CN203610272U - 双杆点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双杆点胶阀，包括具有前表面和后背面的主架板，前表面上设有两套竖直设置的点胶机构，以及位于点胶机构下方的控制阀，前表面上设有位于控制阀下方的出胶螺丝，该出胶螺丝通过管道与第一出胶接口和第二出胶接口连通；后背面上设有盛装胶液的容器，该容器与两点胶机构连接；控制阀用于控制当其中一点胶机构点胶时另一点胶机构处于与容器连接时的吸胶连接状态。采用本实用新型的双杆点胶阀，一根活塞杆用来抽胶，另一根活塞杆用来点胶，当控制阀切换到另一个状态时，原来用来抽胶活塞杆和用来点胶活塞杆状态互换；相对于现有点胶阀，不需要在两次点胶之间等待吸胶的时间，可以实现点胶的连续执行，不需要等待抽胶时间，提高效率。

Description

双杆点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种双杆点胶阀。

背景技术

点胶机是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备。其使用范围了覆盖产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。而“点胶阀”作为其核心部件，对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。

现有的点胶阀都是重复从容器中吸胶，然后再将吸到的胶在阀体打开的情况下通过阀体排至待点胶的产品上；单杆式的点胶阀每一次点胶之后都要等待较长的抽胶时间之后才能再次进行点胶，因此每次吸胶和点胶之间切换耗时多，导致流水线上的工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种不需要等待抽胶时间的双杆点胶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双杆点胶阀，包括具有前表面和后背面的主架板，所述前表面上设有两套竖直设置的点胶机构，以及位于该点胶机构下方的控制阀，其中所述点胶机构下端具有点胶头，所述控制阀包括阀壳和水平设置于该阀壳内的圆柱形阀芯；其中，所述阀壳上表面设有分别与两所述点胶机构的点胶头连接的第一进胶接口和第二进胶接口，所述阀壳的下表面设有与所述第一进胶接口相对设置的第一出胶接口、以及与所述第二进胶接口相对设置的第二出胶接口；

所述阀芯位于所述第一进胶接口与第一出胶接口之间的部分设有沿所述阀芯径向贯穿所述阀芯的第一通孔，所述阀芯位于所述第二进胶接口与第二出胶接口之间的部分设有沿所述阀芯径向贯穿所述阀芯的第二通孔，且所述第一通孔与第二通孔垂直设置；

所述前表面上设有位于所述控制阀下方的出胶螺丝，该出胶螺丝通过管道与所述第一出胶接口和第二出胶接口连通；

所述后背面上设有用于盛装胶液的容器，该容器通过导管分别与两所述点胶机构的连接。

优选地，所述点胶机构包括竖直设置且上端封闭的活塞杆、从该活塞杆上端贯穿至所述活塞杆内的电机丝杆，以及设置于所述前表面上并驱动所述电机丝杆沿所述活塞杆轴向往复运动的第一驱动件；所述点胶头设置于所述活塞杆下端，所述活塞杆通过导管与所述容器连通。

优选地，所述阀芯上设有用于驱动所述阀芯绕所述阀芯轴心线自转的第二驱动件。

优选地，所述阀壳上设有通过管道与所述容器连通的吸胶接口；

所述阀芯内设有第一吸胶通道和第二吸胶通道，当所述第一进胶接口与第一出胶接口通过所述第一通孔连通时，所述第一吸胶通道一端与所述第二进胶接口连通、另一端与所述吸胶接口连通；当所述第二进胶接口与第二出胶接口连通时，所述第二吸胶通道一端与所述第一进胶接口连通、另一端与所述吸胶接口连通。

优选地，所述吸胶接口位于所述第一进胶接口和第二进胶接口之间；

所述阀芯表面设有沿所述阀芯轴向方向设置有第一凹槽，该第一凹槽与所述阀壳的内壁组成所述第一吸胶通道，且所述第一凹槽的长度和所述第二进胶接口与吸胶接口之间的距离相等；

所述第一通孔靠近所述第一进胶接口的端部在所述阀芯表面上形成第一开口，该第一开口位于所述第一凹槽沿所述阀芯轴向方向的延长线上，且所述第一开口与所述第一凹槽的距离等于所述第一进胶接口与吸胶接口的距离。

优选地，所述阀芯表面设有沿所述阀芯轴向方向设置有第二凹槽，该第二凹槽与所述阀壳的内壁组成所述第二吸胶通道，且所述第二凹槽的长度和所述第一进胶接口与吸胶接口的距离相等；

所述第二通孔靠近所述第二进胶接口的端部在所述阀芯表面上形成第二开口，该第二开口位于所述第二凹槽沿所述阀芯轴向方向的延长线上，且所述第二开口与所述第二凹槽的距离等于所述第二进胶接口与吸胶接口的距离。

优选地，所述点胶机构还包括用于检测所述电机丝杆伸缩距离的感应器。

优选地，所述点胶机构还包括设置于所述活塞杆上端用于调节所述电机丝杆伸缩时偏摆角度的导向件。

采用本实用新型的双杆点胶阀，上述控制阀进行两套点胶机构的点胶和吸胶过程的切换，一根活塞杆是用来抽胶，另一根活塞杆是用来点胶，当控制阀切换到另一个状态时，原来用来抽胶活塞杆变为点胶，原来用来点胶活塞杆变为抽胶；实现其中一个点胶机构点胶时，另一个进行吸胶，那么相对于现有点胶阀，不需要在两次点胶过程之间等待吸胶的时间，可以实现点胶过程的连续执行，不需要等待抽胶时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型双杆点胶阀第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型双杆点胶阀第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型双杆点胶阀内部剖面结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为图3所示阀芯第一状态的结构示意图；

图6为图3所示阀芯第二状态的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种双杆点胶阀。

参见图1-3，图1为本实用新型双杆点胶阀第一视角的结构示意图；图2为本实用新型双杆点胶阀第二视角的结构示意图。

本实用新型的双杆点胶阀包括主架板10，固设在主架板10具有前表面11和后背面22，前表面11上并排竖直安装有两套点胶机构20，其中点胶机构20包括竖直设置的活塞杆21、嵌设在该活塞杆21内的电机丝杆22，且活塞杆21的上端封闭、下端具有点胶头23；电机丝杆22从活塞杆21的上方贯穿活塞杆21的封闭上端并嵌设在活塞杆21内，点胶机构20还包括位于活塞杆21上方的第一驱动件24，该第一驱动件24的输出端与电机丝杆22连接；第一驱动件24驱动电机丝杆22在活塞杆21内沿活塞杆21的轴向方向做往复运动，由于活塞杆21的上端封闭，那么电机丝杆22在活塞杆21内伸缩的过程中，会压缩活塞杆21内的空气，因此可以充当活塞的功能，从而实现进行吸胶和点胶的工作。

当然，为了使双杆点胶阀实现抽胶和点胶，在上述主架板10的后背面12上安装有一可以用来盛装胶液的容器13，该容器13与活塞杆21通过管件连接，通过电机丝杆22在活塞杆21内运动时可以从容器13中抽取胶液，为双杆点胶阀提供所需的胶液。

为了保证本实用新型的双杆点胶阀能够进行交替点胶，在两套点胶机构20的下方设有一陶瓷阀组件30，该陶瓷阀组件30包括阀壳31，该阀壳31内设有一呈水平设置的圆柱形阀芯32；上述阀壳31与点胶机构20相对的上表面开设有分别与两套点胶机构20的活塞杆21的点胶头23适配连接的第一进胶接口311a和第二进胶口311b，同时阀壳31的下表面上设有两个与上述第一进胶接口311a和第二进胶口311b的第一出胶接口312a和第二出胶接口312b。

参见图4-6，图4为图3中A处局部放大图；图5为图3所示阀芯第一状态的结构示意图；图6为图3所示阀芯第二状态的结构示意图。阀芯32的结构比较重要，也比较特别，在本实用新型中圆柱形的阀芯32在阀壳31内水平设置，且该阀芯32具有位于第一进胶接口311a与第一出胶接口312a之间，且用于控制第一进胶接口311a与第一出胶接口312a连通的第一通孔321a；以及位于第二进胶接口311b与第二出胶接口312b之间用于控制第二进胶接口311b与第二出胶接口312b连通的第二通孔321b；其中第一通孔321a与第二通孔321b均沿阀芯32的径向设置，且第一通孔321a和第二通孔321b在三维空间内相互垂直。

那么上述第一通孔321a与第二通孔321b的上述垂直设置方式，便可以保证第一进胶接口311a与第一出胶接口312a连通的同时，第二进胶接口311b与第二出胶接口312b处于不连通的封闭状态；反之当需要切换至第二进胶接口311b与第二出胶接口312b处于连通状态时，将阀芯32绕阀芯32的轴心线自转90度后，第一进胶接口311a与第一出胶接口312a处于不连通的封闭状态，而此时第二进胶接口311b与第二出胶接口312b处于连通状态。

正好利用上述第一通孔321a和第二通孔321b其中之一导通进行点胶操作的时间，另一个不导通的点胶机构20进行吸胶操作。

上述主架板10的前表面上还安装有位于陶瓷阀组件30的出胶螺丝40，其中出胶螺丝40分别与上述第一出胶接口312a和第二出胶接口312b通过导管件41连接，接收从第一出胶口312a和第二出胶口312b流出的胶液，并在产品上点胶。

当然在使用过程中上述陶瓷阀组件30的材质可以并不限于陶瓷材质，只是在点胶设备中陶瓷材料作为控制阀比较好，因为其陶瓷材质理化性质比较稳定，在与胶液接触或者其他的理化条件下，其结构非常稳定。采用金属的材质，可能会发生变形或者腐蚀等等问题，当然只要能满足上述功能，其材质可以并不限定于陶瓷。

采用本实用新型的上述双杆点胶阀，采用上述陶瓷阀组件30进行两套点胶机构20的点胶和吸胶过程的切换，一根活塞杆21是用来抽胶，另一根活塞杆21是用来点胶，当陶瓷阀体组件30切换到另一个状态时，原来用来抽胶活塞杆21变为点胶，原来用来点胶活塞杆21变为抽胶。实现其中一个点胶机构点胶时，另一个进行吸胶，那么相对于现有点胶阀，不需要在两次点胶过程之间等待吸胶的时间，可以实现点胶过程的连续执行，不需要等待抽胶时间，提高效率。

进一步地，在上述实施方式中，为了保证阀芯32可以在阀壳31内进行自动切换，阀芯32的左右两端其中一端安装有第二驱动件33，该第二驱动件33用以驱动阀芯32沿着阀芯32的轴向方向自转。同时根据第一通孔321a和第二通孔321b的设置方式，可以容易的可以看出当每次自转的角度为90度时，便正好可以在第一进胶接口311a与第一出胶接口312a导通状态、第二进胶接口311b与第二出胶接口312b导通状态之间进行切换。

进一步参见图5-6，图5为图3所示阀芯第一状态的结构示意图；图6为图3所示阀芯第二状态的结构示意图。在上述实施方式中，为了更加利于抽胶的操作，在上述陶瓷阀组件30上表面第一进胶接口311a和第二进胶接口311b之间设有吸胶接口34，该吸胶接口34与容器13之间通过管件连接，容器13中的胶液直接流进该吸胶接口34中。同时在阀芯32的内设置有第一抽胶通道341a和第二抽胶通道341b。其中，当第一进胶接口311a与第一出胶接口312a通过第一通孔321a连通时，第一抽胶通道341a的一端与第二进胶接口311b连通、另一端与吸胶接口34连通；当阀芯32自转90度后第二进胶接口311b与第二出胶接口312b通过第二通孔321b连通时，第二抽胶通道341b一端与第一进胶接口311a连通，另一端与吸胶接口34连通。那么便可以保证双杆点胶阀其中一个点胶机构20处于点胶时，另一个点胶机构20的活塞杆21通过陶瓷阀组件30与容器13连通，便可以进行吸胶过程，更进一步简化了结构，使切换控制与阀芯32的自转自动保持一致。

在上述实施方式中，由于第一抽胶通道341a与第二抽胶通道341b之间并不存在固定的结构位置关系，第一抽胶通道341a与第二抽胶通道341b的形状可以弯曲、不规则，吸胶接口34的位置只要连接在阀壳31上均可以，因此结构可以并不唯一，而是可以任意变化的，只要能保证其中一个点胶机构20处于点胶时，另一个点胶机构20的活塞杆21通过陶瓷阀组件30与容器13连通实现吸胶即可。

当然，在本实用新型中，上述第一抽胶通道341a与第二抽胶通道341b出于实现加工方便，结构简单的立意，上述第一抽胶通道341a与第二抽胶通道341b选用规则的结构。优选地，上述吸胶接口34设置于第一进胶接口311a和第二进胶接口311b之间的连线上，同时为了配合这一情形，第一抽胶通道341a为在阀芯32表面沿阀芯32轴向方向设置的第一凹槽，该第一凹槽与外壳31的内壁形成闭合空腔，且第一通孔321a在该第一凹槽侧的阀芯32表面形成的开孔位于该第一凹槽所处的轴向方向的延长线上，且第一通孔321a在该第一凹槽侧的阀芯32表面形成的开孔与第一凹槽靠近第一通孔321a端部的距离与第一进胶接口311a与吸胶接口34的距离相等，第一凹槽的宽度与第二进胶接口311b和吸胶接口34的距离相等。

同样，第二抽胶通道341b也采用与上述第一抽胶通道341a相同的设计，在阀芯32表面沿阀芯32轴向方向设置的第二凹槽，该第二凹槽与外壳31的内壁形成闭合空腔，且第二通孔321b在该第二凹槽侧的阀芯32表面形成的开孔位于该第二凹槽所处的轴向方向的延长线上，且第二通孔321b在该第二凹槽侧的阀芯32表面形成的开孔与第二凹槽靠近第二通孔321b的端部的距离与第二进胶接口311b和吸胶接口34的距离相等，第二凹槽的宽度与第一进胶接口311a和吸胶接口34的距离相等。

采用上述方式实现上述第一抽胶通道341a和第二抽胶通道341b，便可以加工非常便捷，且结构形状比较对称规则，当第一进胶接口311a与第一出胶接口312a通过第一通孔321a连通时，第二进胶接口311b和吸胶接口34正好分别与第一凹槽的两端接通，进而实现与容器13连通进行抽胶。当阀芯32自转90度以后，上述第二凹槽便充当点胶机构20与容器13连通的作用，实现抽胶。那么便可以非常好地与阀芯32自转时进行的点胶抽胶过程保持非常好的同步。

优选地，上述吸胶接口34位于上述第一进胶接口311a和第二进胶接口311b的对称中心位置。那么第一抽胶通道341a和第二抽胶通道341b的宽度相等，结构更加合理。

进一步地，在上述实施方式中，为了保证上述抽胶和点胶的量，在上述点胶机构20内还包括用于测量电机丝杆22运动距离的感应器25，该感应器25可以为设置于活塞杆21上方的红外距离传感器，通过测量照射到活塞杆21上的红外线反射的时间，便可以判定电机丝杆22在活塞杆21内运动的距离；或者感应器25为设置在活塞杆22上的位移传感器，当第一驱动件24驱动电机丝杆22运动时，此时位移传感器记录这个移动距离，便可以得知电机丝杆22移动的距离大小，进一步可以控制吸胶和点胶的量。

在上述实施方式中，第一驱动件24和第二驱动件33可以均采用马达、电机、气缸实现，通过气缸或者马达拖动电机丝杆22的往复运动、以及驱动阀芯32的自转。

进一步地，为了防止电机丝杆22在伸缩的过程中，会发生角度偏摆导致上端密封性不好，在上述活塞杆21上端设有用于控制电机丝杆22偏摆角度的导向件26。该导向件26具有凸型的内腔，正好与活塞杆21和电机丝杆22接合处的外形适配，用于归正电机丝杆22发生的偏摆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双杆点胶阀，包括具有前表面和后背面的主架板，其特征在于，所述前表面上设有两套竖直设置的点胶机构，以及位于该点胶机构下方的控制阀，其中所述点胶机构下端具有点胶头，所述控制阀包括阀壳和水平设置于该阀壳内的圆柱形阀芯；其中，所述阀壳上表面设有分别与两所述点胶机构的点胶头连接的第一进胶接口和第二进胶接口，所述阀壳的下表面设有与所述第一进胶接口相对设置的第一出胶接口、以及与所述第二进胶接口相对设置的第二出胶接口；

所述阀芯位于所述第一进胶接口与第一出胶接口之间的部分设有沿所述阀芯径向贯穿所述阀芯的第一通孔，所述阀芯位于所述第二进胶接口与第二出胶接口之间的部分设有沿所述阀芯径向贯穿所述阀芯的第二通孔，且所述第一通孔与第二通孔垂直设置；

所述前表面上设有位于所述控制阀下方的出胶螺丝，该出胶螺丝通过管道与所述第一出胶接口和第二出胶接口连通；

所述后背面上设有用于盛装胶液的容器，该容器通过导管分别与两所述点胶机构的连接。

2.如权利要求1所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述点胶机构包括竖直设置且上端封闭的活塞杆、从该活塞杆上端贯穿至所述活塞杆内的电机丝杆，以及设置于所述前表面上并驱动所述电机丝杆沿所述活塞杆轴向往复运动的第一驱动件；所述点胶头设置于所述活塞杆下端，所述活塞杆通过导管与所述容器连通。

3.如权利要求1或2所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述阀芯上设有用于驱动所述阀芯绕所述阀芯轴心线自转的第二驱动件。

4.如权利要求要求1或2所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述阀壳上设有通过管道与所述容器连通的吸胶接口；

所述阀芯内设有第一吸胶通道和第二吸胶通道，当所述第一进胶接口与第一出胶接口通过所述第一通孔连通时，所述第一吸胶通道一端与所述第二进胶接口连通、另一端与所述吸胶接口连通；当所述第二进胶接口与第二出胶接口连通时，所述第二吸胶通道一端与所述第一进胶接口连通、另一端与所述吸胶接口连通。

5.如权利要求4所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述吸胶接口位于所述第一进胶接口和第二进胶接口之间；

所述阀芯表面设有沿所述阀芯轴向方向设置有第一凹槽，该第一凹槽与所述阀壳的内壁组成所述第一吸胶通道，且所述第一凹槽的长度和所述第二进胶接口与吸胶接口之间的距离相等；

所述第一通孔靠近所述第一进胶接口的端部在所述阀芯表面上形成第一开口，该第一开口位于所述第一凹槽沿所述阀芯轴向方向的延长线上，且所述第一开口与所述第一凹槽的距离等于所述第一进胶接口与吸胶接口的距离。

6.如权利要求4所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述阀芯表面设有沿所述阀芯轴向方向设置有第二凹槽，该第二凹槽与所述阀壳的内壁组成所述第二吸胶通道，且所述第二凹槽的长度和所述第一进胶接口与吸胶接口的距离相等；

所述第二通孔靠近所述第二进胶接口的端部在所述阀芯表面上形成第二开口，该第二开口位于所述第二凹槽沿所述阀芯轴向方向的延长线上，且所述第二开口与所述第二凹槽的距离等于所述第二进胶接口与吸胶接口的距离。

7.如权利要求2所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述点胶机构还包括用于检测所述电机丝杆伸缩距离的感应器。

8.如权利要求2所述的双杆点胶阀，其特征在于，所述点胶机构还包括设置于所述活塞杆上端用于调节所述电机丝杆伸缩时偏摆角度的导向件。

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