CN217122720U - 铝合金工件加工用高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金工件加工用高效打磨设备，包括主体，主体内部安装有打磨结构；打磨结构包含有：打磨组件、驱动组件、两个电动推杆、连接板、固定座、四个转动杆、伸缩板以及两个伸缩杆，本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，本案的有益效果为：采用打磨结构，在运行时，可以对铝合金工件进行自动固定，并在固定结束后，可以对其进行自动打磨，在对工件一侧打磨结束后，可以带动工件自动转动，并对工件另一侧进行自动打磨，打磨效率高，操作便捷。

Description

铝合金工件加工用高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，具体为铝合金工件加工用高效打磨设备。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，但现有设备在运行过程中：现有的铝合金工件在切割结束后，切割面容易残留较多毛刺，需要对毛刺进行打磨操作，但现有的工件在进行打磨操作时，需要操作人员手动转动夹具，才能对其进行打磨操作，同时，在一个方向打磨结束后，需要将其取下，并更换工件方向，打磨效率低下。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝合金工件加工用高效打磨设备，包括主体，主体内部安装有打磨结构；

打磨结构包含有：打磨组件、驱动组件、两个电动推杆、连接板、固定座、四个转动杆、伸缩板以及两个伸缩杆；

主体顶部设有开口，打磨组件安装于主体顶部一侧，驱动组件安装于主体内部，两个电动推杆安装于主体内部，连接板顶部两侧与两个电动推杆输出端底部连接，固定座安装于连接板顶部，且固定座顶部贯穿开口，四个转动杆底部与固定座两侧铰接，伸缩板安装于连接板底部，两个伸缩杆一端与主体内壁连接，另一端与伸缩板顶部两侧连接。

优选的，开口整体最大直径大于固定座上侧整体直径。

优选的，打磨组件包含有：两个电动滑轨、移动座、第一驱动件以及打磨轮；

两个电动滑轨安装于主体顶部一侧，移动座底部两侧与两个电动滑轨连接，第一驱动件安装于移动座顶部，打磨轮安装于第一驱动件驱动端。

优选的，伸缩板底部两侧分别安装有稳定导轮，且主体底部内壁安装有弧形导槽，弧形导槽位置与稳定导轮位置垂直对应。

优选的，驱动组件包含有：第二驱动件、主动齿轮、从动齿轮以及插块；

第二驱动件嵌装于主体内部，主动齿轮安装于第二驱动件驱动端顶部，从动齿轮底部安装于主体底部内壁，插块安装于从动齿轮顶部。

优选的，伸缩板底部设置有插孔，插孔与插块竖直位置对应。

有益效果

本实用新型提供了铝合金工件加工用高效打磨设备，具备以下有益效果：本技术方案采用打磨结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：采用打磨结构，在运行时，可以对铝合金工件进行自动固定，并在固定结束后，可以对其进行自动打磨，在对工件一侧打磨结束后，可以带动工件自动转动，并对工件另一侧进行自动打磨，打磨效率高，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型所述铝合金工件加工用高效打磨设备的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述铝合金工件加工用高效打磨设备的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述铝合金工件加工用高效打磨设备的俯视结构示意图。

图中：1、主体，2、电动推杆，3、连接板，4、固定座，5、转动杆，6、伸缩板，7、伸缩杆，8、电动滑轨，9、移动座，10、第一驱动件，11、打磨轮，12、稳定导轮，13、第二驱动件，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、插块。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实施例：铝合金工件加工用高效打磨设备，包括主体1，主体1内部安装有打磨结构；

需要说明的是，在使用过程中，打磨结构用于对工件进行自动固定，并对进行自动打磨，在对工件一端打磨结束后，可以转动，并对工件另一端进行打磨，具有打磨效率高以及操作便捷等特性；

在具体实施过程中，打磨结构包含有：打磨组件、驱动组件、两个电动推杆2、连接板3、固定座4、四个转动杆5、伸缩板6以及两个伸缩杆7；

主体1顶部设有开口，打磨组件安装于主体1顶部一侧，驱动组件安装于主体1内部，两个电动推杆2安装于主体1内部，连接板3顶部两侧与两个电动推杆2输出端底部连接，固定座4安装于连接板3顶部，且固定座4顶部贯穿开口，四个转动杆5底部与固定座4两侧铰接，伸缩板6安装于连接板3底部，两个伸缩杆7一端与主体1内壁连接，另一端与伸缩板6顶部两侧连接；

需要说明的是，在使用过程中，首先将工件放在固定座4顶部，随后，控制两个电动推杆2运行，带动连接板3向下移动，进而带动固定座4向下移动，同时，四个转动杆5一侧与主体1顶部开口内壁接触，在固定座4向下移动的同时，可以带动四个转动杆5向下移动，并在转动杆5移动过程中，四个转动杆5上侧相互靠近，并嵌入到固定座4两侧，四个转动杆5顶部相互配合，可以对工件两侧进行固定，同时，两个电动推杆2会推动伸缩杆7底部与驱动组件上侧插接，此时，控制驱动组件运行，可以通过伸缩板6、连接座以及固定座4转动，且两个伸缩杆7顶部与主体1内部通过滑块连接，不会影响伸缩板6在主体1内部转动，进而可以实现带动工件转动，可以自动改变工件方向，进而可以对工件另一端进行打磨操作，实现了对工件进行自动固定，并对进行自动打磨，在对工件一端打磨结束后，可以转动，并对工件另一端进行打磨，具有打磨效率高以及操作便捷等特性。

在实施过程中，进一步的，开口整体最大直径大于固定座4上侧整体直径，固定座4可以在开口处自由转动。

在实施过程中，进一步的，打磨组件包含有：两个电动滑轨8、移动座9、第一驱动件10以及打磨轮11；

两个电动滑轨8安装于主体1顶部一侧，移动座9底部两侧与两个电动滑轨8连接，第一驱动件10安装于移动座9顶部，打磨轮11安装于第一驱动件10驱动端；

需要说明的是，在使用过程中，在工件固定结束后，控制两个电动滑轨8运行，可以带动移动座9以及第一驱动件10靠近工件，随后，控制第一驱动件10运行，可以带动打磨轮11转动，进而可以对固定后的工件一端进行打磨操作，在需要对工件方向进行改变时，再次控制两个电动推杆2运行，使打磨轮11远离工件，防止打磨轮11以及第一驱动件10影响工件转动，在转动结束后，通过两个电动滑轨8再次靠近工件，进行进行打磨操作。

在实施过程中，进一步的，伸缩板6底部两侧分别安装有稳定导轮12，且主体1底部内壁安装有弧形导槽，弧形导槽位置与稳定导轮12位置垂直对应，二者配合，可以增加伸缩板6转动过程中的稳定性。

在实施过程中，进一步的，驱动组件包含有：第二驱动件13、主动齿轮14、从动齿轮15以及插块16；

第二驱动件13嵌装于主体1内部，主动齿轮14安装于第二驱动件13驱动端顶部，从动齿轮15底部安装于主体1底部内壁，插块16安装于从动齿轮15顶部；

需要说明的是，在使用过程中，首先控制两个电动推杆2运行，对工件进行固定夹紧，同时会带动伸缩板6底部与插块16插接，随后控制第二驱动件13运行，可以带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮15啮合，主动齿轮14转动，可以带动从动齿轮15转动，进而可以通过插块16带动连接座以及固定台转动，进而实现带动工件转动，实现改变工件方向。

在实施过程中，进一步的，伸缩板6底部设置有插孔，插孔与插块16竖直位置对应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝合金工件加工用高效打磨设备，包括主体，其特征在于，主体内部安装有打磨结构；

打磨结构包含有：打磨组件、驱动组件、两个电动推杆、连接板、固定座、四个转动杆、伸缩板以及两个伸缩杆；

主体顶部设有开口，打磨组件安装于主体顶部一侧，驱动组件安装于主体内部，两个电动推杆安装于主体内部，连接板顶部两侧与两个电动推杆输出端底部连接，固定座安装于连接板顶部，且固定座顶部贯穿开口，四个转动杆底部与固定座两侧铰接，伸缩板安装于连接板底部，两个伸缩杆一端与主体内壁连接，另一端与伸缩板顶部两侧连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金工件加工用高效打磨设备，其特征在于，开口整体最大直径大于固定座上侧整体直径。

3.根据权利要求1所述的铝合金工件加工用高效打磨设备，其特征在于，打磨组件包含有：两个电动滑轨、移动座、第一驱动件以及打磨轮；

两个电动滑轨安装于主体顶部一侧，移动座底部两侧与两个电动滑轨连接，第一驱动件安装于移动座顶部，打磨轮安装于第一驱动件驱动端。

4.根据权利要求1所述的铝合金工件加工用高效打磨设备，其特征在于，伸缩板底部两侧分别安装有稳定导轮，且主体底部内壁安装有弧形导槽，弧形导槽位置与稳定导轮位置垂直对应。

5.根据权利要求1所述的铝合金工件加工用高效打磨设备，其特征在于，驱动组件包含有：第二驱动件、主动齿轮、从动齿轮以及插块；

第二驱动件嵌装于主体内部，主动齿轮安装于第二驱动件驱动端顶部，从动齿轮底部安装于主体底部内壁，插块安装于从动齿轮顶部。

6.根据权利要求1所述的铝合金工件加工用高效打磨设备，其特征在于，伸缩板底部设置有插孔，插孔与插块竖直位置对应。

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