CN217124314U - 喷墨印刷机的喷头清洗模块及喷头清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种喷墨印刷机的喷头清洗模块及喷头清洗装置，所述模块包括组装于喷墨印刷机的喷头模组停机位置下方的清洗座、组装于清洗座顶部用于与外部负压发生装置相连以获得负压吸力来抽吸喷头模组表面残液的吸附组件、组装于清洗座顶部且与外部清洗液供应装置相连用于依序向喷头模组底面的喷墨端喷射清洗液实施冲洗的冲洗组件，清洗座包括基座、组装于基座朝向喷头模组一侧的活动座、枢设于活动座上的滚轮以及设置于基座和活动座之间的弹性件，吸附组件和冲洗组件均组装于活动座上，滚轮的轮面的顶点位置相比活动座顶面凸出预定高度且用于在弹性件的推力作用下弹性抵压于喷头模组的底面。本实施例能有效的清洗喷墨端表面的墨水。

Description

喷墨印刷机的喷头清洗模块及喷头清洗装置

技术领域

本实用新型实施例涉及喷墨印刷机的喷头清洁技术领域，尤其涉及一种喷墨印刷机的喷头清洗模块及喷头清洗装置。

背景技术

目前，喷墨印刷机在工作过程中，喷头模组的喷墨端会残留墨水，墨水干涸后容易堵塞喷墨通道而影响正常喷墨，因此，需要定期对喷头模组的喷墨端进行清洁，保证喷墨印刷机持久稳定的工作。

现有的一种喷墨印刷机的喷头清洁装置的核心结构是具有吸附功能的抽吸头，一般是在喷墨印刷机停机后即用这种喷头清洁装置用来抽吸喷头模组的喷墨端残留的墨水，但是，由于墨水的浓度相对较高，也较为粘稠，墨水与喷墨端之间的粘附力相对较大，现有的喷头清洁装置仅依靠单纯的抽吸作用来进行清除墨水，往往只能较好地清除喷墨端表面的墨水，却不能很好地清除喷墨通道较深处残留的墨水，长此以往，残留在喷墨通道较深处的墨水会慢慢干涸而导致喷头模组的喷墨端堵塞，可见，现有的这种喷头清洁装置的清洁效果并不理想，难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷墨印刷机的喷头清洗模块，能有效清洗喷头模组的喷墨端表面的墨水。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种喷墨印刷机的喷头清洗装置，能有效清洗喷头模组的喷墨端表面的墨水。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种喷墨印刷机的喷头清洗模块，包括组装于喷墨印刷机的喷头模组停机位置下方的清洗座、组装于所述清洗座顶部用于与外部负压发生装置相连以获得负压吸力来抽吸所述喷头模组表面残液的吸附组件、组装于所述清洗座顶部且与外部清洗液供应装置相连用于依序向所述喷头模组底面的喷墨端喷射清洗液实施冲洗的冲洗组件，所述清洗座包括基座、组装于所述基座朝向喷头模组一侧的活动座、枢设于所述活动座上的滚轮以及设置于所述基座和活动座之间用于抵推所述活动座的弹性件，所述吸附组件和冲洗组件均组装于所述活动座上，所述滚轮的轮面的顶点位置相比所述活动座顶面凸出预定高度且用于在所述弹性件的推力作用下弹性抵压于所述喷头模组的底面。

进一步的，所述冲洗组件包括设于所述活动座内部的第一缓冲腔以及设置于所述活动座顶面且与所述第一缓冲腔连通的若干喷孔，所述第一缓冲腔还通过相应的第一管路连接至所述外部清洗液供应装置。

进一步的，所述冲洗组件还包括组装于所述清洗座上用于密封连接所述第一缓冲腔和所述第一管路的连接接头。

进一步的，所述吸附组件包括设于所述活动座内部且与所述第一缓冲腔相互隔离的第二缓冲腔以及设置于所述活动座顶面且与所述第二缓冲腔连通的条形吸风孔，所述第二缓冲腔还通过相应的第二管路连接至所述外部负压发生装置。

进一步的，所述第一缓冲腔贯通至所述活动座的底面而在活动座底面形成第一敞口，所述活动座的底面还固定组装有底板，所述活动座和底板之间还垫设有环绕于所述第一敞口外侧而与所述活动座和底板配合密封所述第一敞口的第一密封垫圈，所述弹性件组装于所述底板和基座之间。

进一步的，所述第二缓冲腔贯通至所述活动座的底面而在活动座底面形成第二敞口，所述底板上设有与所述第二敞口对应的气流穿孔，所述活动座和底板之间还垫设有环绕于所述第二敞口和气流穿孔外侧而密封连接第二敞口和气流穿孔的第二密封垫圈，所述基座上设有与所述气流穿孔密封连接的过孔，所述过孔远离底板的一侧孔口通过所述第二管路与所述外部负压发生装置相连。

进一步的，所述过孔靠近底板一侧孔口环绕所述过孔设有凸环，所述凸环的横截面与所述气流穿孔的横截面适配，所述凸环插接于所述气流穿孔而密封连接过孔和气流穿孔。

进一步的，所述底板上设有安装穿孔，所述基座上对应设有螺孔，另由限位螺栓穿过所述安装穿孔后螺合所述螺孔内，所述底板和所述基座上还分别对应设有定位盲孔，所述弹性件的相对两端分别装设于所述底板和基座的定位盲孔内。

进一步的，所述活动座的顶面还设有用于接纳所述喷头模组底面的喷墨端表面滴落的残液并引导残液流下活动座的引导凹槽。

另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种喷墨印刷机的喷头清洗装置，包括支撑架、若干个固定组装于所述支撑架顶面的喷头清洗模块以及用于驱动所述支撑架在喷头模组下方来回移动的驱动机构，所述喷头清洗模块为如上述所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，所述喷头清洗装置还包括与所述驱动机构、外部清洗液供应装置以及外部负压发生装置相连并使所述驱动机构、冲洗组件和吸附组件协同作业的控制器。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在清洗座上设置冲洗组件对所述喷头模组底面的喷墨端喷射清洗液从而能有效清洗去除喷墨端表面干涸的墨水，再通过设置吸附组件将喷墨端表面被清洗液清洗后的残留液体吸附带走，避免残留液体对喷墨端的污染；另外，清洗座采用基座和活动座，通过弹性件抵推活动座促使枢设于活动座顶面的滚轮弹性抵压于喷头模组底面，冲洗组件和吸附组件与喷头模组的间距小，清洗效果更好，而且当活动座在喷头模组底面移动时，滚轮能与喷头模组底面滚动抵接，防止活动座剐蹭喷头模组的喷墨端，有效保护喷头模组。

附图说明

图1为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗模块一个可选实施例的拆分结构示意图。

图2为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗模块一个可选实施例的组合结构示意图。

图3为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗模块一个可选实施例的各个喷孔的长度中轴面的剖面结构示意图。

图4为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗模块一个可选实施例沿宽度方向中轴面的剖面结构示意图。

图5为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗装置一个可选实施例的立体结构示意图。

图6为本实用新型喷墨印刷机的喷头清洗装置一个可选实施例的俯面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种喷墨印刷机的喷头清洗模块，包括组装于喷墨印刷机的喷头模组A停机位置下方的清洗座10、组装于所述清洗座10顶部用于与外部负压发生装置相连以获得负压吸力来抽吸所述喷头模组A表面残液的吸附组件12、组装于所述清洗座10顶部且与外部清洗液供应装置相连用于依序向所述喷头模组A底面的喷墨端喷射清洗液实施冲洗的冲洗组件14，所述清洗座10包括基座101、组装于所述基座101朝向喷头模组A一侧的活动座103、枢设于所述活动座103上的滚轮105以及设置于所述基座101和活动座103之间用于抵推所述活动座103的弹性件107，所述吸附组件12和冲洗组件14均组装于所述活动座103上，所述滚轮105的轮面的顶点位置相比所述活动座103顶面凸出预定高度且用于在所述弹性件107的推力作用下弹性抵压于所述喷头模组A的底面。

本实用新型实施例通过在清洗座10上设置冲洗组件14对所述喷头模组A底面的喷墨端a喷射清洗液从而能有效清洗去除喷墨端a表面干涸的墨水，再通过设置吸附组件12将喷墨端a表面被清洗液清洗后的残留液体吸附带走，避免残留液体对喷墨端a的污染；另外，清洗座10采用基座101和活动座103，通过弹性件107抵推活动座103促使枢设于活动座103顶面的滚轮105弹性抵压于喷头模组A底面，冲洗组件14和吸附组件12与喷头模组A的间距小，清洗效果更好，而且当活动座103在喷头模组A底面移动时，滚轮105 能与喷头模组A底面滚动抵接，防止活动座103剐蹭喷头模组A的喷墨端a，有效保护喷头模组A。

在具体实施时，所述外部负压发生装置可以是负压泵、负压风机等；所述外部清洗液供应装置可以是清洗液供应泵。

本实用新型一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述冲洗组件14包括设于所述活动座103内部的第一缓冲腔141以及设置于所述活动座103顶面且与所述第一缓冲腔141连通的若干喷孔143，所述第一缓冲腔141还通过相应的第一管路141a连接至所述外部清洗液供应装置。本实施例中，冲洗组件14采用设于所述活动座103内部的第一缓冲腔141以及设于活动座103顶面的喷孔143，第一缓冲腔141可有效实现清洗液的缓冲，进而使清洗液从喷孔143喷出时，具有一定的喷射压力，保证冲洗效果。

本实用新型又一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述冲洗组件14还包括组装于所述活动座103上用于密封连接所述第一缓冲腔141和所述第一管路141a的连接接头 145。本实施例中，还通过设置连接接头145，方便第一缓冲腔141和第一管路141a的对接，组装更加的方便，也能有效的供应清洗液。

本实用新型再一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述吸附组件12包括设于所述活动座103内部且与所述第一缓冲腔141相互隔离的第二缓冲腔121以及设置于所述活动座103顶面且与所述第二缓冲腔121连通的条形吸风孔123，所述第二缓冲腔121还通过相应的第二管路121a连接至所述外部负压发生装置。本实施例中，吸附组件12采用第二缓冲腔121和条形吸风孔123，外部负压装置提供负压先由第二缓冲腔121实现缓冲，再从条形吸风孔123作用于喷头模组A的喷墨端a，吸力相对更加稳定且对残液的吸附效果好。

本实用新型又一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述第一缓冲腔141贯通至所述活动座103的底面而在活动座103底面形成第一敞口141b，所述活动座103的底面还固定组装有底板109，所述活动座103和底板109之间还垫设有环绕于所述第一敞口141b外侧而与所述底板109配合密封所述第一敞口141b的第一密封垫圈141c，所述弹性件107组装于所述底板109和基座101之间。本实施例中，采用上述方式设置第一缓冲腔141，直接从活动座103底面即可快速成型第一缓冲腔141，生产制造更加的简单，通过设置第一密封垫圈141c与底板109和活动座103配合，能有效保证对第一敞口141b的密封，防止清洗液泄漏。

本实用新型再一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述第二缓冲腔121贯通至所述活动座103的底面而在活动座103底面形成第二敞口121b，所述底板109上设有与所述第二敞口121b对应的气流穿孔109a，所述活动座103和底板109之间还垫设有环绕于所述第二敞口121b和气流穿孔109a外侧而密封连接第二敞口121b和气流穿孔109a的第二密封垫圈121c，所述基座101上设有与所述气流穿孔109a密封连接的过孔101a，所述过孔101a 远离底板109的一侧孔口通过所述第二管路121a与所述外部负压发生装置相连。本实施例中，通过上述方式设置第二缓冲腔121，第二缓冲腔121的成型简单，而且通过第二密封垫圈121c与底板109的配合实现第二敞口121b与气流穿孔109a的密封对接，方便第二缓冲腔121与外部负压装置的连接，也防止泄气无法有效吸附残液。

本实用新型又一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述过孔101a靠近底板109一侧孔口环绕所述过孔101a设有凸环101b，所述凸环101b的横截面与所述气流穿孔109a的横截面适配，所述凸环101b插接于所述气流穿孔109a而密封连接过孔101a和气流穿孔 109a。本实施例中，通过过孔101a一侧的凸环101b与气流穿孔109a的插接，凸环101b的横截面与所述气流穿孔109a的横截面适配，当活动座103相对基座101升降移动过程时，凸环101b始终都能与气流穿孔109a实现插接，从而保证过孔101a和气流穿孔109a的有效连通。

本实用新型另一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述底板109上设有安装穿孔109b，所述基座101上对应设有螺孔101c，另由限位螺栓109c穿过所述安装穿孔109b后螺合所述螺孔101c内，所述底板109和所述基座101上还分别对应设有定位盲孔101d，所述弹性件107的相对两端分别装设于所述底板109和基座101的定位盲孔101d内。本实施例中，通过设置限位螺栓109c，可有效的限定活动座103相对基座101的升降移动行程，避免活动座103高度过高而与喷头模块A的喷墨端a剐蹭，能有效保护喷头模块A。在具体实施时，在如图1-图4的实施例中，为保证活动座103的平稳升降，可以在活动座103的各个角落/侧边均设置限位螺栓109c、弹性件107和滚轮105；所述弹性件107可以采用螺旋弹簧、扭簧、橡胶弹簧等，本实施例中，采用螺旋弹簧；所述滚轮105可以采用滚珠或滚珠轴承，本实施例中，采用借助螺栓枢接于活动座103顶部各个侧面的滚珠轴承。

本实用新型又一个可选实施例中，如图2-图4所示，所述活动座103的顶面还设有用于接纳所述喷头模组A底面的喷墨端a表面滴落的残液并引导残液流下活动座103的引导凹槽103a。本实施例中，还通过设置引导凹槽121，引导凹槽121能接纳喷头模组A底面的喷墨端a表面较大的残液液滴，然后引导液滴流下活动座103进而实现收集，避免残液任意流动而造成二次污染。

另一方面，如图5-图6所示，本实用新型实施例还提供一种喷墨印刷机的喷头清洗装置，包括支撑架3、若干个固定组装于所述支撑架3顶面的喷头清洗模块1以及用于驱动所述支撑架3在喷头模组A下方来回移动的驱动机构5，所述喷头清洗模块1为如上述实施例所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，所述喷头清洗装置还包括与所述驱动机构5、外部清洗液供应装置以及外部负压发生装置相连并使所述驱动机构5、冲洗组件14和吸附组件12 协同作业的控制器7。本实施例中，采用如同上述实施例的喷头清洗模块1，通过驱动机构 5驱动支撑架3上的喷头清洗模块1在喷头模组A下方来回移动，并由控制器7控制驱动机构5、冲洗组件14和吸附组件12协同作业，能有效的干净喷头模组A的喷墨端a表面残留的墨水，自动化程度高，降低人工控制的劳动强度。

所述驱动机构5的实现方式有许多，例如：直线电机、气缸、气动导轨以及由旋转电机驱动的链条、齿轮、带轮等传动机构，如图1的实施例中，所述驱动机构5采用由电机驱动带轮，皮带带动固定于皮带上的滑块，而滑块与支撑架1的端部固定；当然，为防止清洗过程中的废液对驱动机构5的污染，还可以在皮带、带轮等结构上罩设防护罩；而且，为实现精确的控制还可以在滑块的行程的两末端实现相应的限位开关。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨印刷机的喷头清洗模块，包括组装于喷墨印刷机的喷头模组停机位置下方的清洗座以及组装于所述清洗座顶部用于与外部负压发生装置相连以获得负压吸力来抽吸所述喷头模组表面残液的吸附组件，其特征在于，所述装置还包括组装于所述清洗座顶部且与外部清洗液供应装置相连用于依序向所述喷头模组底面的喷墨端喷射清洗液实施冲洗的冲洗组件，所述清洗座包括基座、组装于所述基座朝向喷头模组一侧的活动座、枢设于所述活动座上的滚轮以及设置于所述基座和活动座之间用于抵推所述活动座的弹性件，所述吸附组件和冲洗组件均组装于所述活动座上，所述滚轮的轮面的顶点位置相比所述活动座顶面凸出预定高度且用于在所述弹性件的推力作用下弹性抵压于所述喷头模组的底面。

2.如权利要求1所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述冲洗组件包括设于所述活动座内部的第一缓冲腔以及设置于所述活动座顶面且与所述第一缓冲腔连通的若干喷孔，所述第一缓冲腔还通过相应的第一管路连接至所述外部清洗液供应装置。

3.如权利要求2所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述冲洗组件还包括组装于所述活动座上用于密封连接所述第一缓冲腔和所述第一管路的连接接头。

4.如权利要求2所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述吸附组件包括设于所述活动座内部且与所述第一缓冲腔相互隔离的第二缓冲腔以及设置于所述活动座顶面且与所述第二缓冲腔连通的条形吸风孔，所述第二缓冲腔还通过相应的第二管路连接至所述外部负压发生装置。

5.如权利要求4所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述第一缓冲腔贯通至所述活动座的底面而在活动座底面形成第一敞口，所述活动座的底面还固定组装有底板，所述活动座和底板之间还垫设有环绕于所述第一敞口外侧而与所述活动座和底板配合密封所述第一敞口的第一密封垫圈，所述弹性件组装于所述底板和基座之间。

6.如权利要求5所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述第二缓冲腔贯通至所述活动座的底面而在活动座底面形成第二敞口，所述底板上设有与所述第二敞口对应的气流穿孔，所述活动座和底板之间还垫设有环绕于所述第二敞口和气流穿孔外侧而密封连接第二敞口和气流穿孔的第二密封垫圈，所述基座上设有与所述气流穿孔密封连接的过孔，所述过孔远离底板的一侧孔口通过所述第二管路与所述外部负压发生装置相连。

7.如权利要求6所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述过孔靠近底板一侧孔口环绕所述过孔设有凸环，所述凸环的横截面与所述气流穿孔的横截面适配，所述凸环插接于所述气流穿孔而密封连接过孔和气流穿孔。

8.如权利要求5所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述底板上设有安装穿孔，所述基座上对应设有螺孔，另由限位螺栓穿过所述安装穿孔后螺合所述螺孔内，所述底板和所述基座上还分别对应设有定位盲孔，所述弹性件的相对两端分别装设于所述底板和基座的定位盲孔内。

9.如权利要求1所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，其特征在于，所述活动座的顶面还设有用于接纳所述喷头模组底面的喷墨端表面滴落的残液并引导残液流下活动座的引导凹槽。

10.一种喷墨印刷机的喷头清洗装置，包括支撑架、若干个固定组装于所述支撑架顶面的喷头清洗模块以及用于驱动所述支撑架在喷头模组下方来回移动的驱动机构，其特征在于，所述喷头清洗模块为如权利要求1-9任一项所述的喷墨印刷机的喷头清洗模块，所述喷头清洗装置还包括与所述驱动机构、外部清洗液供应装置以及外部负压发生装置相连并使所述驱动机构、冲洗组件和吸附组件协同作业的控制器。

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