CN217128555U - 一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，所述预制盖板为预制钢筋混凝土板；预制盖板的板体内开设有纵向通长贯通设计的减重空心圆孔；板体底部为底部拱形设计；板体底部在底部拱形设计两侧设有纵向通长的底部企口设计；预制盖板的板体下表面在两个底部企口设计的两侧之外为底脚，底脚的中部分别设置一条纵向通长的半圆形凹槽；预制盖板的两端的上顶面及两侧面覆设塑料条。本实用新型提供一种重量轻、封闭效果好、操作简单、施工方便快捷、周转使用率较高的平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板。

Description

一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，具体涉及一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板。

背景技术

建筑施工的现浇混凝土结构设计中，较长尺寸的墙体或平板会按照有关规范要求设计后浇带，一般要求需要达到一定条件后才允许对后浇带进行后续的施工，跨越时间段一般多为42天至90天不等，有些沉降类型后浇带跨越的时间段可能会随主体结构时间的增加而更长。

该设计要求导致了后浇带部位的外露周期较长，为了防止雨水或其它施工用水等对后浇带位置外露钢筋的侵蚀，传统较多的做法是利用在后浇带两侧砌筑砖砌体挡水台、顶面覆盖胶合板的做法对后浇带进行临时封闭，有时为了有效阻止雨水的流入再在表面覆盖防雨布。该做法使用的砌筑砖块、砂浆以及覆盖用的胶合板等在较为长期的露天环境中损坏较为严重，基本上都只能一次性使用，无法重复周转使用，浪费较大，另外，出于安全因素考虑，该临时封闭做法的上部一般不允许施工人员直接踩踏，对场地的有效空间利用有一定的不利影响。

发明内容

本实用新型提供一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种重量轻、封闭效果好、操作简单、施工方便快捷、周转使用率较高的平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：

预制盖板为预制钢筋混凝土板；

预制盖板的板体内开设有纵向通长贯通设计的减重空心圆孔；

板体底部为底部拱形设计；

板体底部在底部拱形设计两侧设有纵向通长的底部企口设计；

预制盖板的板体下表面在两个底部企口设计的两侧之外为底脚，底脚的中部分别设置一条纵向通长的半圆形凹槽；

预制盖板的两端的上顶面及两侧面覆设塑料条。

相邻预制盖板安装后，两相邻预制盖板的端面相接部位设置伸缩接缝，再用防水胶带粘贴在两块相邻预制盖板的端头的塑料条上、中间部分封闭伸缩接缝。

所述减重空心圆孔对称分布在板体两侧，每侧有数个减重空心圆孔，从内到外减重空心圆孔的直径逐渐变大。

所述半圆形凹槽内挤嵌安装尺寸适合的膨胀橡胶止水条。

预制盖板顶面预埋外露四个钢筋吊环。

预制盖板的板体上表面的顺长方向两边的顶角，为45度斜角的设计。

预制盖板采用轻质陶粒骨料防水混凝土材料浇筑，较之常规的混凝土减轻自重约50%

有益效果：

(1) 本实用新型为空心板结构，自重较轻，运输吊装使用便利，施工方便。

(2) 本实用新型为配筋混凝土结构，更耐用，周转使用率高。

(3) 本使用新型封闭性更严密，防水性能更强，封闭效果更佳。

(4) 自带卡槽设计，安装效果更稳固，不易被移位；拆除时，用刀片划开横向接缝处胶带，直接吊走即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图中标号：

1：底部拱形设计；2：底部企口设计；3：底脚；4：半圆形凹槽；5：减重空心圆孔；6：塑料条；7：45度斜角；8：盖板顶面；100：后浇带预制盖板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

如图1所示：

本实用新型的后浇带临时封闭预制盖板的组成构造包括：预制盖板100（该预制盖板100结构中包括：底部拱形设计1；底部企口设计2；底脚3部位的半圆形凹槽4的设计；减重空心圆孔5的设计；板端嵌压50mm宽0.2mm厚塑料条6的设计；预埋吊环的设计。）、配合膨胀橡胶止水条、防水胶带。其中的膨胀橡胶止水胶条、防水胶带均为选用市场现有的成品即可。

预制盖板100为预制钢筋混凝土空心板结构，整体平面形状为矩形，截面大致为底部呈拱形的平顶底拱矩形，板体宽度尺寸可依据工程实际后浇带设计尺寸详情而定，长度尺寸可按1.5m、1.6m、1.8m、2.0m四种相对固定规格。

预制盖板100的板体内开设的纵向通长贯通设计（纵向通长也即从板体的一端到另一端）的减重空心圆孔5对称分布在板体两侧，每侧有4个减重空心圆孔5，从内到外减重空心圆孔5的直径逐渐变大，最靠近外侧边的减重空心圆孔5的外边缘到预制盖板100的外侧边缘的距离按不小于30mm设计。减重空心圆孔5按所处位置的不同设计为不同的大小直径，较为均匀的分布在板体两侧，可起到在维持预制盖板100的结构使用可靠性的前提下，节省材料和减轻预制预制盖板100自重的作用。

预制盖板100的板体底部为底部拱形设计1，拱形半径值根据不同的板宽进行调整；以起到在既能满足一定的承载能力、维持盖板结构使用可靠性的前提下又能有效减轻预制预制盖板100自重的作用，同时节省材料。

预制盖板100的板体底部，在底部拱形设计1两侧预留纵向通长的底部企口设计2，底部企口设计2的宽度尺寸可根据实际需要在预制厂生产时进行调整，例如高差可以为20mm，该企口式设计可以有效保证预制预制盖板100在安装到平板类后浇带上之后安装稳固、通过企口部位20mm的高差，卡在后浇带中间，防止预制盖板100沿宽度方向的过度移动，不会发生较大位移。

预制盖板100的板体下表面在两个底部企口设计2的两侧之外为底脚3，底脚3搁置在平板后浇带两侧已浇筑完成的混凝土板面上，承受预制盖板100自身结构自重及上部荷载。

底脚3的中部分别设置一条纵向通长的半圆形凹槽4，后续安装时在该预留的半圆形凹槽4内挤嵌安装尺寸适合的膨胀橡胶止水条并压放在后浇带两侧板顶，利用预制盖板100自身重力作用，将膨胀橡胶止水条压在预制盖板100与平板相接触部位，一则可有效阻隔后浇带两侧的雨水由预制盖板100与平板的接触部位之间的缝隙流入后浇带中，二则可通过该柔性设置减弱和抵消因平板混凝土施工中有可能产生的后浇带两侧不平整偏差带来的搁置不稳定等不利因素，还可以减少磕碰损坏。纵向的通长的半圆形凹槽4的结构设计便于膨胀橡胶止水条的顺直就位安放。

预制盖板100的板体上表面的顺长方向两边的顶角，为45度斜角7的设计。直角的角部在运输、吊运安装过程中更容易被碰损，故45度斜角7设计为45度斜角（边长20mm——40mm），可减小运输中因意外碰撞而发生的掉角损边情况，同时也减小人员无意碰撞时造成的伤害程度。

预制盖板顶面8预埋外露四个钢筋吊环（图中未示），在运输、安装过程中用于吊运固定的吊点，便于预制盖板100在生产、运输和使用时的吊装。吊环钢筋按4根A10（HPB300级钢筋）；吊环钢筋预埋深度不小于300mm，端部做180度弯钩；吊环位置具体设计可按具体尺寸进行设计，且应避开减重空心圆孔5部位。钢筋吊环结构容易操作、价格低廉、安全使用保障程度高。

预制盖板100内的钢筋的配置可根据具体设计计算确定，钢筋保护层厚度可按20mm。

预制盖板100的两端设计有嵌压覆设的50mm宽0.2mm厚塑料条6，该塑料条6覆设在预制盖板100两端的上顶面及两侧面（底面不需设置）。.

预制盖板100安装就位后的相邻板缝的防水处理措施：

相邻预制盖板100之间安装稳固后，两相邻预制盖板100的端面相接部位可设置5mm左右预留伸缩接缝。采用宽度不小于80mm的丁基铝箔防水胶带（或其它市场已有产品）沿两侧面和上顶面进行粘贴覆盖在两相邻预制盖板100的塑料条6上，丁基铝箔防水胶带的两侧牢固粘贴在两块相邻预制盖板100的端头的塑料条6上，丁基铝箔防水胶带的中间部分封闭预留伸缩接缝，对相邻预制盖板100的横向接缝进行有效封闭，防止雨水和杂物的侵入。注意防水胶带粘贴应平滑顺直，保证贴缝密实，无褶皱、漏缝现象。此方法简单、快速、无表面凸起。

如果将丁基铝箔防水胶带直接粘贴在预制盖板100的混凝土表面上，效果不是很好，因此，先在预制盖板100上覆设该塑料条6，便于安装完毕后的相邻预制盖板100之间接缝部位的丁基铝箔防水胶带的粘贴。

采用上述结构的后浇带预制盖板100，对后浇带起到二次防护作用，有效防止杂物、淤泥的堆积和外来水对钢筋的侵蚀。

本发明的后浇带临时封闭预制盖板100，由预制构件在工厂内加工制造，可采用高强轻质混凝土材料（C40高强轻质混凝土，容重不大于1200kg/m³）预制成型并经充分湿润保温养护，制造时的具体尺寸可按实际需求进行调整，并可根据后续的数据搜集整理，将较常使用的尺寸整理编册，制作成标准图集以供后续选择使用的便利。

制造后的预制盖板100可通过运输车辆运至所需的施工现场，通过机械设备吊运安装到后浇带的顶部，安装后对后浇带的封闭效果较好，可有效防止杂物、淤泥在后浇带内的堆积并防止日常雨水的流入，有效降低后浇带钢筋的污染和锈蚀程度，同时该预制盖板100有一定的承载能力，上方允许人员的正常通行，为施工提供了相对便利的空间场地条件。

本发明的预制盖板100自重轻，安拆方便，可进行多次周转重复使用。

本实用新型的盖板安装的主要工艺流程为：PC构件厂预制加工成品——吊运装车——运输——到工程现场——检查验收——吊运就位——逐块在半圆形凹槽4中安装膨胀橡胶止水条——逐块安放到后浇带——相邻预制盖板100的板缝表面粘贴防水材料密封

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：预制盖板（100）为预制钢筋混凝土板；预制盖板（100）的板体内开设有纵向通长贯通设计的减重空心圆孔（5）；板体底部为底部拱形设计（1）；板体底部在底部拱形设计（1）两侧设有纵向通长的底部企口设计（2）；预制盖板（100）的板体下表面在两个底部企口设计（2）的两侧之外为底脚（3），底脚（3）的中部分别设置一条纵向通长的半圆形凹槽（4）；预制盖板（100）的两端的上顶面及两侧面覆设塑料条（6）。

2.如权利要求1所述的一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：相邻预制盖板（100）安装后，两相邻预制盖板（100）的端面相接部位设置伸缩接缝，防水胶带的两侧粘贴在两块相邻预制盖板（100）的端头的塑料条（6）上、中间部分封闭伸缩接缝。

3.如权利要求1所述的一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：所述减重空心圆孔（5）对称分布在板体两侧，每侧有数个减重空心圆孔（5），从内到外减重空心圆孔（5）的直径逐渐变大。

4.如权利要求1所述的一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：所述半圆形凹槽（4）内挤嵌安装尺寸适合的膨胀橡胶止水条。

5.如权利要求1所述的一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：预制盖板顶面（8）预埋外露四个钢筋吊环。

6.如权利要求1所述的一种平板类后浇带临时封闭预制轻型盖板，其特征在于：预制盖板（100）的板体上表面的顺长方向两边的顶角，为45度斜角（7）的设计。

Images