CN217125874U - 一种照明材料加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种照明材料加工用输送装置，包括输送装置本体，输送装置本体底部的四角均固定连接有固定套，固定套的内部活动连接有固定杆，固定杆的表面滑动连接有限位管，限位管内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆，螺杆的顶部与固定杆的底部螺纹连接。本实用新型通过设置输送装置本体、固定套、固定杆、限位管、螺杆、蜗轮和蜗杆的配合使用，解决了现有的输送装置不具备便于调节的效果，使用者需要调节时都是先进行拆卸之后再进行调节，还需要各种工具进行调节，调节时间比较长，降低了输送装置的输送效率，影响使用者工作，效率比较低，不便于使用者使用的问题。

Description

一种照明材料加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及照明材料技术领域，具体为一种照明材料加工用输送装置。

背景技术

输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，照明材料加工中需要用到输送装置进行输送材料，材料运输到下个流程进行加工，但是现有的输送装置不具备便于调节的效果，使用者需要调节时都是先进行拆卸之后再进行调节，还需要各种工具进行调节，调节时间比较长，降低了输送装置的输送效率，影响使用者工作，效率比较低，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种照明材料加工用输送装置，具备了便于调节的优点，解决了现有的输送装置不具备便于调节的效果，使用者需要调节时都是先进行拆卸之后再进行调节，还需要各种工具进行调节，调节时间比较长，降低了输送装置的输送效率，影响使用者工作，效率比较低，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种照明材料加工用输送装置，包括输送装置本体，输送装置本体底部的四角均固定连接有固定套，固定套的内部活动连接有固定杆，固定杆的表面滑动连接有限位管，限位管内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆，螺杆的顶部与固定杆的底部螺纹连接，螺杆表面的底部固定连接有蜗轮，限位管内壁左侧的底部活动连接有与蜗轮配合使用的蜗杆，蜗杆的右侧贯穿至限位管的右侧。

作为本实用新型优选的，蜗杆的右侧固定连接有固定框，固定框的内部活动连接有固定把手。

作为本实用新型优选的，固定杆的两侧均固定连接有滑块，限位管内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，限位管的底部固定连接有垫块，垫块的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的，限位管的顶部固定连接有防护环，防护环的内部与固定杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，蜗杆表面的两侧均套设有限位块，限位块的底部固定连接在限位管内壁的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置输送装置本体、固定套、固定杆、限位管、螺杆、蜗轮和蜗杆的配合使用，解决了现有的输送装置不具备便于调节的效果，使用者需要调节时都是先进行拆卸之后再进行调节，还需要各种工具进行调节，调节时间比较长，降低了输送装置的输送效率，影响使用者工作，效率比较低，不便于使用者使用的问题，该照明材料加工用输送装置，具备了便于调节的优点，提高了输送装置的便捷性。

2、本实用新型通过固定把手的设置，能够便于使用者旋转蜗杆，有效的提高了蜗杆的稳定性。

3、本实用新型通过滑块的设置，能够在滑槽的内部进行滑动，有效的提高了固定杆的稳定性。

4、本实用新型通过垫块的设置，能够对限位管进行支撑，有效的提高了限位管的稳定性。

5、本实用新型通过防护环的设置，能够防止杂物进入限位管的内部，有效的提高了限位管的便捷性。

6、本实用新型通过限位块的设置，能够对蜗杆进行限位，有效的提高了蜗杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构图。

图4为本实用新型结构垫块的立体图。

图中：1、输送装置本体；2、固定套；3、固定杆；4、限位管；5、螺杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、固定框；9、固定把手；10、滑块；11、滑槽；12、垫块；13、防滑垫；14、防护环；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种照明材料加工用输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1底部的四角均固定连接有固定套2，固定套2的内部活动连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动连接有限位管4，限位管4内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆5，螺杆5的顶部与固定杆3的底部螺纹连接，螺杆5表面的底部固定连接有蜗轮6，限位管4内壁左侧的底部活动连接有与蜗轮6配合使用的蜗杆7，蜗杆7的右侧贯穿至限位管4的右侧。

参考图3，蜗杆7的右侧固定连接有固定框8，固定框8的内部活动连接有固定把手9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定把手9的设置，能够便于使用者旋转蜗杆7，有效的提高了蜗杆7的稳定性。

参考图3，固定杆3的两侧均固定连接有滑块10，限位管4内壁的两侧均开设有与滑块10滑动连接的滑槽11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块10的设置，能够在滑槽11的内部进行滑动，有效的提高了固定杆3的稳定性。

参考图3，限位管4的底部固定连接有垫块12，垫块12的底部固定连接有防滑垫13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过垫块12的设置，能够对限位管4进行支撑，有效的提高了限位管4的稳定性。

参考图2，限位管4的顶部固定连接有防护环14，防护环14的内部与固定杆3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护环14的设置，能够防止杂物进入限位管4的内部，有效的提高了限位管4的便捷性。

参考图3，蜗杆7表面的两侧均套设有限位块15，限位块15的底部固定连接在限位管4内壁的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块15的设置，能够对蜗杆7进行限位，有效的提高了蜗杆7的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要调节输送装置本体1的高度时，使用者将固定把手9向右侧旋转取出，之后使用者旋转固定把手9，使固定把手9带动固定框8进行旋转，固定框8带动蜗杆7进行旋转，之后蜗杆7带动蜗轮6进行旋转，使蜗轮6带动螺杆5进行旋转，螺杆5带动固定杆3向上移动，使输送装置本体1能够向上移动，使用者能够调节单侧的固定杆3使输送装置本体1能够倾斜，使用者需要降低输送装置本体1时，使用者反向操作以上步骤即可，通过滑块10能够在滑槽11的内部滑动，有效的提高了固定杆3的稳定性，避免固定杆3发生晃动的现象，通过防护环14，能够避免灰尘进入限位管4的内部，蜗杆7在旋转中能够通过限位块15进行限位，避免蜗杆7发生不稳定的现象，使蜗杆7稳定的运行，从而达到便于调节的效果。

综上所述：该照明材料加工用输送装置，通过设置输送装置本体1、固定套2、固定杆3、限位管4、螺杆5、蜗轮6和蜗杆7的配合使用，解决了现有的输送装置不具备便于调节的效果，使用者需要调节时都是先进行拆卸之后再进行调节，还需要各种工具进行调节，调节时间比较长，降低了输送装置的输送效率，影响使用者工作，效率比较低，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种照明材料加工用输送装置，包括输送装置本体(1)，其特征在于：所述输送装置本体(1)底部的四角均固定连接有固定套(2)，固定套(2)的内部活动连接有固定杆(3)，固定杆(3)的表面滑动连接有限位管(4)，限位管(4)内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆(5)，螺杆(5)的顶部与固定杆(3)的底部螺纹连接，螺杆(5)表面的底部固定连接有蜗轮(6)，限位管(4)内壁左侧的底部活动连接有与蜗轮(6)配合使用的蜗杆(7)，蜗杆(7)的右侧贯穿至限位管(4)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种照明材料加工用输送装置，其特征在于：所述蜗杆(7)的右侧固定连接有固定框(8)，固定框(8)的内部活动连接有固定把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种照明材料加工用输送装置，其特征在于：所述固定杆(3)的两侧均固定连接有滑块(10)，限位管(4)内壁的两侧均开设有与滑块(10)滑动连接的滑槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种照明材料加工用输送装置，其特征在于：所述限位管(4)的底部固定连接有垫块(12)，垫块(12)的底部固定连接有防滑垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种照明材料加工用输送装置，其特征在于：所述限位管(4)的顶部固定连接有防护环(14)，防护环(14)的内部与固定杆(3)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种照明材料加工用输送装置，其特征在于：所述蜗杆(7)表面的两侧均套设有限位块(15)，限位块(15)的底部固定连接在限位管(4)内壁的底部。

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