CN217129713U - 一种活塞式微量泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞式微量泵，包括泵体和供油管，泵体的外部设置有工作箱，工作箱的内部设置有调节机构，调节机构包括丝杆，丝杆转动连接在工作箱的内部，丝杆的外部螺纹连接有滑块，泵体的内部安装有气缸，气缸的外部安装有挡板，泵体的外部设置有进油管，进油管的外部安装有安装板，安装板的外部开设有多个弧型卡槽，供油管的外部安装有多个弧型凸块，工作箱的内部开设有滑槽，滑块的外部固定连接有滑杆，本实用新型，通过设置的调节机构可实现对泵油量的调节，在使用时，通过螺纹滑块对挡板的位置进行调节，进而对泵杆的行程距离进行调节，通过改变泵杆的行程对泵油量进行调节，提高活塞式微量泵的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞式微量泵技术领域，尤其涉及一种活塞式微量泵。
背景技术
活塞式微量泵是一种通过泵杆在泵体内的旋转、移动来计量或灌装定量液体的装置，陶瓷柱塞泵的泵杆和泵套均采用陶瓷材料制作，陶瓷材质具有耐腐蚀、耐磨损等优点，因而陶瓷计量泵可以广泛应用于食品、医药、石油及化工等领域。
传统的活塞式微量泵难以对泵油量进行调节，导致活塞式微量泵在使用时出现供油过量的现象，且活塞式微量泵的进油口一般需要外接供油管，供油管与进油口连接时较为复杂，在安装和拆卸时消耗大量的时间，因此需要一种活塞式微量泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中活塞式微量泵难以对泵油量进行调节和进油口与供油管安装较为复杂的缺点，而提出的一种活塞式微量泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种活塞式微量泵，包括泵体和供油管，所述泵体的外部设置有工作箱，所述工作箱的内部设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆转动连接在所述工作箱的内部，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述泵体的内部安装有气缸，所述气缸的外部安装有挡板，所述泵体的外部设置有进油管，所述进油管的外部安装有安装板，所述安装板的外部开设有多个弧型卡槽，所述供油管的外部安装有多个弧型凸块。
上述技术方案进一步包括：所述工作箱的内部开设有滑槽，所述滑块的外部固定连接有滑杆。
所述滑杆远离所述滑块的一端滑动连接在所述滑槽的内部，所述工作箱的外部开设有贯穿槽。
所述丝杆贯穿所述贯穿槽并延伸至所述工作箱的外部，所述丝杆远离所述工作箱的一端安装有旋转把。
所述泵体的外部设置有出油口。
所述弧型凸块的数量与所述弧型卡槽的数量相同，且所述弧型凸块与所述弧型卡槽的大小相适配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，通过设置的调节机构可实现对泵油量的调节，在使用时，通过螺纹滑块对挡板的位置进行调节，进而对泵杆的行程距离进行调节，通过改变泵杆的行程对泵油量进行调节，使活塞式微量泵进行微量泵油，提高活塞式微量泵的使用效率。
2、本实用新型中，通过设置的弧型卡槽和弧型凸块可实现对供油管的快速拼接，在使用时，将进油管插入到供油管的内部，旋转供油管，使弧型凸块卡进弧型卡槽的内部，即可完成对进油管和供油管的拼接，操作的方式简单，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活塞式微量泵的内部结构示意图；
图2为一种活塞式微量泵的局部剖视结构示意图；
图3为一种活塞式微量泵的整体结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、泵体；2、工作箱；3、进油管；4、出油口；5、供油管；6、安装板；7、气缸；8、弧型凸块；9、弧型卡槽；10、旋转把； 11、丝杆；12、滑块；13、滑槽；14、滑杆；15、挡板；16、贯穿槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
参照附图1-5，本实用新型提出的一种活塞式微量泵，包括泵体 1和供油管5，泵体1的外部设置有工作箱2，工作箱2的内部设置有调节机构，调节机构包括丝杆11，丝杆11转动连接在工作箱2的内部，丝杆11的外部螺纹连接有滑块12，泵体1的内部安装有气缸 7，气缸7的外部安装有挡板15，泵体1的外部设置有进油管3，进油管3的外部安装有安装板6，安装板6的外部开设有多个弧型卡槽 9，供油管5的外部安装有多个弧型凸块8，其中，气缸7的端部连接在泵体1内部的活塞上，即气缸7为驱动活塞运动的部件。
本实施例中，在使用泵体1时，首先将供油管5接在进油管3的外部，其中，供油管5内部的直径与滑槽13的外直径相适配，将供油管5套在进油管3的外部，旋转供油管5，将弧型凸块8旋转至弧型卡槽9的内部，完成对供油管5的固定，当需要使用泵体1进行微量喷油时，逆时针转动旋转把10，其中，滑块12的内部设置有螺纹，旋转把10外部的螺纹啮合滑块12内部的螺纹，从而带动滑块12进行移动，调节好滑块12的位置后，即改变挡板15移动的位置；
当需要进行泵油时，启动气缸7，其中，气缸7的端部安装在泵体1内部的活塞上，即通过气缸7进行改变活塞的位置，从而实现泵油，通过设置的滑块12，对挡板15的位置进行限位，进而改变气缸 7的行程大小，实现对出油口4泵油量的控制，通过设置的滑块12 提高泵体1微量泵油的速度。
实施例二
如图1和5所示，基于实施例一的基础上，工作箱2的内部开设有滑槽13，滑块12的外部固定连接有滑杆14，滑杆14远离滑块12 的一端滑动连接在滑槽13的内部，丝杆11远离工作箱2的一端安装有旋转把10。
本实施例中，滑块12在移动的同时，滑杆14在滑槽13的内部滑动，设置的滑杆14对滑块12起到了限位作用，滑块12在丝杆11 的外部移动时，滑块12的自身不会发生转动，提高了滑块12移动时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活塞式微量泵，包括泵体(1)和供油管(5)，其特征在于，所述泵体(1)的外部设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆(11)，所述丝杆(11)转动连接在所述工作箱(2)的内部，所述丝杆(11)的外部螺纹连接有滑块(12)，所述泵体(1)的内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的外部安装有挡板(15)；
所述泵体(1)的外部设置有进油管(3)，所述进油管(3)的外部安装有安装板(6)，所述安装板(6)的外部开设有多个弧型卡槽(9)，所述供油管(5)的外部安装有多个弧型凸块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式微量泵，其特征在于，所述工作箱(2)的内部开设有滑槽(13)，所述滑块(12)的外部固定连接有滑杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式微量泵，其特征在于，所述滑杆(14)远离所述滑块(12)的一端滑动连接在所述滑槽(13)的内部，所述工作箱(2)的外部开设有贯穿槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种活塞式微量泵，其特征在于，所述丝杆(11)贯穿所述贯穿槽(16)并延伸至所述工作箱(2)的外部，所述丝杆(11)远离所述工作箱(2)的一端安装有旋转把(10)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式微量泵，其特征在于，所述泵体(1)的外部设置有出油口(4)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式微量泵，其特征在于，所述弧型凸块(8)的数量与所述弧型卡槽(9)的数量相同，且所述弧型凸块(8)与所述弧型卡槽(9)的大小相适配。
Priority Applications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220166973.2U patent/CN217129713U/zh active Active
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