CN217121465U - 自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门扇包边冲压成型设备技术领域的自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，包括模体和固定柱，所述固定柱位于所述模体的后侧，所述模体的顶部开有模槽，所述模槽的内腔底部开有调节槽，所述模体的底部固定连接有固定座，该自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，结构设计合理，通过手动旋转手轮，使其旋转，通过手轮带动调节杆转动，通过调节杆旋转，带动调节块水平方向移动，通过调节块带动限位块移动，改变限位块之间的间距，通过联轴器，可以更换尺寸相匹配的压块，便于调节工件的冲压尺寸，使工作人员可以根据实际冲压尺寸进行自由调整，从而使冲压成型装置能够加工不同尺寸规格的包边工件，提高了其适用性。

Description

自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及门扇包边冲压成型设备技术领域，具体为自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

目前，为了提高门扇包边的质量，现采用一体冲压成型的方式进行加工生产，现有的冲压成型装置结构简单，只能对单一的冲压尺寸工件进行加工，不能满足不同尺寸的工件加工，使其适用性降低，为此我们提出了自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出了现有的冲压成型装置结构简单，只能对单一的冲压尺寸工件进行加工，不能满足不同尺寸的工件加工，使其适用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，包括模体和固定柱，所述固定柱位于所述模体的后侧，所述模体的顶部开有模槽，所述模槽的内腔底部开有调节槽，所述模体的底部固定连接有固定座，所述模体的右侧壁下侧开有安装槽。

优选的，所述模槽的内腔左右侧壁中间均固定连接有定位柱，所述模槽的内腔左右侧壁均固定连接有紧固簧，且位于所述定位柱的外侧，所述模槽的内腔左右侧均滑动连接有限位块，且与所述定位柱滑动连接，所述限位块的左右侧壁分别与左右两侧所述紧固簧的末端固定连接，通过定位柱和紧固簧可以提高限位块的稳定性。

优选的，所述调节槽的内腔左右侧壁之间转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧壁左右两侧均螺纹连接有调节块，所述调节杆的右端固定连接有手轮，且位于安装槽的内腔，所述调节块的顶部与限位块的底部固定连接。

优选的，所述固定柱固定连接在固定座的顶部后侧，所述固定柱的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有液压柱，所述液压柱输出端通过螺栓固定连接有联轴器，所述联轴器的底部通过螺栓固定连接有压块。

优选的，所述紧固簧采用硅锰钢材质制成，具有较良好的过热敏感性和韧性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，通过手动旋转手轮，使其旋转，通过手轮带动调节杆转动，通过调节杆旋转，带动调节块水平方向移动，通过调节块带动限位块移动，改变限位块之间的间距，通过联轴器，可以更换尺寸相匹配的压块，便于调节工件的冲压尺寸，使工作人员可以根据实际冲压尺寸进行自由调整，从而使冲压成型装置能够加工不同尺寸规格的包边工件，提高了其适用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：100、模体；110、模槽；111、定位柱；112、紧固簧；113、限位块；120、调节槽；121、调节杆；122、调节块；123、手轮；130、固定座；140、安装槽；200、固定柱；210、液压柱；211、联轴器；212、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，能够使冲压成型装置加工不同尺寸规格的包边工件，提高了其适用性，请参阅图1-4，包括模体100和固定柱200；

请参阅图1-3，模体100的顶部开有模槽110，模槽110的内腔底部开有调节槽120，模体100的底部固定连接有固定座130，模体100的右侧壁下侧开有安装槽140，模体100用于固定柱200的安装，模槽110用于限位块113的安装，调节槽120用于调节杆121的安装，固定座130用于固定柱200的固定，安装槽140用于手轮123的收纳；

请再次参阅图1-3，固定柱200位于模体100的后侧，具体的，固定柱200固定连接在固定座130的顶部后侧，固定柱200用于液压柱210的安装。

请参阅图2-4，为了提高限位块113的稳定性，模槽110的内腔左右侧壁中间均固定连接有定位柱111，模槽110的内腔左右侧壁均固定连接有紧固簧112，且位于定位柱111的外侧，模槽110的内腔左右侧均滑动连接有限位块113，且与定位柱111滑动连接，限位块113的左右侧壁分别与左右两侧紧固簧112的末端固定连接。

请参阅图2，为了便于调节限位块113的位置，调节槽120的内腔左右侧壁之间转动连接有调节杆121，调节杆121的外侧壁左右两侧均螺纹连接有调节块122，调节杆121的右端固定连接有手轮123，且位于安装槽140的内腔，调节块122的顶部与限位块113的底部固定连接。

请再次参阅图1-3，为了便于提高动力，固定柱200固定连接在固定座130的顶部后侧，固定柱200的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有液压柱210，液压柱210输出端通过螺栓固定连接有联轴器211，联轴器211的底部通过螺栓固定连接有压块212。

请再次参阅图2-4，为了便于提高紧固簧112的韧性，紧固簧112采用硅锰钢材质制成。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动旋转手轮123，使手轮123旋转，通过手轮123带动调节杆121转动，通过调节杆121旋转，带动调节块122水平方向移动，通过调节块122带动限位块113移动，改变限位块113之间的间距，通过联轴器211，可以更换尺寸相匹配的压块212，便于调节工件的冲压尺寸，使工作人员可以根据实际冲压尺寸进行自由调整，通过定位柱111和紧固簧112可以提高限位块113的稳定性，通过手动操控固定柱200后侧壁上侧的控制面板，启动液压柱210运行，通过液压柱210带动压块212往下移动，对限位块113之间的工件进行冲压加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，其特征在于：包括模体(100)和固定柱(200)，所述固定柱(200)位于所述模体(100)的后侧，所述模体(100)的顶部开有模槽(110)，所述模槽(110)的内腔底部开有调节槽(120)，所述模体(100)的底部固定连接有固定座(130)，所述模体(100)的右侧壁下侧开有安装槽(140)。

2.根据权利要求1所述的自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，其特征在于：所述模槽(110)的内腔左右侧壁中间均固定连接有定位柱(111)，所述模槽(110)的内腔左右侧壁均固定连接有紧固簧(112)，且位于所述定位柱(111)的外侧，所述模槽(110)的内腔左右侧均滑动连接有限位块(113)，且与所述定位柱(111)滑动连接，所述限位块(113)的左右侧壁分别与左右两侧所述紧固簧(112)的末端固定连接。

3.根据权利要求1所述的自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，其特征在于：所述调节槽(120)的内腔左右侧壁之间转动连接有调节杆(121)，所述调节杆(121)的外侧壁左右两侧均螺纹连接有调节块(122)，所述调节杆(121)的右端固定连接有手轮(123)，且位于安装槽(140)的内腔，所述调节块(122)的顶部与限位块(113)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，其特征在于：所述固定柱(200)固定连接在固定座(130)的顶部后侧，所述固定柱(200)的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有液压柱(210)，所述液压柱(210)输出端通过螺栓固定连接有联轴器(211)，所述联轴器(211)的底部通过螺栓固定连接有压块(212)。

5.根据权利要求2所述的自适应防护密闭门门扇包边冲压成型装置，其特征在于：所述紧固簧(112)采用硅锰钢材质制成。

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