CN217129877U - 一种旋转机构及其形成的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转机构，包括旋转固定座，上盖壳体覆盖旋转固定座顶端及侧边；从动轮位于旋转固定座的顶端中间；导电线圈位于旋转固定座的顶端边缘；导电柱的顶端固定在上盖壳体顶端外侧，底端与导电线圈相抵接；电机的输出端连接主动轮，主动轮与从动轮位于同一平面内且相啮合；电路板连接导电柱的顶端和电机。本申请公开的一种旋转机构及其形成的风扇，能够实现风扇绕支撑轴的轴线无限制角度地旋转吹风，解决了目前风扇横向扫风时存在的扫风盲区问题。

Description

一种旋转机构及其形成的风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种旋转机构及其形成的风扇。

背景技术

目前的台式风扇与落地式风扇在使用功能中都具备“摇头”的旋转功能。此功能通常是由两种方式实现：第一种是由独立的电机带动齿轮盘实现风扇的头部摆动；第二种采用齿轮组摇杆机构，在风叶电机运转时，力通过齿轮组传递实现摇杆的摆动，带动整个风扇头部进行左右摆动出风。

上述两种传动方式的摆动角度为0°至120°，无法实现绕轴心无角度限制的旋转，在扫风过程中存在扫风盲区。无法满足室内固定风扇后各方向的吹风需求，需要人为转动风扇底座才能达到使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种旋转机构及其形成的风扇，能够实现风扇绕支撑轴的轴线无限制角度地旋转吹风，解决了目前风扇横向扫风时存在的扫风盲区问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转机构，包括

旋转固定座，

上盖壳体，所述上盖壳体覆盖所述旋转固定座顶端及侧边；

从动轮，所述从动轮位于所述旋转固定座的顶端中间；

导电线圈，所述导电线圈位于所述旋转固定座的顶端边缘；

导电柱，所述导电柱的顶端固定在上盖壳体顶端外侧，底端与导电线圈相抵接；

电机，所述电机的输出端连接主动轮，所述主动轮与所述从动轮位于同一平面内且相啮合；

电路板，所述电路板连接导电柱的顶端和电机。

进一步的，所述导电线圈和导电柱分别为两个，且导电柱与导电线圈对应抵接。

进一步的，两个导电线圈呈同心圆分布，且圆心为旋转固定座的轴心位置。

进一步的，所述导电柱轴向中间位置设置有凸起，所述凸起和上盖壳体之间设置有防松弹簧；当导电柱顶端被固定在上盖壳体顶端外侧时，所述防松弹簧处于压缩状态。

进一步的，还包括底座和轴承，所述底座和旋转固定座通过轴承连接。

进一步的，与电源连接的导线穿过底座和轴承连接至所述导电线圈。

进一步的，所述电源通过所述导线、导电线圈、导电柱和电路板连接至电机。

进一步的，所述导电线圈和导电柱的材质为铜质合金。

进一步的，所述电机和电路板固定于所述上盖壳体的顶端。

一种风扇，包括风扇头部和上述的旋转机构，且所述风扇头部固定在所述旋转机构中的上盖壳体的顶端。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

(1)本申请通过设置在同一平面内相互啮合的主动轮和从动轮，使得主动轮能够绕着从动轮轴心方向实现无限制角度地旋转，再通过主动轮带动风扇头部实现绕支撑轴的轴线无限制角度地旋转吹风，解决了现有技术中风扇横向扫风时存在的扫风盲区问题。

(2)本申请通过导电柱接触导电线圈完成电能传导，实现组件旋转过程；同时由于导电柱和导电线圈为接触传导，其导电结构不受通常接线限制，在自由旋转过程中不会出现导线绕死的情况。

(3)本申请在导电柱上设有防松弹簧，防松弹簧使导电柱贴紧导电线圈；能够避免因使用过程中晃动、移动等操作导致的接触不良问题。

(4)本申请可以在轴承和底座连接导线时，通过延伸导线长度改变电源接入口的位置，避免接线位置过高影响整体结构的外形美观性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型中旋转机构的整体示意图；

图2是本实用新型中旋转机构隐藏上盖壳体的结构示意图；

图3是本实用新型中旋转机构的侧视图；

图4是附图3中A-A截面的剖视图；

图5是本申请中导电柱的结构示意图；

附图标号：11-旋转固定座；12-上盖壳体；13-导电线圈；14-导电柱；141-凸起；15-防松弹簧；16-紧固螺母；17-轴承；18-底座；19-从动轮；20-电机；21-电路板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

实施例1

请参阅附图1-5所示，一种旋转机构，包括上盖、轴承17和底座18，其中，轴承17用于连接上盖和底座18，上盖包括上盖壳体12和旋转固定座11，上盖壳体12覆盖旋转固定座11顶端及侧边，且旋转固定座11和上盖壳体12均为圆柱状结构。

旋转固定座11的顶端中间固定从动轮19，从动轮19的轴心方向与旋转固定座11的轴心方向基本重合；旋转固定座11的顶端边缘设置有两个导电线圈13，两个导电线圈13为同心圆结构，且圆心为旋转固定座11的轴心位置。两个导电线圈13分别与两个导电柱14相抵接，具体的导电柱14的顶端固定在上盖壳体12外侧，底端与导电线圈13相抵接。在从动轮19所在的平面内设置有主动轮(图中未显示)，主动轮与从动轮19在同一平面内啮合连接。本实施例中从动轮19固定在旋转固定座11中，主动轮连接至电机20的输出端，电机20可以带动主动轮绕着从动轮轴心进行无限制角度旋转；在旋转过程中，旋转固定座11、从动轮19保持不动，主动轮、上盖壳体12以及固定于上盖壳体上的电路板21、导电柱14、电机20等绕着从动轮19轴心进行旋转，且导电柱14在旋转过程中，下端始终与导电线圈13相抵接。

本实施例在上盖壳体12上端还设置有电路板21，电路板21用于连接导电柱14和电机20，导电柱14位于上盖壳体12顶端的一头与电路板21连接，另一头与导电线圈13抵接，与电源连接的导线穿过底座18和轴承17连接至导电线圈13。即电源通过导线、导电线圈13、导电柱14和电路板21对电机20进行供电，电机20带动主动轮沿着从动轮轴心方向进行无限制角度旋转。

本申请中两个导电线圈13分别用于连接电源的正负极。本申请中导线可以进行延长，导线与电源的连接位置可以随着导线的长度进行改变，既能方便导线收纳，又能增加旋转机构的外形美观性。

本申请中底座18和旋转固定11座通过轴承17连接，轴承17的设置既不会妨碍上盖壳体绕轴旋转，又起到支撑旋转固定座的作用，保证导电柱正常接触导电线圈。

本申请中导电柱14轴向中间位置设置有凸起141，凸起141和上盖壳体12之间设置有防松弹簧15；当导电柱14顶端被固定在上盖壳体12顶端外侧时，防松弹簧15处于压缩状态。如附图1-5所示，在上盖壳体12的上端对应位置留有孔位，导电柱14的上端通过紧固螺母16固定在该孔位中，防松弹簧15的一端抵住紧固螺母16的下端，另一端抵住导电柱中凸起141。在具体装配过程中，先将防松弹簧15套入导电柱14上端，再将导电柱14放入上盖壳体的孔位中，装有防松弹簧15的一端朝外；再用紧固螺母16旋紧，导电柱14在紧固螺母16与防松弹簧15的作用下始终向下顶出一定长度与导电线圈13接触；防松弹簧15能够避免因使用过程中晃动、移动等操作导致的接触不良问题，使得导电柱始终贴紧导电线圈。

导电线圈13和导电柱14的材质为铜质合金，铜质合金具有良好的导电性能和机械性能，既能保证电能的传递，又能确保导电线圈和导电柱自身结构不会发生变形。

本申请中旋转固定座11、上盖壳体12与底座18采用塑胶原料BPT(加纤的高聚合材料)与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)材料注塑而成，通过注塑可实现零件自动化生产，同时具备效率高、成本低的优势；选用耐磨、耐热、阻燃的塑胶材料能满足旋转时零件不易损耗的要求，同时能够避免发生过大形变导致使用异常的问题。

本申请中旋转机构的旋转原理为：主动轮固定于电机20输出端，其与从动轮19在同一平面内啮合。电机20固定在上盖壳体12上，当电机20驱动主动轮旋转时，轴承17、底座18、从动轮19和旋转固定座11固定不动，电机20和上盖壳体11将会绕从动轮轴心进行平面内无角度限制地旋转。

本申请中电流传输路径为：电源、导线、导电线圈13、导电柱14、电路板21，由电路板21向电机20或其它部位供电。

实施例2

本申请还提供了一种风扇结构，包括风扇头部和实施例1中的旋转机构，且风扇头部固定在旋转机构中上盖壳体的顶端。将风扇的头部安装在上盖壳体顶端上方，依靠旋机构件能实现风扇头部绕从动轮轴心的无限制角度旋转。在旋转机构和风扇头部进行装配的过程中，可以将风扇头部的支撑轴的轴线方向设置为与从动轮轴心方向相同，即可实现主动轮带动风扇头部实现绕支撑轴的轴线无限制角度地旋转吹风的目的。

本申请通过设置在同一平面内相啮合的主动轮和从动轮，使得主动轮能够绕着从动轮轴心方向实现无限制角度的旋转，再通过主动轮带动风扇头部实现绕支撑轴的轴线无限制角度地旋转吹风，解决了现有技术中风扇横向扫风时存在扫风盲区的问题。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种旋转机构，其特征在于，包括

旋转固定座，

上盖壳体，所述上盖壳体覆盖所述旋转固定座顶端及侧边；

从动轮，所述从动轮位于所述旋转固定座的顶端中间；

导电线圈，所述导电线圈位于所述旋转固定座的顶端边缘；

导电柱，所述导电柱的顶端固定在所述上盖壳体顶端外侧，底端与导电线圈相抵接；

电机，所述电机的输出端连接主动轮，所述主动轮与所述从动轮位于同一平面内且相啮合；

电路板，所述电路板连接所述导电柱的顶端和电机。

2.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于，所述导电线圈和所述导电柱分别为两个，且所述导电柱与所述导电线圈一一对应抵接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转机构，其特征在于，两个所述导电线圈呈同心圆分布，且圆心为所述旋转固定座的轴心位置。

4.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于，所述导电柱轴向中间位置设置有凸起，所述凸起和所述上盖壳体之间设置有防松弹簧；当所述导电柱顶端被固定在所述上盖壳体顶端外侧时，所述防松弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于，还包括底座和轴承，所述底座和所述旋转固定座通过所述轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转机构，其特征在于，与电源连接的导线穿过所述底座和所述轴承连接至所述导电线圈。

7.根据权利要求6所述的一种旋转机构，其特征在于，所述电源通过所述导线、所述导电线圈、所述导电柱和所述电路板连接至所述电机。

8.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于，所述导电线圈和所述导电柱的材质为铜质合金。

9.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于，所述电机和所述电路板固定于所述上盖壳体的顶端。

10.一种风扇，其特征在于，包括风扇头部和权利要求1-9任一所述的旋转机构，且所述风扇头部固定在所述旋转机构中的上盖壳体的顶端。

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