CN217130537U - 一种管线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管线固定技术领域，具体涉及一种管线固定装置，该装置包括框体，框体包括框壁、框底以及朝上设置的开口，两个相对布置的框壁的底部均设有限位槽，各限位槽均具有朝下设置的开口，以供管线进入，框底上设有用于避让管线进入两个限位槽的避让口；框壁以及框底围成了配重腔，配重腔用于装配重物，以压覆固定管线。本实用新型有效解决了现有技术中因使用基墩固定放喷管线而导致放喷措施实施慢以及基墩不便处理的问题。

Description

一种管线固定装置

技术领域

本实用新型属于管线固定技术领域，具体涉及一种便于安装和拆卸的管线固定装置。

背景技术

在油气田开发过程中，经常需要对气井进行放喷处理，例如当气井出现水淹的状况时，需要通过放喷的方式将气井中的积水引出，再例如当新井完成后，需要对新井进行放喷求产，以搞清产量。现有技术中，在对气井进行放喷处理时，需要在生产现场临时铺设高压放喷管线，以将气井的井口连通至放喷池。

对于放喷管线而言，由于地形起伏或管内流体介质(泥浆、油、气、水等)的不稳定流动，如压力脉动、流度变化、介质顶替等因素，容易造成放喷管线的抬升或摆动，尤其是有弯头的地方，在流场诱发的振动作用下，甚至会产生“拉直”效应，因此在进行放喷时，需对放喷管线做好固定。

目前在现场实施过程中，尤其是在山区，通常会采用现场浇筑固定基墩的方式对放喷管线进行固定，固定基墩如授权公告号为CN204942764U、授权公告日为2016.01.06所公开的管线支墩。

因为基墩是混凝土浇筑，所以基墩需要一定的凝固养护期才能使用，但是这样会严重影响放喷措施的实施进度，进而会影响生产效率，同时现场浇筑的基墩在放喷措施实施完成后会失去使用价值，此种情况下，如果将基墩一直放置在生产现场，则会占用场地，影响生产现场的通行，如果拆除基墩则又会导致建筑垃圾的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管线固定装置，以解决现有技术中因使用基墩固定放喷管线而导致放喷措施实施慢以及基墩不便处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的管线固定装置采用如下技术方案：

一种管线固定装置，包括框体，框体包括框壁、框底以及朝上设置的开口，两个相对布置的框壁的底部均设有限位槽，各限位槽均具有朝下设置的开口，以供管线进入，框底上设有用于避让管线进入两个限位槽的避让口；框壁以及框底围成了配重腔，配重腔用于装配重物，以压覆固定管线。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的管线固定装置中，由于两个相对布置的框壁的底部均设有限位槽，且各限位槽均具有朝下设置的开口，又由于框底上设有用于避让管线进入两个限位槽的避让口，这样在使用该固定装置时，管线可通过限位槽的开口以及框底上的避让口进入两个限位槽内，且位于框体底部，并可通过框壁以及框底围成了配重腔装配重物，以实现对管线的压覆固定。与现有技术相比，由于本实用新型中的固定装置通过盛装在配重腔内的重物完成对放喷管线的压覆固定，所以无需养护期，大大节省了时间，不会对放喷措施的实施进度产生影响，同时将配重腔内的重物取出后，对于单独的框体而言，也方便搬运，不会影响生产现场的正常通行，并且也可以重复利用，减少了建筑垃圾的产生。

进一步地，所述框体还包括框架，框架内安装有盛装件，盛装件用于盛装重物，所述限位槽设置在框架上。

上述技术方案的有益效果在于：通过框架，能够相对减小管线固定装置的重量，方便了管线固定装置的运输和使用；在框架内安装盛装件，这样不仅能够通过盛装件盛装重物，方便了重物在框架内的装配，而且盛装件可以盛装颗粒状的重物，增加了管线固定装置的适用性，同时也进一步方便了管线固定装置的使用。

进一步地，所述框架包括底部边框，底部边框的两个相对边上均设有倒U型板，倒U型板构成了所述限位槽。

上述技术方案的有益效果在于：设置倒U型板，不仅能够在框架上形成限位槽，即方便了限位槽在框架上的形成，而且也能够对管线具有更好的约束效果，同时倒U型板也能够减少管线的磨损，有利于延长管线的使用寿命。

进一步地，所述框架的底部设有支撑结构，支撑结构用于支撑所述盛装件，所述避让口设置在支撑结构上。

上述技术方案的有益效果在于：通过支撑结构对盛装件的支撑，能够使重物的重量通过支撑结构作用于框架上，这样使得框架的安装更加的稳定，进而也能够使框架对管线具有更好的约束效果。

进一步地，所述支撑结构为托网。

上述技术方案的有益效果在于：通过托网不仅能够保证对盛装件的支撑效果，而且由于托网重量较轻，所以也能进一步地降低管线固定装置的重量。

进一步地，所述框架为钢管框架。

上述技术方案的有益效果在于：钢管框架不仅具有足够的强度，而且由于钢管在现有技术中较为常见，所以也方便了管线固定装置的加工制造。

进一步地，所述盛装件为软内衬。

上述技术方案的有益效果在于：由于软内衬相对而言重量更轻，这样更加方便了固定装置的搬运和使用，进而也有利于提高工作效率，另外，软内衬也更加方便收纳整理，能够减小占用空间。

进一步地，所述框架的周向侧部固定有围挡件，围挡件构成了所述框壁。

上述技术方案的有益效果在于：围挡件能够对安装在框架内的软内衬进行约束，以避免装有沙土的软内衬从框架的侧部分散，进而能够避免沙土的过度松散，保证了沙土等颗粒状重物对管线的压覆固定效果。

进一步地，所述围挡件为挡网。

上述技术方案的有益效果在于：通过挡网不仅能够保证围挡件对软内衬的约束效果，而且也能够进一步降低管线固定装置的重量，更加方便了管线固定装置的搬运和使用。

进一步地，所述框体为组装式框体。

上述技术方案的有益效果在于：将框体设置为组装式框体，这样运输框体时，可将框体拆开成多个部件进行分体运输，这样可以减少框体的空间占用，方便了框体的运输。

附图说明

图1是本实用新型管线固定装置中框体的立体图：

图2是本实用新型管线固定装置中框体的侧视图；

图3是本实用新型管线固定装置中框体的俯视图；

图4是本实用新型管线固定装置中软内衬的立体图。

图中：10、框架；11、长钢管；12、短钢管；20、倒U型板；30、挡网；40、软内衬；50、放喷管线；60、托网；70、避让口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中管线固定装置的实施例1：

本实施例中，管线固定装置用于固定油气井放喷作业中的放喷管线50。如图1、图2和图3所示，管线固定装置包括框体，框体包括一体式的框架10，框架10整体呈正方体结构，且框体由钢管焊接组装而成，即框架10为钢管框架，在本实施例中，钢管为普通碳钢钢管，钢管包括长钢管11和短钢管12，且短钢管12的长度小于长钢管11一半的长度。

如图1和图3所示，框架10的顶部设有顶部边框，顶部边框由四根长钢管11焊接组装构成，框架10的顶部边框的四个拐角处分别焊接固定有四根竖向延伸的长钢管11，以此构成了框架10的侧部。框架10的底部设有底部边框，底部边框由四根短钢管12和两根长钢管11焊接构成，具体的，以放喷管线50的延伸方向为左右方向，两根长钢管11分置在前后两侧，四根短钢管12两根为一组分置在左右两侧，且一组中的两根短钢管12分别与前后两根长钢管11焊接固定。位于同一侧的两根短钢管12在前后方向上间隔布置，且该间隔在框架10底部的左右两侧分别形成了豁口，两个豁口处分别设有倒U型板20，且倒U型板20焊接固定在同一侧的两个短钢管12之间，各倒U型板20均具有朝下设置的开口，且通过该开口可使放喷管线50位于两个倒U型板20内，两个倒U型板20能够对放喷管线50进行约束限位，以避免放喷管线50晃动过大，两个倒U型板20构成了放喷管线50的限位槽。

如图1和图2所示，框架10的四个侧部分别焊接固定有围挡件，在本实施例中，围挡件为由钢板网构成的挡网30。框架10的底部焊接固定有支撑结构，在本实施例中，支撑结构为由钢板网构成托网60，托网60上设有左右延伸的避让口70(图3所示)，且避让口70分别与两个倒U型板20左右对应布置，通过避让口70能够对放喷管线50形成避让，避免托网60对放喷管线50造成干涉，方便放喷管线50位于两个倒U型板20内。另外，通过在框架10的侧部焊接固定的挡网30以及在框架10的底部焊接固定的托网60，能够使得框架10具有朝上设置的开口。

如图4所示，框架10内安装有软内衬40，软内衬40可通过框架10的开口安装在框架10内，且在本实施例中，软内衬40为麻袋，软内衬40用于盛装重物，以装配在框体内压覆固定放喷管线50，软内衬40构成了用于盛装沙土的盛装件，挡网30以及托网60在框体内围成了用于装配重物的配重腔。软内衬40通过麻线缝制固定在框架10四个侧部的挡网30上，四个侧部的挡网30会对装有沙土的软内衬40形成约束，以避免软内衬40内的沙土过度松散，影响对放喷管线50的压覆固定效果。托网60会对软内衬40进行支撑，能够使重物的重量通过托网60作用于框架10上，这样使得框架10的安装更加的稳定，进而也能够使框架10对放喷管线50具有更好的约束效果

本实用新型的管线固定装置中，由于两个相对布置的框壁的底部均设有限位槽，且各限位槽均具有朝下设置的开口，又由于框底上设有用于避让管线进入两个限位槽的避让口，这样在使用该固定装置时，管线可通过限位槽的开口以及框底上的避让口进入两个限位槽内，且位于框体底部，并可通过框壁以及框底围成了配重腔装配重物，以实现对管线的压覆固定。与现有技术相比，由于本实用新型中的固定装置通过盛装在配重腔内的重物完成对放喷管线的压覆固定，所以无需养护期，大大节省了时间，不会对放喷措施的实施进度产生影响，同时将配重腔内的重物取出后，对于单独的框体而言，也方便搬运，不会影响生产现场的正常通行，并且也可以重复利用，减少了建筑垃圾的产生。

另外应当说明的是，本实用新型中的管线固定装置除了压覆固定放喷管线50外，还可以用于压覆固定其它管线。

本实用新型中管线固定装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，框体包括框架10，框架10内安装有盛装件，盛装件用于盛装沙土。而本实施例中，框体由侧部挡板围成，可直接通过向框体内装配重物实现对放喷管线50的压覆固定，在其它的实施例中，也可以在由侧部挡板围成的框体的底部焊接支撑板。

本实用新型中管线固定装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，框体包括框架10，框架10为一体式框架。而本实施例中，框架10为组装式框架。其它实施例中，框体由围板围成，框体可以是一体式的框体，或者也可以是组装式的框体。

本实用新型中管线固定装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，盛装件为麻袋。而本实施例中，盛装件为塑料袋。

本实用新型中管线固定装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，盛装件为软内衬40。而本实施例中，盛装件为由木板组装成的硬内衬，此种情况，无需在框架10的侧部固定围挡件。在其它实施例中，盛装件也可以为由钢板等材料构成的硬内衬。

本实用新型中管线固定装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，而本实施例中，围挡件和支撑结构均为钢板网。在其它实施例中，围挡件和支撑结构均为格栅，或者，围挡件和支撑结构中至少有一个由板构成。

本实用新型中管线固定装置的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，框体的底部设有支撑结构，支撑结构用于支撑盛装件。而本实施例中，装有重物的盛装件直接压覆在放喷管线50上。

本实用新型中管线固定装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，框架10为普通碳钢钢管框架。而本实施例中，框架10为高碳钢钢管框体。在其它实施例中，框架10为木质框架，或者框架10为由其它具有足够强度的材料制成的框架。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管线固定装置，其特征在于，包括框体，框体包括框壁、框底以及朝上设置的开口，两个相对布置的框壁的底部均设有限位槽，各限位槽均具有朝下设置的开口，以供管线进入，框底上设有用于避让管线进入两个限位槽的避让口(70)；框壁以及框底围成了配重腔，配重腔用于装配重物，以压覆固定管线。

2.根据权利要求1所述的管线固定装置，其特征在于，所述框体还包括框架(10)，框架(10)内安装有盛装件，盛装件用于盛装重物，所述限位槽设置在框架(10)上。

3.根据权利要求2所述的管线固定装置，其特征在于，所述框架(10)包括底部边框，底部边框的两个相对边上均设有倒U型板，倒U型板构成了所述限位槽。

4.根据权利要求2或3所述的管线固定装置，其特征在于，所述框架(10)的底部设有支撑结构，支撑结构用于支撑所述盛装件，所述避让口(70)设置在支撑结构上。

5.根据权利要求4所述的管线固定装置，其特征在于，所述支撑结构为托网(60)。

6.根据权利要求2或3所述的管线固定装置，其特征在于，所述框架(10)为钢管框架。

7.根据权利要求2或3所述的管线固定装置，其特征在于，所述盛装件为软内衬(40)。

8.根据权利要求7所述的管线固定装置，其特征在于，所述框架(10)的周向侧部固定有围挡件，围挡件构成了所述框壁。

9.根据权利要求8所述的管线固定装置，其特征在于，所述围挡件为挡网(30)。

10.根据权利要求1～3中任意一项所述的管线固定装置，其特征在于，所述框体为组装式框体。

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