CN206234069U - 一种双向活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于活塞泵领域，提供了一种双向活塞泵，包括控制系统、第一单向计量泵、第二单向计量泵、第一驱动机构和第二驱动机构，所述控制系统控制第一、第二驱动机构的运转或静止，所述第一、第二单向计量泵分别与第一、第二驱动机构连接，各单向计量泵均具有中空的腔体以及吸料口和出料口，且所述腔体与吸料口和出料口连通，所述吸料口处安装有气动球阀，所述出料口处安装有单向阀；各驱动机构均包括可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部穿设在单向计量泵的腔体内，并沿腔体往复运动，所述控制系统控制第一、第二驱动机构驱动两个活塞杆反向运动。该活塞泵具有两组单向活塞计量泵，一组进料一组出料，交替运行，从而实现了活塞泵的连续出料。

Description

一种双向活塞泵

技术领域

本实用新型属于活塞泵领域，尤其涉及一种双向活塞泵。

背景技术

活塞泵是往复式计量泵，其工作原理决定了在完成一个工作行程后，需要反向运动吸料，存在工作的真空期，不能连续工作。

目前市场上的活塞泵大多是单向工作，不能连续工作，浪费时间。少部分双向活塞泵也可以实现连续工作，但在连续工作中有断流现象，无法实现匀速出料，出料速度控制不精确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种双向活塞泵，旨在提高活塞泵的工作效率，同时实现活塞泵的匀速出料。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种双向活塞泵，包括控制系统、第一单向计量泵、第二单向计量泵、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一、第二驱动机构与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述第一、第二驱动机构的运转或静止，所述第一、第二单向计量泵分别与所述第一、第二驱动机构连接，各单向计量泵均具有中空的腔体以及吸料口和出料口，且所述腔体与所述吸料口和出料口连通，所述吸料口处安装有气动球阀，所述出料口处安装有单向阀；各驱动机构均包括可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部穿设在所述单向计量泵的腔体内，并沿所述腔体往复运动，所述控制系统控制所述第一、第二驱动机构驱动两个活塞杆反向运动。

进一步地，所述驱动机构还包括电机、丝杆和丝母，所述丝母可绕其轴线转动，所述丝母与所述电机的输出端传动连接，所述丝杆穿设在所述丝母内，并与所述丝母螺纹连接。

进一步地，所述驱动机构还包括丝母固定套、旋转轮和同步轮，所述丝母固定在丝母固定套上，所述同步轮安装在所述丝母固定套上，并与所述丝母同步转动，所述旋转轮安装在所述电机的输出端上，并与所述同步轮通过同步带传动连接。

进一步地，所述驱动机构还包括滑块，所述滑块的一端与所述丝杆连接，其另一端与所述活塞杆连接。

进一步地，所述双向活塞泵还包括底座，所述单向计量泵和驱动机构设置在所述底座上，所述驱动机构还包括导轨，所述导轨固定在所述底座上，所述滑块可移动地设置在所述导轨上，并可沿所述导轨往复运动。

进一步地，所述驱动机构还包括导向板和配合所述电机限定所述活塞杆的运动极限点和出料零点的接近式开关，所述导向板固定在所述底座上，并位于所述滑块的一侧，所述导向板上开设有导向槽，所述接近式开关固定在所述导向槽内，并接近所述滑块。

进一步地，所述活塞泵还包括两位五通电磁阀以及配合所述驱动机构限定所述活塞杆的运动极限点和出料零点的接近式开关，所述两位五通电磁阀与所述气动球阀连接，并控制所述气动球阀的开启和关闭。

进一步地，所述控制系统为运动控制卡或PLC。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种双向活塞泵，由两个单向计量泵和两个驱动机构组成两套装置，每一套装置的驱动机构包括可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部穿设在所述单向计量泵的腔体内，并沿所述腔体往复运动，所述控制系统控制所述两个驱动机构驱动两个活塞杆反向运动，从而使得其中一套装置出料的时候，另一套装置的活塞杆反向吸料。当出料的装置出料完毕开始反向吸料时，另一套装置的活塞杆吸料完成开始出料，两套装置一套出料一套吸料，实现了双向活塞泵的连续出料，提高了活塞泵的工作效率。此外，通过控制系统控制所述两个驱动机构的运转，调节泵体出料行程以及活塞杆的推进速度，增强了对泵体流速的调节，实现活塞泵的匀速出料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种双向活塞泵的整体结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种双向活塞泵100，包括控制系统(未图示)、底座1、第一单向计量泵2、第二单向计量泵2’、第一驱动机构3和第二驱动机构3’。第一、第二驱动机构3、3’与所述控制系统电连接，所述控制系统控制第一、第二驱动机构3、3’的运转或静止。第一、第二单向计量泵2、2’分别与第一、第二驱动机构3、3’连接组成一套装置并设置在所述底座1上。本实用新型实施例中的控制系统为运动控制卡或PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

各单向计量泵结构相同，皆具有中空的腔体21以及吸料口22和出料口23，且所述腔体21与所述吸料口22和出料口23连通。所述吸料口22处安装有气动球阀4，所述出料口23处安装有单向阀5。各驱动机构结构相同，皆包括可伸缩的活塞杆31，所述活塞杆31的端部穿设在所述单向计量泵的腔体21内，并沿所述腔体21往复运动，所述控制系统控制各驱动机构驱动两个活塞杆31反向运动。工作时，一套装置的活塞杆31逐渐靠近相应单向计量泵的出料口23，用于出料；另一套装置的活塞杆反向运动用于吸料。当用于出料的一套装置出料完毕后，开始反向吸料，另一套装置吸料完毕，开始出料，以此往复运行，从而实现所述双向活塞泵100的连续出料。

具体地，各驱动机构还包括电机32、丝杆33、丝母34、旋转轮35、丝母固定套39和同步轮40。所述电机32和同步轮40安装在所述底座1的侧壁11上，所述丝母34可绕其轴线转动。所述丝母34固定在丝母固定套39上，所述同步轮40安装在所述丝母固定套39上，并与所述丝母40同步转动。所述旋转轮35安装在所述电机32的输出端上，并与所述同步轮40通过同步带(未图示)传动连接。通过电机32的输出轴带动所述旋转轮35转动，所述旋转轮35通过同步带带动所述同步轮40转动。所述丝母34与所述同步轮40同步转动，并带动与所述丝母34螺纹连接的丝杆33沿所述丝杆33的轴线方向往复运动。所述丝杆33的往复运动带动与所述丝杆33连接的活塞杆31在腔体21内往复运动，以实现所述单向计量泵的吸料和出料。

为了防止丝杆33与活塞杆31直接连接时，丝杆33可能会发生转动，从而带动活塞杆31转动而影响出料精度，在所述丝杆33和活塞杆31之间设有滑块36以及导轨37。所述滑块36的一端与所述丝杆33连接，其另一端与所述活塞杆31连接；所述导轨37固定在所述底座1上，所述滑块36可移动地设置在所述导轨37上，并可沿所述导轨37往复运动。所述丝杆33在其轴线方向上往复运动，并带动所述滑块36在所述导轨37上往复运动，进而通过所述滑块36带动所述活塞杆31在腔体21内往复运动，从而使所述丝杆33沿其轴线方向运动时不会发生转动，进而保证所述活塞泵100出料的稳定性。

所述驱动机构3还包括导向板38和配合所述电机限定所述活塞杆的运动极限点和出料零点的接近式开关50、60，所述导向板38固定在所述底座1上，并位于所述滑块36的一侧。所述导向板38上开设有导向槽381，所述接近式开关50和接近式开关60固定在所述导向槽381内，并接近所述滑块36，用以感应所述滑块36的运行位置，从而控制所述活塞杆31的推行位置。

所述活塞杆31的行程长度由电机32控制，所述活塞杆31行程长度的两端即为活塞杆31的行程起点和行程终点，所述行程起点和行程终点即为所述活塞杆31的运动极限点。实际运行时，活塞杆31从行程起点开始推进，需要推进一小段距离后腔体21内的压力才能够挤开单向阀5，活塞杆31实际开始出料的地方称为出料零点，所述出料零点位于行程起点和行程终点之间并靠近所述行程起点。所述活塞杆31的行程起点和行程终点分别由接近式开关50和接近式开关60限定，当其中一个活塞杆31运行到行程终点时，通过所述接近式开关50和接近式开关60配合电机32，使另一个活塞杆31开始出料。

同时，因为活塞杆31的吸料过程比出料过程要快，因此，当第一单向计量泵2的活塞杆31正在出料时，第二单向计量泵2’的活塞杆已经运行到出料零点待命。此时，在所述控制系统的控制下，与第二单向计量泵2’连接的电机处于静止状态，待第一单向计量泵2的活塞杆31出料完毕后，通过接近式开关60配合控制系统启动静止状态下的电机，所述第二单向计量泵2’开始出料。

所述活塞泵100还包括两位五通电磁阀(未图示)，所述两位五通电磁阀与所述气动球阀4连接，并控制所述气动球阀4的开启和关闭。

具体工作时，先通过两位五通电磁阀控制第一单向计量泵2的气动球阀4开启，此时气动球阀4与外界连通，控制系统控制电机32运转并拉动活塞杆31，则腔体21内形成真空，料液在外界大气压作用下被压入腔体21内，实现吸料。吸料完成后，两位五通电磁阀控制所述气动球阀4关闭，所述控制系统控制电机32反转，此时活塞杆31前推，腔体21内压力升高，单向阀5被挤开，料液匀速从出料口流出腔体，此时，第二单向计量泵2’开始吸料。当第一单向计量泵2出料完成后，所述活塞杆31在电机32的带动下再次开始吸料，此时，第二单向计量泵2’开始出料，以此往复运行，实现了所述活塞泵100的连续出料。

本实用新型实施例还提供了一种双向活塞泵100的控制方法，包括以下步骤：

第一单向计量泵2吸料：控制系统控制第一驱动机构3运转，并打开第一单向计量泵2吸料口22处的气动球阀4，第一驱动机构3拉动活塞杆31，第一单向计量泵2开始吸料。

第一单向计量泵2出料，第二单向计量泵2’吸料:第一单向计量泵2吸料完成后，所述控制系统控制吸料的电机32反转，并关闭气动球阀4，第一单向计量泵2开始出料。同时，所述控制系统控制第一驱动机构3’运转，并打开第二单向计量泵2’的气动球阀4，第二驱动机构3’拉动活塞杆31，所述第二单向计量泵2’开始吸料。所述第一单向计量泵2出料过程中，所述第二单向计量泵2’静止，直至所述第一单向计量泵2出料完成后，接近式开关配合控制系统控制第二驱动机构3’运转，第二单向计量泵2’开始出料。

第二单向计量泵2’出料，第一单向计量泵2再次吸料：所述第一单向计量泵2出料完成后，所述控制系统控制第二驱动机构3’反转，并关闭气动球阀4，第二单向计量泵2’开始出料。同时，所述控制系统3控制第一驱动机构3反转，并打开吸料口处的气动球阀4，所述第一单向计量泵2再次吸料。所述第二单向计量泵2’出料过程中，所述第一单向计量泵2吸料完成，所述控制系统控制第一驱动机构3静止，直至所述第二单向计量泵2’出料完成后，接近式开关配合控制系统控制驱动机构3运转，第一单向计量泵2开始出料。

本实用新型的一种双向活塞泵100，由两个单向计量泵和两个驱动机构组成两套装置，每一套装置的驱动机构包括可伸缩的活塞杆31，所述活塞杆31的端部穿设在所述单向计量泵的腔体21内，并沿所述腔体21往复运动，所述控制系统控制所述两个驱动机构驱动两个活塞杆31反向运动，从而使得其中一套装置出料的时候，另一套装置的活塞杆反向吸料。当出料的装置出料完毕开始反向吸料时，另一套装置的活塞杆吸料完成开始出料，两套装置一套出料一套吸料，以此往复运行，实现了双向活塞泵100的连续出料，提高了活塞泵的工作效率。此外，通过控制系统控制所述两个驱动机构的运转，调节泵体进料行程以及活塞杆31的推进速度，增强了对泵体流速的调节，实现活塞泵100的匀速出料。两个电机分别驱动两个单向计量泵相比于一个电机驱动两个单向计量泵，有效解决了换向时的流量脉动，提高了活塞泵100的计量精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双向活塞泵，其特征在于，包括控制系统、第一单向计量泵、第二单向计量泵、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一、第二驱动机构与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述第一、第二驱动机构的运转或静止，所述第一、第二单向计量泵分别与所述第一、第二驱动机构连接，各单向计量泵均具有中空的腔体以及吸料口和出料口，且所述腔体与所述吸料口和出料口连通，所述吸料口处安装有气动球阀，所述出料口处安装有单向阀；各驱动机构均包括可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部穿设在所述单向计量泵的腔体内，并沿所述腔体往复运动，所述控制系统控制所述第一、第二驱动机构驱动两个活塞杆反向运动。

2.如权利要求1所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述驱动机构还包括电机、丝杆和丝母，所述丝母可绕其轴线转动，所述丝母与所述电机的输出端传动连接，所述丝杆穿设在所述丝母内，并与所述丝母螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述驱动机构还包括丝母固定套、旋转轮和同步轮，所述丝母固定在丝母固定套上，所述同步轮安装在所述丝母固定套上，并与所述丝母同步转动，所述旋转轮安装在所述电机的输出端上，并与所述同步轮通过同步带传动连接。

4.如权利要求2所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述驱动机构还包括滑块，所述滑块的一端与所述丝杆连接，其另一端与所述活塞杆连接。

5.如权利要求4所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述双向活塞泵还包括底座，所述单向计量泵和驱动机构设置在所述底座上，所述驱动机构还包括导轨，所述导轨固定在所述底座上，所述滑块可移动地设置在所述导轨上，并可沿所述导轨往复运动。

6.如权利要求5所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述驱动机构还包括导向板和配合所述电机限定所述活塞杆的运动极限点和出料零点的接近式开关，所述导向板固定在所述底座上，并位于所述滑块的一侧，所述导向板上开设有导向槽，所述接近式开关固定在所述导向槽内，并接近所述滑块。

7.如权利要求1所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述活塞泵还包括两位五通电磁阀，所述两位五通电磁阀与所述气动球阀连接，并控制所述气动球阀的开启和关闭。

8.如权利要求1所述的一种双向活塞泵，其特征在于，所述控制系统为运动控制卡或PLC。