CN217121504U - 模具自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了模具自润滑装置，包括模具机构，还包括：喷油机构和回收机构，所述模具机构的底端与喷油机构的顶端固定连接，所述回收机构的顶端与模具机构的底端固定连接，所述模具机构包括上安装板和下安装板，所述下安装板的顶端固定连接有下模具；本实用新型通过调节阀调节每次喷油的用量，定位杆随着上安装板向下移动使，上安装板沿限位套内壁移动对上模具进行限位，同时定位杆与压力感应器接触控制油泵运行将储油盒内润滑油通过导油管送到雾化喷头雾化后喷在上模具的表面对模具进行润滑，降低模具与工件之间的摩擦力，避免模具磨损，有利于延长模具的使用寿命，提高冲压的准确性。

Description

模具自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及模具自润滑装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在尤其在使用冲压装置上得到了广泛运用。

现有技术不足：冲压装置在使用的过程中，模具对工件进行挤压变形，模具与工件之间会相对运动，且模具与工件之间的压力很大，长时间使用会使模具发生磨损，为避免模具损坏延长模具使用寿命，加工过程中需要对模具表面涂抹润滑有，现有的设备多通过人工方式对模具表面涂抹润滑油，不但菲欧时费力且易发生安全事故，且在使用的过程中润滑油从模具总会溢出，附着在设备表面，造成浪费，且不便于清理设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供模具自润滑装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具自润滑装置，包括模具机构，还包括：喷油机构和回收机构，所述模具机构的底端与喷油机构的顶端固定连接，所述回收机构的顶端与模具机构的底端固定连接，所述模具机构包括上安装板和下安装板，所述下安装板的顶端固定连接有下模具，所述上安装板的底端固定连接有上模具，所述上安装板的顶端固定连接有两个液压杆，所述喷油机构包括储油盒，所述储油盒的顶端与下安装板的底端固定连接，所述储油盒的侧面通过连接管固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有导油管，所述导油管的两端穿过下安装板的顶端均固定连接有雾化喷头，通过油泵抽取储油盒内的润滑油，并通过雾化喷头雾化后均匀的喷洒在上模具的表面对模具进行润滑，降低模具与工件之间的摩擦力，避免模具磨损，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述雾化喷头位于下模具的纵向位置，所述雾化喷头的喷油口对准上模具的底端，所述导油管的侧面固定连接有调节阀，根据需要加工零件的材质，通过调节调节阀控制每次喷油的数量，合理使用润滑油，避免浪费或润滑油过少，造成润滑不彻底。

进一步的，所述上安装板的底端固定连接有四个定位杆，所述下安装板的顶端对应定位杆的位置固定连接有限位套，所述定位杆的侧面与限位套的内壁活动连接，所述限位套的底端内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有压力感应器，所述压力感应器通过导线与油泵连接，通过定位杆随上安装板向下运动时沿限位套内壁移动对上安装板进行限位，防止上模具和下模具出现错位，同时定位杆向下运动时与压力感应器接触，使压力感应器控制油泵运行，自动进行喷油作业，提高设备的稳定性和自动化，提高工作效率。

进一步的，所述回收机构包括回收盒，所述回收盒与下安装板的顶端固定连接，所述回收盒的底端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底端固定连有第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有回收箱，所述回收箱的侧面固定连接有排油管，通过回收盒回收模具挤压时溢出的润滑油，并通过第二连接管送入过滤箱过滤后再由第一连接管送入回收箱内进行回收利用，避免润滑油浪费，方便清理设备。

进一步的，所述过滤箱的侧面内壁开设有安装槽，所述安装槽的侧面活动连接有杂物盒，所述杂物盒的底端固定连接有过滤网，所述杂物盒与过滤箱通过固定螺栓固定，通过杂物盒对润滑油进行过滤，并将杂物留在杂物盒，清理时，拧松固定螺栓沿安装槽取出杂物盒进行清理，结构简单方便对过滤网进行清理。

进一步的，所述过滤箱的内壁与杂物盒的内壁保持一齐，所述杂物盒的侧面与安装槽的侧面之间设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过调节阀调节每次喷油的用量，定位杆随着上安装板向下移动使，上安装板沿限位套内壁移动对上模具进行限位，同时定位杆与压力感应器接触控制油泵运行将储油盒内润滑油通过导油管送到雾化喷头雾化后喷在上模具的表面对模具进行润滑，降低模具与工件之间的摩擦力，避免模具磨损，有利于延长模具的使用寿命，提高冲压的准确性。

2．本实用新型通过回收盒回收模具挤压时溢出的润滑油，并通过第二连接管送入过滤箱内，经过滤网过滤，将杂物留在杂物盒内，过滤后的润滑油再由第一连接管送入回收箱内进行回收利用，有利于避免润滑油浪费，保持设备清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷油机构结构示意图。

图3为本实用新型的回收机构结构示意图。

图4为本实用新型的过滤箱结构爆炸示意图。

图5为本实用新型的限位套的剖面结构示意图。

附图标记为：1、模具机构；101、下安装板；102、上安装板；103、定位杆；104、限位套；105、下模具；106、上模具；107、液压杆；2、喷油机构；201、储油盒；202、导油管；203、雾化喷头；204、调节阀；205、油泵；206、压力感应器；207、缓冲弹簧；3、回收机构；301、回收箱；302、过滤箱；303、回收盒；304、第一连接管；305、排油管；306、第二连接管；307、安装槽；308、杂物盒；309、过滤网；310、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的模具自润滑装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供了模具自润滑装置，包括模具机构1，其特征在于，还包括：喷油机构2和回收机构3，所述模具机构1的底端与喷油机构2的顶端固定连接，所述回收机构3的顶端与模具机构1的底端固定连接，所述模具机构1包括上安装板102和下安装板101，所述下安装板101的顶端固定连接有下模具105，所述上安装板102的底端固定连接有上模具106，所述上安装板102的顶端固定连接有两个液压杆107，所述喷油机构2包括储油盒201，所述储油盒201的顶端与下安装板101的底端固定连接，所述储油盒201的侧面通过连接管固定连接有油泵205，所述油泵205的输出端固定连接有导油管202，所述导油管202的两端穿过下安装板101的顶端均固定连接有雾化喷头203。

参照图1和图2，所述雾化喷头203位于下模具105的纵向位置，所述雾化喷头203的喷油口对准上模具106的底端，所述导油管202的侧面固定连接有调节阀204。

参照图1和图5，所述上安装板102的底端固定连接有四个定位杆103，所述下安装板101的顶端对应定位杆103的位置固定连接有限位套104，所述定位杆103的侧面与限位套104的内壁活动连接，所述限位套104的底端内壁固定连接有缓冲弹簧207，所述缓冲弹簧207的顶端固定连接有压力感应器206，所述压力感应器206通过导线与油泵205连接。

参照图3，所述回收机构3包括回收盒303，所述回收盒303与下安装板101的顶端固定连接，所述回收盒303的底端固定连接有第二连接管306，所述第二连接管306的底端固定连接有过滤箱302，所述过滤箱302的底端固定连有第一连接管304，所述第一连接管304的底端固定连接有回收箱301，所述回收箱301的侧面固定连接有排油管305。

参照图4，所述过滤箱302的侧面内壁开设有安装槽307，所述安装槽307的侧面活动连接有杂物盒308，所述杂物盒308的底端固定连接有过滤网309，所述杂物盒308与过滤箱302通过固定螺栓310固定。

参照图4，所述过滤箱302的内壁与杂物盒308的内壁保持一齐，所述杂物盒308的侧面与安装槽307的侧面之间设有密封圈。

本实用新型的工作原理：检查设备是否完好，根据需要加工零件的材质，调节调节阀204的出油量，设备运行时，定位杆103随着上安装板102向下移动使，上安装板102沿限位套104内壁移动对上模具106进行限位，同时定位杆103与压力感应器206接触控制油泵205运行将储油盒201内润滑油通过导油管202送到雾化喷头203雾化后喷在上模具106的表面对模具进行润滑，当润滑油从模具中溢出时，落入回收盒303内，第二连接管306送入过滤箱302内，经过滤网309过滤，将杂物留在杂物盒308内，过滤后的润滑油再由第一连接管304送入回收箱301内进行回收利用，需要清理设备时，拧松固定螺栓310沿安装槽307取出杂物盒308进行清理，并通过排油管305排出过滤后的润滑油。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具自润滑装置，包括模具机构（1），其特征在于，还包括：喷油机构（2）和回收机构（3），所述模具机构（1）的底端与喷油机构（2）的顶端固定连接，所述回收机构（3）的顶端与模具机构（1）的底端固定连接，所述模具机构（1）包括上安装板（102）和下安装板（101），所述下安装板（101）的顶端固定连接有下模具（105），所述上安装板（102）的底端固定连接有上模具（106），所述上安装板（102）的顶端固定连接有两个液压杆（107），所述喷油机构（2）包括储油盒（201），所述储油盒（201）的顶端与下安装板（101）的底端固定连接，所述储油盒（201）的侧面通过连接管固定连接有油泵（205），所述油泵（205）的输出端固定连接有导油管（202），所述导油管（202）的两端穿过下安装板（101）的顶端均固定连接有雾化喷头（203）。

2.根据权利要求1所述的模具自润滑装置，其特征在于：所述雾化喷头（203）位于下模具（105）的纵向位置，所述雾化喷头（203）的喷油口对准上模具（106）的底端，所述导油管（202）的侧面固定连接有调节阀（204）。

3.根据权利要求1所述的模具自润滑装置，其特征在于：所述上安装板（102）的底端固定连接有四个定位杆（103），所述下安装板（101）的顶端对应定位杆（103）的位置固定连接有限位套（104），所述定位杆（103）的侧面与限位套（104）的内壁活动连接，所述限位套（104）的底端内壁固定连接有缓冲弹簧（207），所述缓冲弹簧（207）的顶端固定连接有压力感应器（206），所述压力感应器（206）通过导线与油泵（205）连接。

4.根据权利要求1所述的模具自润滑装置，其特征在于：所述回收机构（3）包括回收盒（303），所述回收盒（303）与下安装板（101）的顶端固定连接，所述回收盒（303）的底端固定连接有第二连接管（306），所述第二连接管（306）的底端固定连接有过滤箱（302），所述过滤箱（302）的底端固定连有第一连接管（304），所述第一连接管（304）的底端固定连接有回收箱（301），所述回收箱（301）的侧面固定连接有排油管（305）。

5.根据权利要求4所述的模具自润滑装置，其特征在于：所述过滤箱（302）的侧面内壁开设有安装槽（307），所述安装槽（307）的侧面活动连接有杂物盒（308），所述杂物盒（308）的底端固定连接有过滤网（309），所述杂物盒（308）与过滤箱（302）通过固定螺栓（310）固定。

6.根据权利要求5所述的模具自润滑装置，其特征在于：所述过滤箱（302）的内壁与杂物盒（308）的内壁保持一齐，所述杂物盒（308）的侧面与安装槽（307）的侧面之间设有密封圈。

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