CN218985746U - 一种铝型材表面高温覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面高温覆膜装置，包括高温覆膜机，所述高温覆膜机的顶部固定连接有输送带，所述高温覆膜机的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有传动仓，所述传动仓内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动仓的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有刮刀。本实用新型增加了刮除的功能性，使其具备对输送带表面残留膜进行刮除的效果，防止高温覆膜装置在使用时输送带表面容易滞留残留膜的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种铝型材表面高温覆膜装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材表面进行覆膜处理时需要用到高温覆膜装置，但现有市面上大多数的高温覆膜装置在使用时输送带表面容易滞留残留膜，从而影响输送带正常使用，需要使用者进行手动清理，费时费力，无法给使用者带来便利。
因此，需要对高温覆膜装置进行设计改造，有效的防止其在使用时输送带表面容易滞留残留膜的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面高温覆膜装置，具备对输送带表面滞留残留膜进行刮除的优点，解决了在使用时输送带表面容易滞留残留膜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面高温覆膜装置，包括高温覆膜机，所述高温覆膜机的顶部固定连接有输送带，所述高温覆膜机的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有传动仓，所述传动仓内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动仓的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有刮刀，所述收集箱的内部设置有抽屉。
作为本实用新型优选的，所述电机的顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动仓内壁的后侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述传动仓内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
作为本实用新型优选的，所述刮刀的表面套设有斜块，所述斜块的底部与收集箱的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述收集箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与抽屉接触。
作为本实用新型优选的，所述抽屉的左侧固定连接有把手，所述把手与抽屉配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型增加了刮除的功能性，使其具备对输送带表面残留膜进行刮除的效果，防止高温覆膜装置在使用时输送带表面容易滞留残留膜的情况。
2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收集箱剖视图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图；
图4为本实用新型抽屉立体图。
图中：1、高温覆膜机；2、输送带；3、收集箱；4、传动仓；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、螺杆；9、传动板；10、刮刀；11、抽屉；12、固定板；13、滑块；14、滑槽；15、斜块；16、支撑块；17、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铝型材表面高温覆膜装置，包括高温覆膜机1，高温覆膜机1的顶部固定连接有输送带2，高温覆膜机1的左侧固定连接有收集箱3，收集箱3的内部开设有传动仓4，传动仓4内壁的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的左侧啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的内部固定连接有螺杆8，螺杆8的顶部和底部均通过轴承与传动仓4的内壁活动连接，螺杆8的表面螺纹连接有传动板9，传动板9的顶部固定连接有刮刀10，收集箱3的内部设置有抽屉11。
参考图2，电机5的顶部固定连接有固定板12，固定板12的背面与传动仓4内壁的后侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板12的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
参考图2，传动板9的两侧均固定连接有滑块13，传动仓4内壁的两侧均开设有滑槽14，滑块13与滑槽14配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够对传动板9进行辅助支撑，防止传动板9在移动时出现跟转的情况。
参考图3，刮刀10的表面套设有斜块15，斜块15的底部与收集箱3的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过斜块15的设置，能够使刮除的残留膜快速进入收集箱3的内部，提高了收集箱3的工作效率。
参考图2，收集箱3内壁的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的顶部与抽屉11接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块16的设置，能够对抽屉11进行辅助支撑，便于抽屉11快速进入收集箱3的内部。
参考图2，抽屉11的左侧固定连接有把手17，把手17与抽屉11配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手17的设置，能够便于使用者更加便捷的拉动抽屉11，提高了使用者的舒适度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机5，电机5通过输出端带动第一齿轮6转动，第一齿轮6啮合第二齿轮7带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹连接传动板9带动传动板9在螺杆8的表面向上移动，传动板9带动刮刀10向上移动，刮刀10带动抽屉11向上移动，抽屉11对输送带2表面的残留膜进行刮除，通过斜块15进入收集箱3的内部，并进入抽屉11的内部，通过把手17拉动抽屉11，将抽屉11取出进行清理。
综上所述：该铝型材表面高温覆膜装置，通过增加了刮除的功能性，使其具备对输送带表面残留膜进行刮除的效果，防止高温覆膜装置在使用时输送带表面容易滞留残留膜的情况，解决了在使用时输送带表面容易滞留残留膜的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材表面高温覆膜装置，包括高温覆膜机(1)，其特征在于：所述高温覆膜机(1)的顶部固定连接有输送带(2)，所述高温覆膜机(1)的左侧固定连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有传动仓(4)，所述传动仓(4)内壁的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的左侧啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内部固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶部和底部均通过轴承与传动仓(4)的内壁活动连接，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有传动板(9)，所述传动板(9)的顶部固定连接有刮刀(10)，所述收集箱(3)的内部设置有抽屉(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面高温覆膜装置，其特征在于：所述电机(5)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的背面与传动仓(4)内壁的后侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面高温覆膜装置，其特征在于：所述传动板(9)的两侧均固定连接有滑块(13)，所述传动仓(4)内壁的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)与滑槽(14)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面高温覆膜装置，其特征在于：所述刮刀(10)的表面套设有斜块(15)，所述斜块(15)的底部与收集箱(3)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面高温覆膜装置，其特征在于：所述收集箱(3)内壁的底部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部与抽屉(11)接触。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面高温覆膜装置，其特征在于：所述抽屉(11)的左侧固定连接有把手(17)，所述把手(17)与抽屉(11)配合使用。
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| CN202223191144.9U CN218985746U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种铝型材表面高温覆膜装置 |
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2022
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