CN217121960U - 一种防护密闭门生产用锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防护密闭门生产用锯床，属于人防设备加工技术领域，防护密闭门生产用锯床包括工作台和集料池，所述集料池内挂接有用于过滤冷却液的过滤框，所述过滤框相对的两侧设置有固定耳，两侧所述固定耳分别挂接在集料池两侧，所述集料池的两侧分别滑动设置有用于承接两侧固定耳的支撑板，所述支撑板的滑动方向平行于集料池的高度方向，所述集料池上设置有用于驱使支撑板滑动的驱动件。本申请具有便于将集料池内的金属碎屑移出，进行回收的效果。

Description

一种防护密闭门生产用锯床

技术领域

本申请涉及人防设备加工技术领域，尤其是涉及一种防护密闭门生产用锯床。

背景技术

防护密闭门是指设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能的人防设备。在防护密闭门的加工过程中，常常需要使用到锯床对型材进行锯切。

相关技术中，如公开号为CN213351058U的中国专利文件公开了一种加工人防门用自动锯床，包括工作台和安装于工作台顶壁的机体，工作台的一侧依次设置有对冷却液进行过滤的过滤机构和对冷却液进行降温的冷却机构；工作台的顶壁开设有倾斜设置的收集槽，过滤机构包括集料池，集料池与工作台的收集槽连通，集料池内设置有一块竖直的过滤网。机体工作时，冷却液对锯带冷却降温后，金属碎屑随着冷却液一起通过收集槽进入集料池内，过滤网对金属碎屑进行过滤使金属碎屑留在集料池内，冷却液被导入冷却机构，以便于后续循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当需要将集料池内的金属碎屑进行回收时，需要来回将集料池内的金属碎屑舀出，操作麻烦。

实用新型内容

为便于将集料池内的金属碎屑移出，进行回收，本申请提供一种防护密闭门生产用锯床。

本申请提供的一种防护密闭门生产用锯床采用如下的技术方案：

一种防护密闭门生产用锯床，包括工作台和集料池，所述集料池内挂接有用于过滤冷却液的过滤框，所述过滤框相对的两侧设置有固定耳，两侧所述固定耳分别挂接在集料池两侧，所述集料池的两侧分别滑动设置有用于承接两侧固定耳的支撑板，所述支撑板的滑动方向平行于集料池的高度方向，所述集料池上设置有用于驱使支撑板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，过滤框对冷却液进行过滤，将金属碎屑留在过滤框内，通过驱动件驱使支撑板带动两侧的固定耳向上滑动，从而将过滤框从集料池内提出，即可实现集料池内金属碎屑的移出，便于金属碎屑的回收，简单方便，同时节省人力。

优选的，所述过滤框与集料池靠近工作台的一侧抵接，所述过滤框沿冷却液出料方向的长度小于集料池的长度，所述集料池内设置有限位板，所述限位板与过滤框远离工作台的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，过滤框的长度小于集料池的长度，使得冷却液可从过滤框远离工作台的一侧流出，有助于提高冷却液的过滤效率；限位板对过滤框的位置进行限定，减小过滤框出现不必要滑动的可能。

优选的，所述支撑板上设置有多个滚轮，多个所述滚轮用于对固定耳支撑，所述滚轮的转动轴线平行于两侧固定耳的排列方向，多个所述滚轮的排列方向垂直于两侧固定耳的排列方向。

通过采用上述技术方案，朝向远离工作台的方向移动过滤框，将过滤框从支撑板上取下的过程中，滚轮的设置，便于固定耳与支撑板之间的相对滑动，有利于节省人力。

优选的，所述集料池两侧顶壁设置有用于承接过滤框的支撑台，所述支撑台位于集料池远离工作台的一侧，两侧所述支撑台之间的间距小于两侧固定耳之间的间距。

通过采用上述技术方案，朝向远离工作台的方向移动过滤框，将过滤框的底壁移动至两侧支撑台上，有助于节省人力，同时可将过滤框放置在两侧支撑台上将过滤框内的冷却液沥干，简单方便。

优选的，所述支撑台靠近工作台的一侧朝向靠近工作台的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，支撑台靠近工作台的一侧向下倾斜设置，为将过滤框移至支撑台上提供便利，节省人力。

优选的，所述驱动件包括设置在集料池上的气缸，所述支撑板设置在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱使支撑板向上滑动，使支撑板带动固定耳使过滤框向上滑动移出集料池，从而实现金属碎屑的移出，便于金属碎屑的回收，简单方便，节省人力。

优选的，还包括倾斜开设在工作台顶壁的收集槽，所述收集槽和集料池连通，所述工作台上铰接有用于启闭收集槽靠近集料池一侧开口的启闭网，所述工作台上设置有用于使启闭网遮挡收集槽靠近集料池一侧开口的限定件。

通过采用上述技术方案，朝向靠近收集槽的方向转动启闭网，使启闭网遮挡收集槽靠近集料池一侧的开口，通过限定件对启闭网进行限定，从而使得启闭网对收集槽内的金属碎屑进行阻挡，以便于在不停机的状态下，将集料池内的过滤框移出进行更换，简单方便。

优选的，所述限定件包括转动设置在工作台上的挡板，所述挡板用于与启闭网远离收集槽的一侧抵接，所述挡板的转动轴线垂直于启闭网的铰接轴线。

通过采用上述技术方案，朝向靠近启闭网的方向转动挡板，使挡板与启闭网远离收集槽的一侧抵接，从而限定启闭网遮挡收集槽的开口，以便于对收集槽内的金属碎屑进行阻挡，以便于在不停机的状态下对过滤框进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

过滤框对冷却液进行过滤，将金属碎屑留在过滤框内，通过驱动件驱使支撑板带动两侧的固定耳向上滑动，从而将过滤框从集料池内提出，即可实现集料池内金属碎屑的移出，便于金属碎屑的回收，简单方便，同时节省人力；

朝向远离工作台的方向移动过滤框，将过滤框从支撑板上取下的过程中，滚轮的设置，便于固定耳与支撑板之间的相对滑动，将过滤框的底壁移动至两侧支撑台上，待过滤框内的冷却液沥干，将过滤框取下，从而便于金属碎屑的回收，简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要用于展示过滤框移出集料池内的状态。

附图标记说明：1、工作台；2、集料池；3、过滤框；4、固定耳；5、支撑板；6、限位板；7、滚轮；8、支撑台；9、气缸；10、收集槽；11、启闭网；12、挡板；13、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防护密闭门生产用锯床。参照图1和图2，防护密闭门生产用锯床包括工作台1、集料池2和倾斜开设在工作台1上的收集槽10，收集槽10和集料池2连通，集料池2内挂接有用于过滤冷却液的过滤框3，过滤框3与集料池2靠近工作台1的一侧抵接，过滤框3沿冷却液出料方向的长度小于集料池2的长度，在本实施例中，过滤框3的长度为集料池2长度的一半，集料池2相对的两侧内壁上固定连接有限位板6，限位板6与过滤框3远离工作台1的一侧抵接。

参照图1和图2，过滤框3相对的两侧固定连接有固定耳4，两侧固定耳4的排列方向垂直于冷却液的出料方向，集料池2两侧分别滑动设置有用于承接两侧固定耳4的支撑板5，支撑板5上固定安装有多个滚轮7，多个滚轮7用于对固定耳4支撑，滚轮7与固定耳4的底壁抵接，滚轮7的转动轴线平行于两侧固定耳4的排列方向，多个滚轮7的排列方向垂直于两侧固定耳4的排列方向，支撑板5的滑动方向平行于集料池2的高度方向，两侧固定耳4通过两侧的支撑板5挂接在集料池2两侧，集料池2两侧顶壁固定连接有用于承接过滤框3两侧的支撑台8，支撑台8位于集料池2远离工作台1的一侧，支撑台8靠近工作台1的一侧和限位板6远离工作台1的一侧齐平，两侧支撑台8相互靠近一侧的间距小于两侧固定耳4相互靠近一侧的间距，支撑台8靠近工作台1的一侧朝向靠近工作台1的方向向下倾斜设置，以便于将过滤框3移至支撑台8上；集料池2上设置有用于驱使支撑板5滑动的驱动件。

当需要将过滤框3内的金属碎屑移出时，通过驱动件驱使支撑板5向上滑动，从而带动两侧固定耳4以及过滤框3向上滑动，将过滤框3移出集料池2内，使过滤框3的底壁与支撑台8的顶壁齐平，朝向远离工作台1的方向滑动过滤框3，滚轮7的设置，使滑动过滤框3时更省力，将过滤框3移动至支撑台8上，可将过滤框3内的冷却液沥干，即可将过滤框3从集料池2上取下。

锯床工作时，通过驱动件驱使支撑板5向下滑动，使滚轮7与集料池2的顶壁齐平，进行复位，将空的过滤框3放置在集料池2内，两侧固定耳4分别放置在两侧的滚轮7上，限位板6对过滤框3的位置进行限位，从而减小过滤框3出现不必要滑动的可能，过滤框3对收集槽10中流出的冷却液进行过滤，过滤框3的长度为集料池2长度的一半，有利于使冷却液从过滤框3远离工作台1的一侧流出，提高冷却液的过滤效率。

参照图1和图2，为便于驱使支撑板5滑动，驱动件包括固定安装在集料池2两侧外壁上的气缸9，气缸9和支撑板5一一对应，气缸9沿竖直方向设置，支撑板5固定连接在对应气缸9的活塞杆上。启动气缸9，气缸9驱使支撑板5向上滑动，从而便于使支撑板5带动固定耳4将过滤框3从集料池2内移出，简单方便，节省人力。在其他实施例中，气缸9可替换为固定安装在集料池2外壁上的电机、电机输出端固定的螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺纹套筒，支撑板5设置在螺纹套筒的顶端，螺杆沿竖直方向设置，采用电机驱使螺杆转动，螺杆带动螺纹套筒上下滑动的方式同样可实现支撑板5的上下滑动。

参照图1和图2，工作台1靠近集料池2的一侧铰接有用于启闭收集槽10靠近集料池2一侧开口的启闭网11，启闭网11的铰接轴线沿竖直方向设置，工作台1上设置有用于使启闭网11遮挡收集槽10靠近集料池2一侧开口的限定件，限定件包括转动设置在工作台1靠近集料池2一侧的挡板12，挡板12位于收集槽10上方，挡板12用于与启闭网11远离收集槽10的一侧抵接，挡板12的转动轴线垂直于启闭网11的铰接轴线，工作台1靠近集料池2的一侧转动设置有固定板13，固定板13的转动轴线平行于挡板12的转动轴线，固定板13用于与启闭网11靠近收集槽10的一侧抵接。

当锯床持续工作，过滤框3内的金属碎屑装满时，朝向靠近收集槽10的方向转动启闭网11，使启闭网11遮挡收集槽10靠近集料池2一侧的开口，朝向靠近启闭网11的方向转动挡板12，使挡板12与启闭网11远离收集槽10的一侧抵接，从而对启闭网11进行限定，启闭网11对冷却液中的金属碎屑进行阻挡，以减小过滤框3取出后，金属碎屑流入集料池2内的可能；当过滤框3更换完毕，朝向远离启闭网11的方向转动挡板12，使挡板12与启闭网11脱离，然后朝向远离收集槽10的方向转动启闭网11，使启闭网11远离收集槽10的一侧与工作台1抵接，转动固定板13，使固定板13与启闭网11靠近收集槽10的一侧抵接，从而减小启闭网11发生晃动的可能，收集槽10内的金属碎屑流入空的过滤框3内，进而实现在不停机的情况下将集料池2内的金属碎屑移出。

本申请实施例的实施原理为：

当锯床工作过程中，过滤框3内的金属碎屑装满时，朝向靠近收集槽10的方向转动启闭网11，使启闭网11遮挡收集槽10靠近集料池2一侧的开口，朝向靠近启闭网11的方向转动挡板12，使挡板12与启闭网11远离收集槽10的一侧抵接，启闭网11对冷却液中的金属碎屑进行阻挡；启动气缸9，气缸9驱使支撑板5向上滑动，从而带动两侧固定耳4以及过滤框3向上滑动，将过滤框3移出集料池2内，使过滤框3的底壁与支撑台8的顶壁齐平，然后朝向远离工作台1的方向滑动过滤框3，滚轮7使过滤框3的滑动更省力，将过滤框3移动至支撑台8上，以便于沥干过滤框3内的冷却液。

然后启动气缸9，气缸9驱使支撑板5向下滑动，使滚轮7与集料池2的顶壁齐平，将空的过滤框3放置在集料池2内，两侧固定耳4分别放置在两侧的滚轮7上，限位板6对过滤框3的位置进行限位；然后朝向远离启闭网11的方向转动挡板12，使挡板12与启闭网11脱离，朝向远离收集槽10的方向转动启闭网11，使启闭网11远离收集槽10的一侧与工作台1抵接，转动固定板13，使固定板13与启闭网11靠近收集槽10的一侧抵接，此时收集槽10内的冷却液带同金属碎屑流入过滤框3内，过滤框3对冷却液继续进行过滤。当支撑台8上的过滤框3内的金属碎屑沥干后，即可将过滤框3抬下，对金属碎屑进行回收处理，简单方便，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防护密闭门生产用锯床，包括工作台(1)和集料池(2)，其特征在于：所述集料池(2)内挂接有用于过滤冷却液的过滤框(3)，所述过滤框(3)相对的两侧设置有固定耳(4)，两侧所述固定耳(4)分别挂接在集料池(2)两侧，所述集料池(2)的两侧分别滑动设置有用于承接两侧固定耳(4)的支撑板(5)，所述支撑板(5)的滑动方向平行于集料池(2)的高度方向，所述集料池(2)上设置有用于驱使支撑板(5)滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述过滤框(3)与集料池(2)靠近工作台(1)的一侧抵接，所述过滤框(3)沿冷却液出料方向的长度小于集料池(2)的长度，所述集料池(2)内设置有限位板(6)，所述限位板(6)与过滤框(3)远离工作台(1)的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述支撑板(5)上设置有多个滚轮(7)，多个所述滚轮(7)用于对固定耳(4)支撑，所述滚轮(7)的转动轴线平行于两侧固定耳(4)的排列方向，多个所述滚轮(7)的排列方向垂直于两侧固定耳(4)的排列方向。

4.根据权利要求2所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述集料池(2)两侧顶壁设置有用于承接过滤框(3)的支撑台(8)，所述支撑台(8)位于集料池(2)远离工作台(1)的一侧，两侧所述支撑台(8)之间的间距小于两侧固定耳(4)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述支撑台(8)靠近工作台(1)的一侧朝向靠近工作台(1)的方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述驱动件包括设置在集料池(2)上的气缸(9)，所述支撑板(5)设置在气缸(9)的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：还包括倾斜开设在工作台(1)顶壁的收集槽(10)，所述收集槽(10)和集料池(2)连通，所述工作台(1)上铰接有用于启闭收集槽(10)靠近集料池(2)一侧开口的启闭网(11)，所述工作台(1)上设置有用于使启闭网(11)遮挡收集槽(10)靠近集料池(2)一侧开口的限定件。

8.根据权利要求7所述的一种防护密闭门生产用锯床，其特征在于：所述限定件包括转动设置在工作台(1)上的挡板(12)，所述挡板(12)用于与启闭网(11)远离收集槽(10)的一侧抵接，所述挡板(12)的转动轴线垂直于启闭网(11)的铰接轴线。

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