄露的形状不规则的发泡料，生产效率显著提高。

Claims (5)

1.防漏料排水连接管，包括竖向设置的管体，其特征在于：管体上部内表面设有具有弹性的上环形筋，上环形筋用于与内胆的胆口外表面相压接形成密封；

管体中下部外表面径向凸起设有下环形挡板，下环形挡板用于与底板相压接形成密封。

2.根据权利要求1所述的防漏料排水连接管，其特征在于：管体下部外表面设有具有弹性的下环形筋，下环形筋用于与外排水管的内壁相压接形成密封。

3.根据权利要求1或2所述的防漏料排水连接管，其特征在于：管体顶端径向延伸设有上环形挡板，上环形挡板用于与内胆下表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的防漏料排水连接管，其特征在于：管体底部设有缩径部，缩径部上方为直管段，缩径部的主体结构呈上大下小的锥状；下环形筋设置在缩径部上，缩径部以及直管段的底端用于插入外排水管并与外排水管相连接。

5.根据权利要求4所述的防漏料排水连接管，其特征在于：所述缩径部的底端部具有开槽。