CN217121742U - 一种磨头粉末压铸生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨头粉末压铸生产加工设备，包括支撑底板，支撑底板的板面顶部边侧固定安装有液压动力单元，液压动力单元的外形呈方形，其中液压动力单元的内部设置有给予压缸动力的增压泵，位于液压动力单元的侧壁还设有油缸安装座，油缸安装座的座位中部开设有方形开槽，方形开槽的槽位内竖直安装有用于脱模的顶升油缸，其中顶升油缸的缸体顶端中部固定安装有支撑顶板，支撑顶板的顶端中部固定安装有挤压机构，本实用新型：通过设有的料仓和锥形罩，方便在当物料从料仓的顶部放入时，实现了对物料的放入并由此顺着锥形罩的底部方向底部进行下降，通过启动驱动电机，再由驱动电机的通电带动作用下对其中一根转动滚轴进行带动。

Description

一种磨头粉末压铸生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及材料压铸技术领域，具体为一种磨头粉末压铸生产加工设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现阶段对模具间的受压的处理过程中不便于将塑形加工，而且在加工过程当中受到的动力较小，无法自动将挤压塑形的材料做到统一的下料储存，并且在成品加工完毕后不便于将材料做脱模出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨头粉末压铸生产加工设备，以解决上述背景技术现阶段对模具间的受压的处理过程中不便于将塑形加工，而且在加工过程当中受到的动力较小，无法自动将挤压塑形的材料做到统一的下料储存，并且在成品加工完毕后不便于将材料做脱模出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨头粉末压铸生产加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的板面顶部边侧固定安装有液压动力单元，所述液压动力单元的外形呈方形，其中所述液压动力单元的内部设置有给予压缸动力的增压泵，位于液压动力单元的侧壁还设有油缸安装座，所述油缸安装座的座位中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位内竖直安装有用于脱模的顶升油缸，其中所述顶升油缸的缸体顶端中部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶端中部固定安装有挤压机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述挤压机构，包括安装设置在支撑顶板顶端中部的缓冲基座，所述顶升油缸的顶部伸缩端支撑有支撑立杆，多根所述支撑立杆的杆体顶端中部设置有压铸模具。

作为本实用新型一种优选方案：所述压铸模具有上下两压铸型模座组成，且所述压铸模具顶部不设置有下模座，所述下模座的顶部两边侧还对称设有滑动导杆，多根所述滑动导杆的中部滑动设有上模座。

作为本实用新型一种优选方案：所述上模座的中部安装有上成型模具，其中所述上成型模具的底部与下成型模具的表面相匹配，所述下成型模具的边侧安装有产品分拣器，其中所述产品分拣器的端头与下成型模具的一端平行相对应。

作为本实用新型一种优选方案：所述上模座的顶端中部固定安装有压合油缸，所述压合油缸的底部设置有支撑板，所述压合油缸的输出端穿过支撑板并与上模座的底部伸缩端传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑板的顶部边侧还设有加料机构，所述加料机构包括穿插放置在支撑板顶部边侧料仓，其中所述料仓的仓位底部密封连通有锥形罩，所述锥形罩的底部设置有料仓输送带，所述料仓输送带的顶部两边侧均铰接有转动滚轴，其中一根转动滚轴的一端设有驱动电机。

作为本实用新型一种优选方案：所述料仓输送带的底部设置有加料楼梯，所述产品分拣器的边侧安装有设备电器控制箱，所述压合油缸、驱动电机、增压泵和产品分拣器均与设备电器控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的料仓和锥形罩，方便在当物料从料仓的顶部放入时，实现了对物料的放入并由此顺着锥形罩的底部方向底部进行下降，通过启动驱动电机，再由驱动电机的通电带动作用下对其中一根转动滚轴进行带动，达到表面上套接的料仓输送带的位移，从而将物料的位置转移到下成型模具上，以代替人工做材料间的放料；

2)通过设置的压合油缸当压合油缸通电后会一致性的对上模座进行下移，以至于将上模座进行统一协调化的推送，直至将两模具之间实现闭合，从而达到对材料间的挤压塑形，当受到上模具的受压传递下，此时加缓冲基座会反向受到底部的顶升油缸的作用下，达到二者模座间的闭合。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑底板；11、液压动力单元；12、油缸安装座；13、方形开槽；14、顶升油缸；15、支撑顶板；2、挤压机构；21、缓冲基座；22、支撑立杆；23、压铸模具；24、下模座；25、滑动导杆；26、上模座；27、上成型模具；28、下成型模具；29、压合油缸；291、支撑板；3、产品分拣器；31、设备电器控制箱；4、加料机构；41、料仓；42、锥形罩；43、料仓输送带；44、转动滚轴；45、驱动电机；46、加料楼梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨头粉末压铸生产加工设备，包括支撑底板1，支撑底板1的板面顶部边侧固定安装有液压动力单元11，液压动力单元11的外形呈方形，其中液压动力单元11的内部设置有给予压缸动力的增压泵，位于液压动力单元11的侧壁还设有油缸安装座12，油缸安装座12的座位中部开设有方形开槽13，方形开槽13的槽位内竖直安装有用于脱模的顶升油缸14，其中顶升油缸14的缸体顶端中部固定安装有支撑顶板15，支撑顶板15的顶端中部固定安装有挤压机构2。

在本实施例中：挤压机构2，包括安装设置在支撑顶板15顶端中部的缓冲基座21，顶升油缸14的顶部伸缩端支撑有支撑立杆22，多根支撑立杆22的杆体顶端中部设置有压铸模具23。

通过设有的支撑顶板15和顶升油缸14在使用过程中，能够更好地将支撑立杆22做到相应的推送支撑。

在本实施例中：压铸模具23由上下两压铸型模座组成，且压铸模具23顶部不设置有下模座24，下模座24的顶部两边侧还对称设有滑动导杆25，多根滑动导杆25的中部滑动设有上模座26。

设置的滑动导杆25和上模座26在做当指定的支撑的时候，达到了上模座26的安装放置。

在本实施例中：上模座26的中部安装有上成型模具27，其中上成型模具27的底部与下成型模具28的表面相匹配，下成型模具28的边侧安装有产品分拣器3，其中产品分拣器3的端头与下成型模具28的一端平行相对应。

通过设有的上成型模具27和下成型模具28在受压时此时两模具就会快速拼接组合成为一个完整的模具以便后续做到挤压塑形。

在本实施例中：上模座26的顶端中部固定安装有压合油缸29，压合油缸29的底部设置有支撑板291，压合油缸29的输出端穿过支撑板291并与上模座26的底部伸缩端传动连接。

设有的支撑板291和压合油缸29以便实现在压合油缸29通电后对下模具做到受压支撑。

在本实施例中：支撑板291的顶部边侧还设有加料机构4，加料机构4包括穿插放置在支撑板291顶部边侧料仓41，其中料仓41的仓位底部密封连通有锥形罩42，锥形罩42的底部设置有料仓输送带43，料仓输送带43的顶部两边侧均铰接有转动滚轴44，其中一根转动滚轴44的一端设有驱动电机45。

通过设置的驱动电机45，以便在带动一根转动滚轴44旋转时，达到了对料仓输送带43间的位移。

在本实施例中：料仓输送带43的底部设置有加料楼梯46，产品分拣器3的边侧安装有设备电器控制箱31，压合油缸29、驱动电机45、增压泵和产品分拣器3均与设备电器控制箱31电性连接。

通过设有的加料楼梯46人员可攀爬向上进行加料。

具体使用时，首先使用人员需要将材料从料仓41的顶部放入，然后通过设备电器控制箱31控制驱动电机45转动，此时带动其中一根转动滚轴44旋转，当转动滚轴44旋转后，材料会从锥形罩42的底部下料，落入到料仓输送带43的表面然后传输到下成型模具28表面，启动压合油缸29后，压合油缸29的底部伸缩端穿过支撑板291的中部并且带动上成型模具27向下位移，此时上成型模具27会沿着四根滑动导杆25的方向向下推送至下成型模具28，并且与下成型模具28之间相互配合组合成一个完整的模具后最终再脱模卸，通过下启动增压泵，此时增压泵会对顶升油缸14内部实现通气，此时顶部的缓冲基座21就会推送上方的压铸模具23向上位移，实现下模座24的上移，之后两模具之间合并，从而实现成品的压铸，压铸完毕后的成品会通过产品分拣器3的实现排料。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨头粉末压铸生产加工设备，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的板面顶部边侧固定安装有液压动力单元(11)，所述液压动力单元(11)的外形呈方形，其中所述液压动力单元(11)的内部设置有给予压缸动力的增压泵，位于液压动力单元(11)的侧壁还设有油缸安装座(12)，所述油缸安装座(12)的座位中部开设有方形开槽(13)，所述方形开槽(13)的槽位内竖直安装有用于脱模的顶升油缸(14)，其中所述顶升油缸(14)的缸体顶端中部固定安装有支撑顶板(15)，所述支撑顶板(15)的顶端中部固定安装有挤压机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述挤压机构(2)，包括安装设置在支撑顶板(15)顶端中部的缓冲基座(21)，所述顶升油缸(14)的顶部伸缩端支撑有支撑立杆(22)，多根所述支撑立杆(22)的杆体顶端中部设置有压铸模具(23)。

3.根据权利要求2所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述压铸模具(23)由上下两压铸型模座组成，且所述压铸模具(23)顶部不设置有下模座(24)，所述下模座(24)的顶部两边侧还对称设有滑动导杆(25)，多根所述滑动导杆(25)的中部滑动设有上模座(26)。

4.根据权利要求3所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述上模座(26)的中部安装有上成型模具(27)，其中所述上成型模具(27)的底部与下成型模具(28)的表面相匹配，所述下成型模具(28)的边侧安装有产品分拣器(3)，其中所述产品分拣器(3)的端头与下成型模具(28)的一端平行相对应。

5.根据权利要求4所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述上模座(26)的顶端中部固定安装有压合油缸(29)，所述压合油缸(29)的底部设置有支撑板(291)，所述压合油缸(29)的输出端穿过支撑板(291)并与上模座(26)的底部伸缩端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述支撑板(291)的顶部边侧还设有加料机构(4)，所述加料机构(4)包括穿插放置在支撑板(291)顶部边侧料仓(41)，其中所述料仓(41)的仓位底部密封连通有锥形罩(42)，所述锥形罩(42)的底部设置有料仓输送带(43)，所述料仓输送带(43)的顶部两边侧均铰接有转动滚轴(44)，其中一根转动滚轴(44)的一端设有驱动电机(45)。

7.根据权利要求6所述的一种磨头粉末压铸生产加工设备，其特征在于：所述料仓输送带(43)的底部设置有加料楼梯(46)，所述产品分拣器(3)的边侧安装有设备电器控制箱(31)，所述压合油缸(29)、驱动电机(45)、增压泵和产品分拣器(3)均与设备电器控制箱(31)电性连接。

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