CN101818746B - 预混式锅炉风机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种预混式锅炉风机，包括壳体、装设于壳体内的叶轮、用于驱动所述叶轮旋转的电机。所述壳体包括入口用于吸入煤气和空气，与入口相通的出口。所述叶轮由金属材料制成，所述电机输出轴的末端设有螺纹，所述叶轮设有安装孔，所述电机输出轴的末端穿过所述叶轮的安装孔并与一螺帽螺合，从而将叶轮可拆卸地安装至电机输出轴。本发明的预混式锅炉风机，由于叶轮由金属材料制成，不仅可避免使用价格较贵的导电塑料，而且组装过程无需采用超声波焊接方式，组装过程简便。安装板与壳体之间使用椭圆形的减震垫，可减少和减缓电机的震动传递至壳体。

Description

预混式锅炉风机
【技术领域】
本发明涉及燃气热水器，具体涉及燃气热水器中的预混式锅炉风机。
【背景技术】
一般地，燃气热水器分为两种，一种是在鼓风机前加入燃气，另一种是在鼓风机后加入燃气。在鼓风机前加入燃气的方式中，煤气和空气在鼓风机内完成混合，业界称此种类型的风机为预混式鼓风机(premix blower)。预混式鼓风机中，由于煤气与空气的混合气体经过鼓风机，所以鼓风机的外壳及装设于外壳内用于驱动气体流动的叶轮(impeller)必须具有导电性能，以防止电火花的产生。
现有的预混式鼓风机，其叶轮通常由具防静电性能的塑料制成，再通过超声波焊接的方式焊接至马达输出轴。
然而，具防静电性能的塑料成本较高，而且超声波焊接工艺过于复杂。
因此，有必要研发一种成本低、组装过程简单的预混式锅炉风机。
【发明内容】
本发明提供一种预混式锅炉风机，包括壳体、装设于壳体内的叶轮、用于驱动所述叶轮旋转的电机，所述壳体包括入口用于吸入煤气和空气，与入口相通的出口，所述叶轮由金属材料制成。
本发明进一步的改进在于：所述叶轮由铝制成。
本发明进一步的改进在于：所述叶轮可拆卸地安装至电机输出轴。
本发明进一步的改进在于：所述电机输出轴的末端设有螺纹，所述叶轮设有安装孔，所述电机输出轴的末端穿过所述叶轮的安装孔并与一螺帽螺合，从而将叶轮安装至电机输出轴。
本发明进一步的改进在于：所述电机输出轴上套置有支撑柱，所述支撑柱抵顶所述叶轮的底板，从而轴向定位叶轮。
本发明进一步的改进在于：所述电机通过一安装板固定安装至所述壳体，所述安装板与壳体之间设有若干个减震垫。
本发明进一步的改进在于：所述叶轮包括盖板、底板、固定于盖板与底板间的多数片叶片，所述盖板中央对应壳体入口处设有开口，所述安装孔设置于底板上，所述叶片包括间隔设置的长片和短片。
本发明进一步的改进在于：所述叶片的底边和顶边分别设有若干倒刺，所述盖板和底板对应叶片的倒刺处分别设有开口，所述叶片的倒刺分别穿过盖板和底板的开口后被压平，从而将盖板、底板和叶片铆接在一起。
本发明的实施例具有以下有益效果：叶轮采用金属制成，不仅可避免使用价格较贵的导电塑料，而且组装过程无需采用超声波焊接，组装过程简便。安装板与壳体之间使用椭圆形的减震垫，可减少和减缓电机的震动传递至壳体。
【附图说明】
图1是本发明一实施例的预混式锅炉风机的组装结构示意图；
图2是本发明一实施例的预混式锅炉风机的爆炸图；
图3是本发明一实施例的预混式锅炉风机的部分剖视图，图中示出了电机与叶轮的装配关系；
图4是本发明一实施例的预混式锅炉风机的叶轮的爆炸示意图；
图5是图4所示的叶轮的立体组装结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明进行阐述。
图1所示为本发明一实施例的预混式锅炉风机的组装图。图2所示为本发明一实施例的预混式锅炉风机的爆炸图。本发明的预混式锅炉风机10可用于热水器等需要混合空气与煤气的设备。
请参阅图1和图2，本发明一实施例的预混式锅炉风机10包括壳体20、装设于壳体20内的叶轮40、用于驱动所述叶轮40旋转的电机60。
所述壳体20由导电材料制成，优选地，所述壳体20由金属材料制成。所述壳体20包括入口22和出口24，入口22与出口24成大致90度角设置。所述入口22用于吸入空气与煤气的混合气体，空气与煤气在壳体20内经所述叶轮40混合后，由出口24排出。当所述预混式锅炉风机10用于燃气热水器时，所述壳体20的出口24与热水器的燃气腔相连。所述壳体20还包括一盖板30，当所述叶轮40收容于所述壳体20内时，所述盖板30可通过螺钉32锁固于壳体20上。
图3是本发明实施例的预混式锅炉风机的部分剖视图，图中示出了电机60输出轴62与叶轮40的装配关系。
请一并参阅图3，所述叶轮40由金属材料制成，且可拆卸地安装至电机输出轴。优选地，所述叶轮40由铝制成。所述电机40输出轴62的末端设有螺纹，所述叶轮40的底板44设有安装孔441，所述电机输出轴62的末端穿过所述叶轮40的安装孔441后与一螺帽64螺合，从而将叶轮40安装至电机输出轴62。优选地，所述电机输出轴62上可套置一圆柱形的支撑柱66，用于抵顶所述叶轮40的底板44，从而可轴向定位叶轮40。优选地，所述支撑柱66与底板44之间可再设置一垫片68以增加两者间的接触面积。
所述电机60通过一安装板70安装至壳体20。所述安装板70与壳体20的盖板30之间设有减震垫72，所述减振垫72为椭圆形柱体，由弹性材料(如橡胶等)制成，所述减震垫72套置于连接安装板70与壳体20的螺钉74上，所述减震垫72可吸收电机60的震动，从而可减少/减缓电机60的震动传递至壳体20。
所述电机60的远离安装板70的一端固定安装一电路板65，电路板65上设有若干电子元件用于控制电机60的运动。所述安装板70的朝向电路板65的一侧设有若干支撑柱76，支撑柱76内设螺孔，所述支撑柱76的末端穿过电路板65的安装孔，所述电路板被支撑于所述支撑柱76的支撑面上。所述还包括一罩体80用于遮盖安装于电路板65上的电子元件，所述罩体80对应安装板70的支撑柱76位置处亦设有支撑柱(图未示)，所述罩体80的每一支撑柱上设一通孔，螺钉82穿过设于罩体80支撑柱上的通孔后锁入支撑柱76内的螺孔，从而将电路板65和罩体80固定安装至安装板70，电路板65被夹于安装板70与罩体80的支撑柱之间。
请一并参阅图4和图5，所述叶轮40包括盖板42、底板44、固定于盖板42与底板44间的多数片叶片46。所述盖板42中央设有正对壳体20入口22的开口422。所述底板44设有安装孔441。所述每一叶片46的底边和顶边分别设有若干个倒刺462，所述盖板42和底板44对应叶片46的倒刺462处分别设有开口422、442，组装时，先将所述叶片46的倒刺462分别穿过盖板42和底板44的开口422、442，再通过压力将所述倒刺462压平，从而将盖板42、底板44和叶片46铆接在一起。优选地，所述叶片46包括间隔设置的长片和短片，即：相邻两长片之间设有一短片，此种设置方式，可增大排挤系数，进而增大流量，同时减弱流道涡流，提高效率，降低噪音。
本发明一实施例的预混式锅炉风机，叶轮40采用金属制成，不仅可避免使用价格较贵的导电塑料，而且组装过程采用螺锁等可拆卸方式，无需使用超声波焊接，组装过程简便。安装板70与壳体20之间使用椭圆形的减震垫72，可减少和减缓电机60的震动传递至壳体20。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预混式锅炉风机，包括壳体(20)、装设于壳体内的叶轮(40)、用于驱动所述叶轮旋转的电机(60)，所述壳体包括入口(22)用于吸入煤气和空气，与入口相通的出口(24)，其特征在于，所述叶轮由金属材料制成，所述电机通过一安装板(70)固定安装至所述壳体，所述安装板(70)包括一收容电机的一端于其内的内凹部，所述安装板与壳体之间设有若干个减震垫(72)，所述电机的远离安装板的一端设置有电路板(65)，所述电路板设置于电机外侧，一罩体(80)通过螺钉(82)固定安装至所述电路板，用于遮盖安装于电路板上的电子元件，所述电路板和安装板的尺寸大于电机的外径，安装板的朝向电路板的一侧设有若干支撑柱，所述罩体对应安装板的支撑柱位置处亦设支撑柱，所述电路板位于电机外侧的部分被夹于安装板与罩体的支撑柱之间。
2.根据权利要求1所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述叶轮由铝制成。
3.根据权利要求1所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述叶轮可拆卸地安装至电机输出轴(62)。
4.根据权利要求3所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述电机输出轴的末端设有螺纹，所述叶轮包括盖板、底板及固定于盖板与底板之间的若干叶片，所述盖板中央设有正对壳体(20)入口的开口(424)，所述底板中央设有安装孔(441)，所述电机输出轴的末端穿过所述叶轮底板的安装孔并与一螺帽(64)螺合，从而将叶轮安装至电机输出轴。
5.根据权利要求4所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述电机输出轴上套置有支撑柱(66)，所述支撑柱抵顶所述叶轮的底板，从而轴向定位叶轮。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述减震垫为椭圆形柱体，套置于连接安装板与壳体的螺钉上。
7.根据权利要求1所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述壳体由导电材料制成。
8.根据权利要求1所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述叶轮包括盖板(42)、底板(44)、固定于盖板与底板间的多数片叶片(46)，所述盖板中央对应壳体入口处设有开口(424)，所述电机安装至底板上，所述叶片包括间隔设置的长片和短片。
9.根据权利要求8所述的预混式锅炉风机，其特征在于，所述叶片的底边和顶边分别设有若干倒刺(462)，所述盖板和底板对应叶片的倒刺处分别设有开口(422、442)，所述叶片的倒刺分别穿过盖板和底板的开口后被压平，从而将盖板、底板和叶片铆接在一起。
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