CN217123044U - 一种散热器花齿主片组合式扣压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器花齿主片组合式扣压治具，所述主片设置在散热器的芯体与水室之间，包括扣压水室与主片的压头组件，所述压头组件由若干个侧压单齿压头组成，若干个侧压单齿压头安装在一个侧压单齿压头固定座上，且每个侧压单齿压头互相平行且与侧压单齿压头固定座垂直设置，所述侧压单齿压头固定座固定于压装机台上。本实用新型通过由多个侧压单齿压头组成压头组件，使得只要在扣压前一次调节压头组件的间距就可实现多个扣压，以达到减少扣压次数的目的，避免只有一个压头时每一次扣压前都需要调节压头距离，减少了劳动强度，提升了扣压质量和效率。

Description

一种散热器花齿主片组合式扣压治具

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种散热器花齿主片组合式扣压治具。

背景技术

当前汽车行业的新产品推出速度不断加快，汽车产品升级换代的时间周期不断缩短，如何以最快的速度及时的开发满足消费者愿望的产品并抢先打入市场，越来越成为竞争的焦点。这就要求汽车行业的零部件制造商具有柔性制造的能力，在不更换或者简单更换少量工装夹具的基础上，装配设备能够满足不同型号汽车零部件的共线制造。在同等原材料成本、人力成本的条件下， 生产单间产品的时间越短，意味着装配设备制造的产品数量越多，高效率化也是当前自动化装配设备的追求目标。质量稳定、可靠性高、高效节能、柔性化、智能化是当前汽车行业装配设备的发展趋势。其中汽车散热器芯体与水室装配也不例外。现有散热器主片花齿间距有相同的有不同的，采用的都是通过调节设备设定好间距参数一齿一齿的来压，效率低。在压较短的侧边时由于设备和花齿的结构，无法在设备上扣压，只能取下芯体手工进行扣压，压久了手酸痛；效率慢的同时还增加劳动强度。解决该问题的关键在于花齿间距和侧向花齿设备压不到，所以本专利在散热器芯体与水室装配设备上的研发改善，通过更换工装夹具的手段来装配花齿类主片与水室，达到效率提升，降低成本的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种散热器花齿主片组合式扣压治具。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案：一种散热器花齿主片组合式扣压治具，所述主片设置在散热器的芯体与水室之间，包括扣压水室与主片的压头组件，所述压头组件由若干个侧压单齿压头组成，若干个侧压单齿压头安装在一个侧压单齿压头固定座上，且每个侧压单齿压头互相平行且与侧压单齿压头固定座垂直设置，所述侧压单齿压头固定座固定于压装机台上。

进一步的，所述主片包括主片主体，所述的主片主体上设有装配孔，所述主片主体前后左右侧均设有多个椭圆孔。

进一步的，所述侧压单齿压头固定座一侧设有卡块，所述侧压单齿压头底部开设有与卡块相对应的卡槽，所述侧压单齿压头通过卡块卡接在卡槽内而安装在侧压单齿压头固定座上。

进一步的，所述侧压单齿压头固定座另一侧设有安装槽，所述侧压单齿压头固定座通过螺柱穿过安装槽后与压装机台螺纹连接而安装在压装机台上。

进一步的，所述侧压单齿压头与侧压单齿压头固定座的卡接处开设有安装孔，安装孔上螺纹连接有螺栓，从而通过螺栓顶紧使得侧压单齿压头与侧压单齿压头固定座之间连接更加固定。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型通过由多个侧压单齿压头组成压头组件，使得只要在扣压前一次调节压头组件的间距就可实现多个扣压，以达到减少扣压次数的目的，避免只有一个压头时每一次扣压前都需要调节压头距离，另外由于花齿类结构的侧向扣压无法完成多次扣压动作，只能一次扣压，以致于芯厚方向的扣压设备上做不到，同时由于不同的花齿距离需要的压头间距不一，压头组件可根据花齿间距组合压头并调整好间距可完成一次扣压动作,彻底取消了难以扣压的动作，减少了劳动强度，提升了扣压质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的压头组件的安装示意图（三维图和正视图）。

图4为本实用新型的侧压单齿压头的结构示意图（正视图和俯视图）。

图5为本实用新型的侧压单齿压头固定座的结构示意图（正视图和俯视图）。

图6为本实用新型的散热器芯体结构示意图（正视图和俯视图）。

附图标记为：主片1、主片主体101、装配孔102、椭圆孔103、芯体2、水室3、侧压单齿压头4、卡槽401、安装孔402、侧压单齿压头固定座5、卡块501、安装槽502、压装机台6、螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-6所示，一种散热器花齿主片组合式扣压治具，所述主片1设置在散热器的芯体2与水室3之间，包括扣压水室3与主片1的压头组件，所述压头组件由若干个侧压单齿压头4组成，若干个侧压单齿压头4安装在一个侧压单齿压头固定座5上，且每个侧压单齿压头4互相平行且与侧压单齿压头固定座5垂直设置，所述侧压单齿压头固定座5固定于压装机台6上。

所述主片1包括主片主体101，所述的主片主体101上设有装配孔102，所述主片主体101前后左右侧均设有多个椭圆孔103。

所述侧压单齿压头固定座5一侧设有卡块501，所述侧压单齿压头4底部开设有与卡块501相对应的卡槽401，所述侧压单齿压头4通过卡块501卡接在卡槽401内而安装在侧压单齿压头固定座5上。

所述侧压单齿压头固定座5另一侧设有安装槽502，所述侧压单齿压头固定座5通过螺柱穿过安装槽502后与压装机台6螺纹连接而安装在压装机台6上。

所述侧压单齿压头4与侧压单齿压头固定座5的卡接处开设有安装孔402，安装孔402上螺纹连接有螺栓7，从而通过螺栓7顶紧使得侧压单齿压头4与侧压单齿压头固定座5之间连接更加固定。

本实用新型的工作原理为：首先，侧压单齿压头固定座5固定于压装机台6上，侧压单齿压头4通过螺栓7固定于侧压单齿压头固定座5上，通过数量不等的侧压单齿压头4固定于侧压单齿压头固定座5，根据花齿间距来调节压头间距保持一致，这样可以同时压出与压头数量一致的花齿，而不是只能一个一个的压。在扣压成花齿类结构时候，只要将主片1四周椭圆孔103上方的部分凹陷一定的深度即可完成扣压。压到较短边的侧边时，压装机台6只有前进和后退的功能，此时将压头数量和花齿数量保持一致一起压即可达到目的，则无需人工使用钳子压，外观即好看，质量又得到了保证。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种散热器花齿主片组合式扣压治具，所述主片（1）设置在散热器的芯体（2）与水室（3）之间，包括扣压水室（3）与主片（1）的压头组件，其特征在于，所述压头组件由若干个侧压单齿压头（4）组成，若干个侧压单齿压头（4）安装在一个侧压单齿压头固定座（5）上，且每个侧压单齿压头（4）互相平行且与侧压单齿压头固定座（5）垂直设置，所述侧压单齿压头固定座（5）固定于压装机台（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种散热器花齿主片组合式扣压治具，其特征在于，所述主片（1）包括主片主体（101），所述的主片主体（101）上设有装配孔（102），所述主片主体（101）前后左右侧均设有多个椭圆孔（103）。

3.根据权利要求1所述的一种散热器花齿主片组合式扣压治具，其特征在于，所述侧压单齿压头固定座（5）一侧设有卡块（501），所述侧压单齿压头（4）底部开设有与卡块（501）相对应的卡槽（401），所述侧压单齿压头（4）通过卡块（501）卡接在卡槽（401）内而安装在侧压单齿压头固定座（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种散热器花齿主片组合式扣压治具，其特征在于，所述侧压单齿压头固定座（5）另一侧设有安装槽（502），所述侧压单齿压头固定座（5）通过螺柱穿过安装槽（502）后与压装机台（6）螺纹连接而安装在压装机台（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种散热器花齿主片组合式扣压治具，其特征在于，所述侧压单齿压头（4）与侧压单齿压头固定座（5）的卡接处开设有安装孔（402），安装孔（402）上螺纹连接有螺栓（7）。

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