CN217121793U - 一种大直径法兰盘端面定位装夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径法兰盘端面定位装夹组件，包括机床的主轴箱上连接的卡爪卡盘，所述卡爪卡盘的每一卡爪上分别固定连接有扇形卡板，所述扇形卡板边缘具有卡接凸缘，当所有扇形卡板在并拢的时候，其上的卡接凸缘将法兰盘夹紧，所述卡接凸缘的厚度小于其装夹的法兰盘的厚度。该定位装夹组件能够对大直径法兰盘进行定位装夹，且装夹效果好，有效保证了大直径法兰盘端面的切削质量。

Description

一种大直径法兰盘端面定位装夹组件

技术领域

本实用新型属于法兰盘领域，具体涉及一种大直径法兰盘端面定位装夹组件。

背景技术

法兰盘是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰盘从直径上来分，有小直径法兰盘和大直径法兰盘，大直径法兰盘其直径较大，在对其进行端面切削加工的时候，还没有专门的定位装夹夹具，造成其装夹困难，加工成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径法兰盘端面定位装夹组件，该定位装夹组件能够对大直径法兰盘进行定位装夹，且装夹效果好，有效保证了大直径法兰盘端面的切削质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径法兰盘端面定位装夹组件，包括机床的主轴箱上连接的卡爪卡盘，所述卡爪卡盘的每一卡爪上分别固定连接有扇形卡板，所述扇形卡板边缘具有卡接凸缘，当所有扇形卡板在并拢的时候，其上的卡接凸缘将法兰盘夹紧，所述卡接凸缘的厚度小于其装夹的法兰盘的厚度。

进一步，所述卡爪卡盘采用三爪卡盘，所述扇形卡板数量为三个。

进一步，所述扇形卡板上开设有至少一个台阶孔，并通过台阶孔和内六角螺钉固定在卡爪上。

进一步，所述扇形卡板和卡接凸缘相对应的另一端开设有缺口，所述缺口的内壁呈弧形。

进一步，还包括一法兰盘提升组件，所述法兰盘提升组件转动连接在主轴箱上，该法兰盘提升组件包括一旋转轴，所述旋转轴上固定有一旋转臂，所述旋转臂上连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上连接有一挂钩。

进一步，所述旋转臂两侧设置有轮槽，所述轮槽中连接有移动轮，所述移动轮通过轮轴连接有安装板，所述安装板内侧连接有铰接销，并通过铰接销和升降气缸尾部的铰接板相铰接。

进一步，所述主轴箱顶部固定有一旋转筒，所述旋转轴底部具有一大轴部，并通过大轴部转动连接在旋转筒中，所述旋转筒顶部具有一法兰凸缘，所述法兰凸缘和一限位法兰固定连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，该定位装夹组件能够对大直径法兰盘进行定位装夹，且装夹效果好，有效保证了大直径法兰盘端面的切削质量；

第二，直接在三爪卡盘的卡爪上固定扇形卡板，在卡爪并拢张开的时候，扇形卡板随之并拢张开，所以该定位组件结构简单，成本低廉，能够有效地降低生产成本；

第三，由于扇形卡板上开设有缺口，该缺口能够使得操作者有足够的操作空间，使得上下件更加便捷；

第四，法兰盘的体积较大，重量较重，通过法兰盘提升组件的设置，能够辅助法兰板进行提升，操作者在装夹法兰盘的时候，更加省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的主轴箱和卡爪卡盘的连接结构示意图；

图2是本实用新型的卡爪卡盘和法兰盘提升组件配合并连接到机床上的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转轴和旋转筒的连接剖面图。

图中：1、卡爪卡盘；2、扇形卡板；3、卡接凸缘；4、法兰盘；5、台阶孔；6、内六角螺钉；7、缺口；8、旋转轴；9、旋转臂；10、升降气缸；11、挂钩；12、轮槽；13、移动轮；14、安装板；15、铰接销；16、旋转筒；17、大轴部；18、法兰凸缘；19、限位法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种大直径法兰盘端面定位装夹组件，包括机床的主轴箱上连接的卡爪卡盘1，所述卡爪卡盘1的每一卡爪上分别固定连接有扇形卡板2，所述扇形卡板2边缘具有卡接凸缘3，当所有扇形卡板2在并拢的时候，其上的卡接凸缘3将法兰盘4夹紧，所述卡接凸缘3的厚度小于其装夹的法兰盘4的厚度。

本实用新型在使用的时候过程如下，直接采用普通机床的卡爪卡盘1，在卡爪卡盘1的卡爪上固定扇形卡板2，当需要对大直径法兰盘4的端面进行切削加工的时候，卡盘上的卡爪之间张开一段微小的距离，相应的，卡板也会张开，操作者直接将大直径法兰盘4提起，然后将其放置在扇形卡板2之间，随后，卡爪并拢，在并拢的时候，由于在扇形卡板2的边缘具有卡接凸缘3，所以能够将法兰盘4夹紧，在法兰盘4夹紧之后，由于卡接凸缘3的厚度小于其装夹的法兰盘4的厚度，所以在刀具进行切削的时候，不会受到卡接凸缘3的干涉，有效地保证了法兰盘4端面切削效果。

进一步，所述卡爪卡盘1采用三爪卡盘，所述扇形卡板2数量为三个。具体的，由于卡爪卡盘1采用的是三爪卡盘，相应的，扇形卡板2的数量为3个，当然，如果采用四爪卡盘，扇形卡板2的数量为4个。

进一步，所述扇形卡板2上开设有至少一个台阶孔5，并通过台阶孔5和内六角螺钉6固定在卡爪上。具体的，本实用新型的扇形卡板2采用两个台阶孔5，这样，能够使得扇形卡板2稳固的连接在卡爪上，同时，由于采用的是台阶孔5，所以螺钉的上表面是低于扇形卡板2的，不会对法兰盘4的定位产生影响。

进一步，所述扇形卡板2和卡接凸缘3相对应的另一端开设有缺口7，所述缺口7的内壁呈弧形。通过将扇形卡板2的另一端开设缺口7，使得操作者有更多的操作空间，便于法兰盘4的上件装夹。

进一步，还包括一法兰盘4提升组件，所述法兰盘4提升组件转动连接在主轴箱上，该法兰盘4提升组件包括一旋转轴8，所述旋转轴8上固定有一旋转臂9，所述旋转臂9上连接有升降气缸10，所述升降气缸10的气缸杆上连接有一挂钩11。这样，旋转臂9在未上件时可以处于主轴箱的侧面，且待加工的法兰盘4也可以盛放在主轴箱的侧面，所以可以通过升降气缸10的气缸杆下降，然后通过其上的挂钩11将法兰盘4挂起，随后转动旋转臂9，使得法兰盘4和卡爪卡盘1正对，减少操作者移动或提起法兰盘4的距离，有效地降低操作者的劳动负担，节省人力，其中挂钩11可以采用水平挂钩11。

进一步，所述旋转臂9两侧设置有轮槽12，所述轮槽12中连接有移动轮13，所述移动轮13通过轮轴连接有安装板14，所述安装板14内侧连接有铰接销15，并通过铰接销15和升降气缸10尾部的铰接板相铰接。具体的，在旋转臂9的两侧设置有轮槽12，如此，在法兰盘4在正对卡爪卡盘1之后，可以直接移动移动轮13，使得法兰盘4直接进入到扇形卡板2之间，效率更高，进一步节省人力。

进一步，所述主轴箱顶部固定有一旋转筒16，所述旋转轴8底部具有一大轴部17，并通过大轴部17转动连接在旋转筒16中，所述旋转筒16顶部具有一法兰凸缘18，所述法兰凸缘18和一限位法兰19固定连接。具体的，本实用新型旋转臂9是连接在旋转轴8上的，旋转轴8又是转动连接在旋转筒16上的，在旋转轴8转动的时候，由于有限位法兰19和旋转筒16上的法兰凸缘18固定连接，所以旋转轴8转动稳定，不会发生脱出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大直径法兰盘端面定位装夹组件，包括机床的主轴箱上连接的卡爪卡盘，其特征在于：所述卡爪卡盘的每一卡爪上分别固定连接有扇形卡板，所述扇形卡板边缘具有卡接凸缘，当所有扇形卡板在并拢的时候，其上的卡接凸缘将法兰盘夹紧，所述卡接凸缘的厚度小于其装夹的法兰盘的厚度。

2.如权利要求1所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：所述卡爪卡盘采用三爪卡盘，所述扇形卡板数量为三个。

3.如权利要求2所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：所述扇形卡板上开设有至少一个台阶孔，并通过台阶孔和内六角螺钉固定在卡爪上。

4.如权利要求3所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：所述扇形卡板和卡接凸缘相对应的另一端开设有缺口，所述缺口的内壁呈弧形。

5.如权利要求4所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：还包括一法兰盘提升组件，所述法兰盘提升组件转动连接在主轴箱上，该法兰盘提升组件包括一旋转轴，所述旋转轴上固定有一旋转臂，所述旋转臂上连接有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上连接有一挂钩。

6.如权利要求5所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：所述旋转臂两侧设置有轮槽，所述轮槽中连接有移动轮，所述移动轮通过轮轴连接有安装板，所述安装板内侧连接有铰接销，并通过铰接销和升降气缸尾部的铰接板相铰接。

7.如权利要求6所述的大直径法兰盘端面定位装夹组件，其特征在于：所述主轴箱顶部固定有一旋转筒，所述旋转轴底部具有一大轴部，并通过大轴部转动连接在旋转筒中，所述旋转筒顶部具有一法兰凸缘，所述法兰凸缘和一限位法兰固定连接。

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