CN217122525U - 一种液压摇臂钻的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摇臂钻的夹紧装置，包括底板、圆柱筒、支撑柱、支撑架和钻机主体，所述底板顶端左侧固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒顶端转动安装有支撑柱，所述支撑柱环形侧面上安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有钻机主体，所述底板顶端安装有电动推杆，且电动推杆左端固定安装有推杆，所述推杆左端上侧固定安装有U型架，且U型架左端对称安装两个空心块。本实用新型不仅能够通过U型架移动带动转动辊沿着弧形夹片滚动，进而推动弧形夹片移动对支撑柱进行夹持固定，同时能够通过推杆反向移动挤压橡胶囊，进而便于润滑油喷到轴承上，进而便于支撑柱的转动，还能够通过限位杆阻止转动杆转动，进而避免U型架过度移动。

Description

一种液压摇臂钻的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及液压摇臂钻技术领域，尤其涉及一种液压摇臂钻的夹紧装置。

背景技术

液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备，适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔，而且操作方便灵巧，通过支撑柱在圆柱筒内部转动，调节钻机主体的位置，提高了液压摇臂钻适用范围。

目前使用的液压摇臂钻存在一定缺陷，缺少支撑柱辅助固定功能，造成钻机主体在钻孔工作过程中，支撑柱容易在圆柱筒内部转动，容易造成钻头的断裂，降低了液压摇臂钻使用的安全性，因此，提出一种液压摇臂钻的夹紧装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压摇臂钻的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压摇臂钻的夹紧装置，包括底板、圆柱筒、支撑柱、支撑架和钻机主体，所述底板顶端左侧固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒顶端转动安装有支撑柱，所述支撑柱环形侧面上安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有钻机主体，所述底板顶端安装有电动推杆，且电动推杆左端固定安装有推杆，所述推杆左端上侧固定安装有U型架，且U型架左端对称安装两个空心块，所述空心块内部转动安装有圆柱辊，所述圆柱筒顶端对称滑动安装两个弧形夹片，所述弧形夹片侧面与圆柱辊环形侧面相贴合，所述圆柱筒环形侧面右侧转动安装有转动杆，且转动杆顶端右侧与U型架相贴合，所述圆柱筒环形侧面右侧滑动安装有T型杆，且T型杆一端延伸至圆柱筒内部并固定安装有摩擦片，所述T型杆右端与转动杆左端相贴合，所述T型杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一左右两端固定安装在圆柱筒上以及T型杆上。

进一步的，所述圆柱筒环形侧面右侧固定安装有U型块，且U型块内部转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆。

进一步的，所述支撑柱环形侧面上安装有轴承，且轴承外侧安装在圆柱筒内部，所述圆柱筒内部通过连接杆安装有空心圆环，所述空心圆环底端均匀安装两个以上喷嘴，且喷嘴与轴承上下对齐。

进一步的，所述底板顶端固定安装有固定块，且固定块左端固定安装有橡胶囊，且橡胶囊左端固定安装在推杆上，所述橡胶囊内部装配有润滑油。

进一步的，所述橡胶囊环形侧面上安装有输油管，且输油管一端穿过圆柱筒与空心圆环相连接，所述输油管上安装有单向阀一，所述固定块左端固定安装有单向阀二，且单向阀左端与橡胶囊相通，所述单向阀二另一端与外接输油设备相连接。

进一步的，所述圆柱筒顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有滑块，且滑块顶端固定安装在弧形夹片底端。

进一步的，所述导杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在滑块上以及凹槽内壁上。

进一步的，所述圆柱筒环形侧面右侧固定安装有限位块，所述限位块右端与转动杆左端相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过U型架移动带动转动辊沿着弧形夹片滚动，进而推动弧形夹片移动对支撑柱进行夹持固定，电动推杆工作带动推杆移动，推杆移动带动U型架移动，U型架移动带动空心块移动，进而使得圆柱辊沿着弧形夹片的弧形面滚动，进而向内推动两个弧形夹片，使得弧形夹片对支撑柱进行夹紧固定，弧形夹片移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，U型架移动挤压转动杆转动，转动杆转动挤压T型杆移动，T型杆移动带动摩擦片移动，使得摩擦片移动与支撑柱贴合，进而提高了支撑柱锁紧效果。

2.通过推杆反向移动挤压橡胶囊，进而便于润滑油喷到轴承上，进而便于支撑柱的转动，电动推杆工作反向拉动推杆，进而反向拉动U型架移动，U型架移动带动圆柱辊移动，圆柱辊移动与弧形夹片分离，在弹簧二弹力的作用下，弧形夹片移动与支撑柱分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动摩擦片移动与支撑柱分离，同时推动转动杆转动复位，在推杆反向移动过程中对橡胶囊进行挤压，使得橡胶囊内部的润滑油通过单向阀一流至输油管内部，进而润滑油进入空心圆环内部，然后从喷嘴喷到轴承上，便于对轴承进行加油润滑，进而便于支撑柱的转动。

3.通过限位杆阻止转动杆转动，进而避免U型架过度移动，转动杆转动与限位块贴合时，关闭电动推杆，避免电动推杆移动过量，使得圆柱辊移动越过弧形夹片的，导致两个弧形夹片分离，降低对支撑柱夹持效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压摇臂钻的夹紧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压摇臂钻的夹紧装置的圆柱筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压摇臂钻的夹紧装置的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、圆柱筒；3、支撑柱；4、支撑架；5、钻机主体；6、电动推杆；7、推杆；8、U型架；9、空心块；10、圆柱辊；11、弧形夹片；12、转动杆；13、T型杆；14、弹簧一；15、摩擦片；16、轴承；17、空心圆环；18、喷嘴；19、限位块；20、输油管；21、单向阀一；22、橡胶囊；23、单向阀二；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种液压摇臂钻的夹紧装置，包括底板1、圆柱筒2、支撑柱3、支撑架4和钻机主体5，底板1顶端左侧通过螺栓安装有圆柱筒2，圆柱筒2顶端转动安装有支撑柱3，支撑柱3的设计便于转动调节钻机主体5的位置，支撑柱3环形侧面上安装有支撑架4，支撑架4上滑动安装有钻机主体5，该设计便于水平调节钻机主体5的位置，底板1顶端通过螺栓安装有电动推杆6，且电动推杆6左端通过螺栓安装有推杆7，推杆7左端上侧焊接有U型架8，且U型架8左端对称焊接两个空心块9，空心块9内部转动安装有圆柱辊10，U型架8和圆柱辊10的设计便于同时向内推动两个弧形夹片11，圆柱辊10的设计减小了支撑架4与弧形夹片11之间的摩擦力，圆柱筒2顶端对称滑动安装两个弧形夹片11，弧形夹片11侧面与圆柱辊10环形侧面相贴合，弧形夹片11的设计对支撑柱3进行辅助夹持固定，圆柱筒2环形侧面右侧转动安装有转动杆12，且转动杆12顶端右侧与U型架8相贴合，U型架8移动推动转动杆12转动，圆柱筒2环形侧面右侧活动安装有T型杆13，且T型杆13一端延伸至圆柱筒2内部并通过螺钉安装有摩擦片15，摩擦片15的设计便于对支撑柱3进行辅助夹持，T型杆13右端与转动杆12左端相贴合，转动杆12转动便于推动T型杆13移动，T型杆13环形侧面上安装有弹簧一14，且弹簧一14左右两端焊接在圆柱筒2上以及T型杆13上，弹簧一14的设计便于T型杆13的移动复位。

本实用新型中，需要说明的是，圆柱筒2环形侧面右侧通过螺栓安装有U型块，且U型块内部转动安装有转动销，转动销环形侧面上焊接有转动杆12，该设计便于转动杆12的转动安装，支撑柱3环形侧面上安装有轴承16，且轴承16外侧安装在圆柱筒2内部，轴承16的设计便于支撑柱3转动安装在圆柱筒2内部，圆柱筒2内部通过连接杆安装有空心圆环17，空心圆环17底端均匀安装两个以上喷嘴18，且喷嘴18与轴承16上下对齐，该设计便于对轴承16进行加油润滑，底板1顶端焊接有固定块24，且固定块24左端粘合有橡胶囊22，且橡胶囊22左端粘合在推杆7上，橡胶囊22内部装配有润滑油，该设计便于将空心圆环17内部输送润滑油，橡胶囊22环形侧面上装配有输油管20，且输油管20一端穿过圆柱筒2与空心圆环17相连接，输油管20的设计便于将橡胶囊22内部的润滑油输送至空心圆环17内部，输油管20上安装有单向阀一21，固定块24左端固定安装有单向阀二23，且单向阀左端与橡胶囊22相通，单向阀二23另一端与外接输油设备相连接，单向阀一21的设计便于橡胶囊22受到挤压后油液通过输油管20流出，单向阀二23的设计便于向橡胶囊22内部补充润滑油。

尤其的，圆柱筒2顶端对称加工两个凹槽，且凹槽内部焊接有导杆，导杆环形侧面上滑动安装有滑块，且滑块顶端固定安装在弧形夹片11底端，该设计便于弧形夹片11的滑动安装，导杆环形侧面上装配有弹簧二，且弹簧二两端分别焊接在滑块上以及凹槽内壁上，弹簧二的设计便于弧形夹片11的移动复位，圆柱筒2环形侧面右侧固定安装有限位块19，限位块19右端与转动杆12左端相贴合，限位块19的设计便于阻挡U型杆继续移动，使得两个弧形夹片11与支撑柱3贴合不紧密。

工作原理：当需要对支撑柱3进行锁紧时，启动电动推杆6，电动推杆6工作带动推杆7移动，推杆7移动带动U型架8移动，U型架8移动带动空心块9移动，进而使得圆柱辊10沿着弧形夹片11的弧形面滚动，进而向内推动两个弧形夹片11，使得弧形夹片11对支撑柱3进行夹紧固定，弧形夹片11移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，U型架8移动挤压转动杆12转动，转动杆12转动挤压T型杆13移动，T型杆13移动带动摩擦片15移动，使得摩擦片15移动与支撑柱3贴合，进而提高了支撑柱3锁紧效果，T型杆13移动对弹簧一14进行挤压，使得弹簧一14产生弹力，转动杆12转动与限位块19贴合时，关闭电动推杆6，避免电动推杆6移动过量，使得圆柱辊10移动越过弧形夹片11的，导致两个弧形夹片11分离，降低对支撑柱3夹持效果的问题。

当需要转动支撑柱3时，电动推杆6工作反向拉动推杆7，进而反向拉动U型架8移动，U型架8移动带动圆柱辊10移动，圆柱辊10移动与弧形夹片11分离，在弹簧二弹力的作用下，弧形夹片11移动与支撑柱3分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆13移动带动摩擦片15移动与支撑柱3分离，同时推动转动杆12转动复位，在推杆7反向移动过程中对橡胶囊22进行挤压，使得橡胶囊22内部的润滑油通过单向阀一21流至输油管20内部，进而润滑油进入空心圆环17内部，然后从喷嘴18喷到轴承16上，便于对轴承16进行加油润滑，进而便于支撑柱3的转动，对橡胶囊22进行挤压过程中，随着橡胶囊22内部润滑油的挤出，橡胶囊22内部的压强减小，当推杆7移动对支撑柱3进行夹持时，外界输油设备通过单向阀二23向橡胶囊22内部补充润滑油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压摇臂钻的夹紧装置，包括底板(1)、圆柱筒(2)、支撑柱(3)、支撑架(4)和钻机主体(5)，所述底板(1)顶端左侧固定安装有圆柱筒(2)，所述圆柱筒(2)顶端转动安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)环形侧面上安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上滑动安装有钻机主体(5)，其特征在于，所述底板(1)顶端安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)左端固定安装有推杆(7)，所述推杆(7)左端上侧固定安装有U型架(8)，且U型架(8)左端对称安装两个空心块(9)，所述空心块(9)内部转动安装有圆柱辊(10)，所述圆柱筒(2)顶端对称滑动安装两个弧形夹片(11)，所述弧形夹片(11)侧面与圆柱辊(10)环形侧面相贴合，所述圆柱筒(2)环形侧面右侧转动安装有转动杆(12)，且转动杆(12)顶端右侧与U型架(8)相贴合，所述圆柱筒(2)环形侧面右侧滑动安装有T型杆(13)，且T型杆(13)一端延伸至圆柱筒(2)内部并固定安装有摩擦片(15)，所述T型杆(13)右端与转动杆(12)左端相贴合，所述T型杆(13)环形侧面上安装有弹簧一(14)，且弹簧一(14)左右两端固定安装在圆柱筒(2)上以及T型杆(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述圆柱筒(2)环形侧面右侧固定安装有U型块，且U型块内部转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述支撑柱(3)环形侧面上安装有轴承(16)，且轴承(16)外侧安装在圆柱筒(2)内部，所述圆柱筒(2)内部通过连接杆安装有空心圆环(17)，所述空心圆环(17)底端均匀安装两个以上喷嘴(18)，且喷嘴(18)与轴承(16)上下对齐。

4.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述底板(1)顶端固定安装有固定块(24)，且固定块(24)左端固定安装有橡胶囊(22)，且橡胶囊(22)左端固定安装在推杆(7)上，所述橡胶囊(22)内部装配有润滑油。

5.根据权利要求4所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述橡胶囊(22)环形侧面上安装有输油管(20)，且输油管(20)一端穿过圆柱筒(2)与空心圆环(17)相连接，所述输油管(20)上安装有单向阀一(21)，所述固定块(24)左端固定安装有单向阀二(23)，且单向阀左端与橡胶囊(22)相通，所述单向阀二(23)另一端与外接输油设备相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述圆柱筒(2)顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有滑块，且滑块顶端固定安装在弧形夹片(11)底端。

7.根据权利要求6所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述导杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在滑块上以及凹槽内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种液压摇臂钻的夹紧装置，其特征在于，所述圆柱筒(2)环形侧面右侧固定安装有限位块(19)，所述限位块(19)右端与转动杆(12)左端相贴合。

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