CN221092556U - 具有清扫装置的输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送机技术领域，提供具有清扫装置的输送机，包括底座和输送机主体；所述底座一侧的内部铰接有输送机主体，所述输送机主体一侧的底端均匀铰接有调节结构；所述输送机主体的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述输送机主体的内部设置有传送带，所述传动轴的外壁上设置有清理结构。本实用新型通过设置有清理结构，启动电机进而使得传送带进行运输物品的同时通过传动带带动着传动轴转动进而使得清理毛刷转动，对传送带底端的表面进行清理，将其灰尘扫落，且通过拉动拉杆使得清理刮板将扫落的灰尘从底座的内部扫出，从而使得该装置便于自动清理输送带且节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及具有清扫装置的输送机。
背景技术
随着时代的发展，使得运输物品所需要的劳动成本日渐增加，且部分物品规格尺寸使得其难以便捷的通过人工的方式进行运输，而在运输物品的过程中可能会因其较高的重量大大增加运输难度且难以便捷的通过人工对其进行搬运，进而需要采用输送机对物品进行运输，从而在降低运输劳动成本的同时便于对不同规格尺寸的物品进行运输，进而大大增加了工作效率，使得其实用于不同场合；
传统的输送机为了满足实际使用需求通常会采用皮带进行运输，但在运输的过程中物品上可能会携带灰尘杂物等，从而使得其依附在皮带的表面进而累积过多后会影响到整体的运输效果，且传统的输送机难以便捷的对输送机进行自动化清理，进而使得其在使用的过程中难以满足实际使用需求，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供具有清扫装置的输送机，用以解决现有的输送机不便于自动清理的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有清扫装置的输送机，包括底座和输送机主体；
所述底座一侧的内部铰接有输送机主体，所述输送机主体一侧的底端均匀铰接有调节结构；
所述输送机主体的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述输送机主体的内部设置有传送带，所述传动轴的外壁上设置有清理结构；
所述清理结构包括传动带、转动轴、清理毛刷、滑槽、拉杆以及清理刮板，所述传动带设置于传动轴的外壁上，所述传动带远离传动轴的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁上均匀设置有清理毛刷，所述滑槽开设于底座的两侧，所述滑槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的底端设置有清理刮板。
优选的，所述调节结构包括铰接块、电动推杆以及限位槽，所述铰接块均铰接于输送机主体一侧的底端，所述铰接块的底端均设置有电动推杆，所述限位槽均匀开设于底座一侧的内部。
优选的，所述铰接块在输送机主体一侧的底端呈对称分布，所述电动推杆的底端均设置于限位槽的内部。
优选的，所述电机的输出端与传动轴的输入端相互连接，所述传动轴远离电机的一侧与传送带的输入端相互连接。
优选的，所述转动轴与传动轴通过传动带相互连接，所述转动轴远离传动带的一侧贯穿于输送机主体的内壁。
优选的，所述清理毛刷在转动轴外壁上输送机主体的内部呈等间距分布，所述清理毛刷远离转动轴的一侧与传送带底端的一侧相互抵触。
优选的，所述拉杆在底座的两侧呈对称分布，所述清理刮板远离拉杆的一侧与底座内部的底端相互抵触。
本实用新型提供的具有清扫装置的输送机，其优点在于：
通过设置有清理结构，启动电机进而使得传送带进行运输物品的同时通过传动带带动着传动轴转动进而使得清理毛刷转动，对传送带底端的表面进行清理，将其灰尘扫落，且通过拉动拉杆使得清理刮板将扫落的灰尘从底座的内部扫出，从而使得该装置便于自动清理输送带且节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视三维结构示意图；
图2为本实用新型的侧视三维结构示意图；
图3为本实用新型的局部三维结构示意图；
图4为本实用新型的清理结构三维结构示意图；
图5为本实用新型的俯视三维结构示意图。
图中的附图标记说明：1、底座；2、输送机主体；3、调节结构；301、铰接块；302、电动推杆；303、限位槽；4、电机；5、传动轴；6、传送带；7、清理结构；701、传动带；702、转动轴；703、清理毛刷；704、滑槽；705、拉杆；706、清理刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供的具有清扫装置的输送机，包括底座1和输送机主体2。
参照图2、图3和图5所示，底座1一侧的内部铰接有输送机主体2，输送机主体2一侧的底端均匀铰接有调节结构3，调节结构3包括铰接块301、电动推杆302以及限位槽303，铰接块301均铰接于输送机主体2一侧的底端，铰接块301的底端均设置有电动推杆302，限位槽303均匀开设于底座1一侧的内部，铰接块301在输送机主体2一侧的底端呈对称分布，电动推杆302的底端均设置于限位槽303的内部。
在搬运物品的过程中，物品的重量不一而较重的物品难以便捷的对其进行搬运，且需要大量的劳动成本，从而需要采用输送机对其进行运输进而降低劳动成本，但在其运输的过程中难以对其输送的高度进行调整，进而难以满足实际使用需求，通过设置有调节结构3，从而使得该装置便于对输送高度进行调整，从而大大增加了该装置的实用性。
参照图1、图2、图4和图5所示，输送机主体2的一侧设置有电机4，电机4的一侧设置有传动轴5，输送机主体2的内部设置有传送带6，电机4的输出端与传动轴5的输入端相互连接，传动轴5远离电机4的一侧与传送带6的输入端相互连接，传动轴5的外壁上设置有清理结构7，清理结构7包括传动带701、转动轴702、清理毛刷703、滑槽704、拉杆705以及清理刮板706，传动带701设置于传动轴5的外壁上，传动带701远离传动轴5的一侧设置有转动轴702，转动轴702的外壁上均匀设置有清理毛刷703，滑槽704开设于底座1的两侧，滑槽704的内部设置有拉杆705，拉杆705的底端设置有清理刮板706，转动轴702与传动轴5通过传动带701相互连接，转动轴702远离传动带701的一侧贯穿于输送机主体2的内壁，清理毛刷703在转动轴702外壁上输送机主体2的内部呈等间距分布，清理毛刷703远离转动轴702的一侧与传送带6底端的一侧相互抵触，拉杆705在底座1的两侧呈对称分布，清理刮板706远离拉杆705的一侧与底座1内部的底端相互抵触。
在使用输送机对物品进行运输的过程中，可能会因物品上存在的灰尘等物质在输料机的表面产生灰尘堆积，进而影响到运输的效果，且难以便捷的对其进行清理，从而在使用的过程中具有一定的局限性，通过设置有清理结构7，使得其在使用的过程中便于对输料机进行自动清理，且清理的灰尘便于通过刮板刮出，从而便于清理灰尘且节约能源。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.具有清扫装置的输送机，包括底座（1）和输送机主体（2）；其特征在于：
所述底座（1）一侧的内部铰接有输送机主体（2），所述输送机主体（2）一侧的底端均匀铰接有调节结构（3）；
所述输送机主体（2）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的一侧设置有传动轴（5），所述输送机主体（2）的内部设置有传送带（6），所述传动轴（5）的外壁上设置有清理结构（7）；
所述清理结构（7）包括传动带（701）、转动轴（702）、清理毛刷（703）、滑槽（704）、拉杆（705）以及清理刮板（706），所述传动带（701）设置于传动轴（5）的外壁上，所述传动带（701）远离传动轴（5）的一侧设置有转动轴（702），所述转动轴（702）的外壁上均匀设置有清理毛刷（703），所述滑槽（704）开设于底座（1）的两侧，所述滑槽（704）的内部设置有拉杆（705），所述拉杆（705）的底端设置有清理刮板（706）。
2.根据权利要求1所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述调节结构（3）包括铰接块（301）、电动推杆（302）以及限位槽（303），所述铰接块（301）均铰接于输送机主体（2）一侧的底端，所述铰接块（301）的底端均设置有电动推杆（302），所述限位槽（303）均匀开设于底座（1）一侧的内部。
3.根据权利要求2所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述铰接块（301）在输送机主体（2）一侧的底端呈对称分布，所述电动推杆（302）的底端均设置于限位槽（303）的内部。
4.根据权利要求1所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述电机（4）的输出端与传动轴（5）的输入端相互连接，所述传动轴（5）远离电机（4）的一侧与传送带（6）的输入端相互连接。
5.根据权利要求1所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述转动轴（702）与传动轴（5）通过传动带（701）相互连接，所述转动轴（702）远离传动带（701）的一侧贯穿于输送机主体（2）的内壁。
6.根据权利要求1所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述清理毛刷（703）在转动轴（702）外壁上输送机主体（2）的内部呈等间距分布，所述清理毛刷（703）远离转动轴（702）的一侧与传送带（6）底端的一侧相互抵触。
7.根据权利要求1所述的具有清扫装置的输送机，其特征在于：所述拉杆（705）在底座（1）的两侧呈对称分布，所述清理刮板（706）远离拉杆（705）的一侧与底座（1）内部的底端相互抵触。
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