CN217122814U - 一种轴承加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工抛光装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部表面焊接有金属槽，金属槽的内腔中以金属槽的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫，且金属槽远离反应罐的一侧内圈焊接有固定圆盘，固定圆盘靠近金属槽的一侧以固定圆盘的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫。本实用新型中通过高速转动两个抛光垫，使得轴承上的滚子能够被两个抛光垫和打磨剂均匀地抛光处理，且利用金属槽内部的多个通孔控制滚子打磨后的尺寸，使打磨到合适直径的钢制能够通过通孔掉落到反应罐中进行化学抛光，且利用搅拌杆搅动反应罐中的除锈剂，从而加速除锈剂与滚子之间的反应。

Description

一种轴承加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体涉及一种轴承加工抛光装置。

背景技术

轴承中的滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，而在生产制作轴承滚子的过程中，通常会对轴承滚子进行打磨抛光处理，以实现轴承滚子与轴承之间能够有更小的摩擦，进而减小滚子的损耗，而通常对滚子的抛光处理存在以下问题：抛光处理多为单一的物理抛光或是化学抛光；抛光处理的精度不足。而为解决以上的问题，现提出一种轴承加工抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承加工抛光装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工抛光装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部表面焊接有金属槽，金属槽的内腔中以金属槽的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫，且金属槽远离反应罐的一侧内圈焊接有固定圆盘，固定圆盘靠近金属槽的一侧以固定圆盘的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫，第二抛光垫与第一抛光垫之间为交错排布，固定圆盘远离金属槽的一侧焊接有电机仓，电机仓的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐内部的传动杆，且传动杆位于固定圆盘内部的外圈表面与第二抛光垫相互靠近的一端固定连接，传动杆位于反应罐内部的一端与反应罐的底部内壁转动连接，且传动杆位于反应罐内部的外圈焊接有多组搅拌杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌杆以传动杆的中轴线为基点呈环形阵列排布，且搅拌杆共有六组。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定圆盘的表面开设有供传动杆穿过的圆孔，圆孔的内壁与传动杆的外圈之间设置有轴承。

作为本实用新型一种优选的方案，所述金属槽的底部内壁开设有七个供轴承滚子通过的通孔，通孔的直径比轴承滚子的直径大0.1-0.2mm。

作为本实用新型一种优选的方案，所述金属槽的侧壁套设进料管，进料管为中空状态。

作为本实用新型一种优选的方案，所述金属槽的侧壁开设有供进料管穿过的通孔，且通孔的内部与进料管的外圈之间设置有密封圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电机仓和反应罐的侧壁均焊接有支撑脚，且支撑脚分别远离支撑脚和反应罐的一端为同一水平面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应罐的侧壁上套设有进液管，反应罐的另一侧侧壁套设有出液管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应罐的侧壁开设有分别供进液管和出液管贯穿进入的圆孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应罐的内部设置有除锈剂，且搅拌杆和传动杆的外表面均涂抹有防腐蚀涂料。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中通过高速转动两个抛光垫，使得轴承上的滚子能够被两个抛光垫和打磨剂均匀地抛光处理，且利用金属槽内部的多个通孔控制滚子打磨后的尺寸，使打磨到合适直径的钢制能够通过通孔掉落到反应罐中进行化学抛光，且利用搅拌杆搅动反应罐中的除锈剂，从而加速除锈剂与滚子之间的反应。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种轴承加工抛光装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工抛光装置的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工抛光装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑脚；2、电机仓；3、固定圆盘；4、进料管；5、进液管；6、反应罐；7、金属槽；8、出液管；9、第一抛光垫；10、第二抛光垫；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、传动杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

实施例一

参照说明书附图1至附图3，一种轴承加工抛光装置：

反应罐6的顶部表面焊接有金属槽7，金属槽7的内腔中以金属槽7的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫9，且金属槽7远离反应罐6的一侧内圈焊接有固定圆盘3，固定圆盘3靠近金属槽7的一侧以固定圆盘3的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫10，第二抛光垫10与第一抛光垫9之间为交错排布，固定圆盘3远离金属槽7的一侧焊接有电机仓2，电机仓2的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐6内部的传动杆13，且传动杆13位于固定圆盘3内部的外圈表面与第二抛光垫10相互靠近的一端固定连接，传动杆13位于反应罐6内部的一端与反应罐6的底部内壁转动连接，且传动杆13位于反应罐6内部的外圈焊接有多组搅拌杆12。

实施例二

基于实施例一的基础上，参照说明书附图1至附图3，一种轴承加工抛光装置：

搅拌杆12以传动杆13的中轴线为基点呈环形阵列排布，且搅拌杆12共有六组，固定圆盘3的表面开设有供传动杆13穿过的圆孔，圆孔的内壁与传动杆13的外圈之间设置有轴承，金属槽7的底部内壁开设有七个供轴承滚子通过的通孔，通孔的直径比轴承滚子的直径大0.1-0.2mm，在滚子表面打磨0.1-0.2mm后滚子将从金属槽7内部的圆孔滚动到反应罐6的内部，金属槽7的侧壁套设进料管4，进料管4为中空状态，金属槽7的侧壁开设有供进料管4穿过的通孔，且通孔的内部与进料管4的外圈之间设置有密封圈，电机仓2和反应罐6的侧壁均焊接有支撑脚1，且支撑脚1分别远离支撑脚1和反应罐6的一端为同一水平面，反应罐6的侧壁上套设有进液管5，反应罐6的另一侧侧壁套设有出液管8，反应罐6的侧壁开设有分别供进液管5和出液管8贯穿进入的圆孔，反应罐6的内部设置有除锈剂，反应罐6则通过进液管5让除锈剂流淌到反应罐6的内部，除锈剂在流淌到反应罐6的内部中与滚子反应的同时，转动的传动杆13将驱动搅拌杆12搅动反应罐6内部的除锈剂，进而加快除锈剂与滚子的反应，且搅拌杆12和传动杆13的外表面均涂抹有防腐蚀涂料。

参照说明书附图1至附图3，本实用新型的工作原理和具体阐述如下：

将轴承上待抛光打磨的滚子表面涂抹打磨剂后，从进料管4的开口处倒入到固定圆盘3和金属槽7的空间中，随后将电机仓2内部的驱动电机11接通电源，并使得驱动电机11的输出端转动传动杆13，而传动杆13在转动的过程中位于固定圆盘3内部的外圈将驱动第二抛光垫10转动，而第二抛光垫10在转动中将与第一抛光垫9摩擦，而轴承的滚子将在第二抛光垫10的转动下而滚动并与第一抛光垫9和第二抛光垫10的表面形成摩擦，进而让滚子表面的坑洼进行打磨和抛光，在滚子表面打磨0.1-0.2mm后滚子将从金属槽7内部的圆孔滚动到反应罐6的内部，而反应罐6则通过进液管5让除锈剂流淌到反应罐6的内部，除锈剂在流淌到反应罐6的内部中与滚子反应的同时，转动的传动杆13将驱动搅拌杆12搅动反应罐6内部的除锈剂，进而加快除锈剂与滚子的反应，在滚子除锈完成后，通过打开出液管8上的阀门让除锈剂和滚子一起流淌出来。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种轴承加工抛光装置，包括反应罐（6），其特征在于：所述反应罐（6）的顶部表面焊接有金属槽（7），金属槽（7）的内腔中以金属槽（7）的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫（9），且金属槽（7）远离反应罐（6）的一侧内圈焊接有固定圆盘（3），固定圆盘（3）靠近金属槽（7）的一侧以固定圆盘（3）的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫（10），第二抛光垫（10）与第一抛光垫（9）之间为交错排布，固定圆盘（3）远离金属槽（7）的一侧焊接有电机仓（2），电机仓（2）的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐（6）内部的传动杆（13），且传动杆（13）位于固定圆盘（3）内部的外圈表面与第二抛光垫（10）相互靠近的一端固定连接，传动杆（13）位于反应罐（6）内部的一端与反应罐（6）的底部内壁转动连接，且传动杆（13）位于反应罐（6）内部的外圈焊接有多组搅拌杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）以传动杆（13）的中轴线为基点呈环形阵列排布，且搅拌杆（12）共有六组。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述固定圆盘（3）的表面开设有供传动杆（13）穿过的圆孔，圆孔的内壁与传动杆（13）的外圈之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述金属槽（7）的底部内壁开设有七个供轴承滚子通过的通孔，通孔的直径比轴承滚子的直径大0.1-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述金属槽（7）的侧壁套设进料管（4），进料管（4）为中空状态。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述金属槽（7）的侧壁开设有供进料管（4）穿过的通孔，且通孔的内部与进料管（4）的外圈之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述电机仓（2）和反应罐（6）的侧壁均焊接有支撑脚（1），且支撑脚（1）分别远离支撑脚（1）和反应罐（6）的一端为同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述反应罐（6）的侧壁上套设有进液管（5），反应罐（6）的另一侧侧壁套设有出液管（8）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述反应罐（6）的侧壁开设有分别供进液管（5）和出液管（8）贯穿进入的圆孔。

10.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述反应罐（6）的内部设置有除锈剂，且搅拌杆（12）和传动杆（13）的外表面均涂抹有防腐蚀涂料。

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