CN217121385U - 一种不锈钢钢材加工的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢材加工的折弯设备，包括机座，机座正面的前侧设置有折弯机本体，机座右侧的上方固定连接有保护机箱，保护机箱的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿至保护机箱的底部固定连接有打磨片，保护机箱的下方设置有基座，基座的顶部活动连接有抵紧头，抵紧头底部的左侧和右侧对称设置有L形限位块，基座的内部开设有与L形限位块配合使用的限位槽，抵紧头底部的中心处固定连接有弹簧。通过设置机座、折弯机本体、保护机箱、旋转电机、打磨片、基座、抵紧头、L形限位块、限位槽、弹簧、凹槽、活动限位底座、防滑条、滑块和滑槽的配合使用，解决了无法快速清理锈钢钢材折弯面毛刺的问题。

Description

一种不锈钢钢材加工的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢钢材加工技术领域，具体为一种不锈钢钢材加工的折弯设备。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

因不锈钢拥有良好的耐腐蚀性能，所以不锈钢被广泛应用于各个领域，而在实际使用中，不锈钢表面存在的毛刺会使不锈钢在被折弯后表面易出现裂纹，因此需要人工来去除折弯面的毛刺，而现有的折弯机都有无法快速清理锈钢钢材折弯面毛刺的问题，从而导致了工人生产效率降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢材加工的折弯设备，具备能快速清理不锈钢钢材折弯面毛刺的优点，解决了无法快速清理锈钢钢材折弯面毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢材加工的折弯设备，包括机座，所述机座正面的前侧设置有折弯机本体，所述机座右侧的上方固定连接有保护机箱，所述保护机箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿至保护机箱的底部固定连接有打磨片，所述保护机箱的下方设置有基座，所述基座的顶部活动连接有抵紧头，所述抵紧头底部的左侧和右侧对称设置有L形限位块，所述基座的内部开设有与L形限位块配合使用的限位槽，所述抵紧头底部的中心处固定连接有弹簧，所述基座的内部开设有与弹簧配合使用的凹槽，所述抵紧头的右侧设置有活动限位底座，所述抵紧头的顶部和活动限位底座的前侧均固定连接有防滑条，所述活动限位底座的底部固定连接有滑块，所述机座的内部竖向开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述抵紧头的顶部和活动限位底座前侧的表面呈C形设置，所述防滑条的数量不少于十个，所述防滑条呈横向设置且均匀分布于抵紧头顶部和活动限位底座前侧的表面。

作为本实用新型优选的，所述抵紧头右侧的表面呈倾斜设置，所述抵紧头底部的横截面积大于抵紧头顶部的横截面积。

作为本实用新型优选的，所述基座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的背面与机座的表面固定连接，所述防护壳与抵紧头配合使用。

作为本实用新型优选的，所述保护机箱底部的前侧固定连接有挡板，且挡板的材质为透明塑料。

作为本实用新型优选的，所述滑块的横截面积大于活动限位底座的横截面积，所述滑槽的顶部与打磨片呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机座、折弯机本体、保护机箱、旋转电机、打磨片、基座、抵紧头、L形限位块、限位槽、弹簧、凹槽、活动限位底座、防滑条、滑块和滑槽的配合使用，解决了无法快速清理锈钢钢材折弯面毛刺的问题，该不锈钢钢材加工的折弯设备具备快速清理不锈钢钢材折弯面毛刺的能力，使工人生产时更加方便，提高了工人的生产效率。

2、本实用新型通过抵紧头顶部和活动限位底座前侧的表面呈C形的设计，使不锈钢钢材加工的折弯设备能对不同形状的不锈钢钢材进行折弯，同时防滑条呈横向设置，保证了在对不锈钢钢材折弯面去除毛刺时移动不锈钢钢材不会使不锈钢钢材发生旋转，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的稳定性和功能性。

3、本实用新型通过抵紧头右侧表面呈倾斜的设计，使工人生产作业时能更容易的将不锈钢钢材放置到位，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的便捷性。

4、本实用新型通过防护壳的设置，杜绝了工人在生产作业时操作失误将不锈钢钢材伸进抵紧头和基座之间的可能性，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的安全性和使用寿命。

5、本实用新型通过保护机箱底部的前侧固定连接有挡板的设置，使工人在生产作业时能更准确的将不锈钢钢材进行放置，同时保证了工人在生产作业时不会被打磨片割伤，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的安全性和成品率。

6、本实用新型通过滑块的横截面积大于活动限位底座的横截面积的设置，保证了活动限位底座在使用时不会因工人的操作失误而脱落，通过滑槽的顶部与打磨片呈平行设置，使工人能更轻易的将不锈钢钢材放置到位，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的可靠性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构防滑条、活动限位底座、滑块和滑槽的配合使用左视剖面示意图；

图4为本实用新型结构基座、抵紧头、L形限位块、弹簧和防护壳的配合使用左视剖面示意图。

图中：1、机座；2、折弯机本体；3、保护机箱；4、旋转电机；5、打磨片；6、基座；7、抵紧头；8、L形限位块；9、限位槽；10、弹簧；11、凹槽；12、活动限位底座；13、防滑条；14、滑块；15、滑槽；16、防护壳；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，包括机座1，机座1正面的前侧设置有折弯机本体2，机座1右侧的上方固定连接有保护机箱3，保护机箱3的内部设置有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿至保护机箱3的底部固定连接有打磨片5，保护机箱3的下方设置有基座6，基座6的顶部活动连接有抵紧头7，抵紧头7底部的左侧和右侧对称设置有L形限位块8，基座6的内部开设有与L形限位块8配合使用的限位槽9，抵紧头7底部的中心处固定连接有弹簧10，基座6的内部开设有与弹簧10配合使用的凹槽11，抵紧头7的右侧设置有活动限位底座12，抵紧头7的顶部和活动限位底座12的前侧均固定连接有防滑条13，活动限位底座12的底部固定连接有滑块14，机座1的内部竖向开设有与滑块14配合使用的滑槽15。

参考图1、图3和图4，抵紧头7的顶部和活动限位底座12前侧的表面呈C形设置，防滑条13的数量不少于十个，防滑条13呈横向设置且均匀分布于抵紧头7顶部和活动限位底座12前侧的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抵紧头7顶部和活动限位底座12前侧的表面呈C形的设计，使不锈钢钢材加工的折弯设备能对不同形状的不锈钢钢材进行折弯，同时防滑条13呈横向设置，保证了在对不锈钢钢材折弯面去除毛刺时移动不锈钢钢材不会使不锈钢钢材发生旋转，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的稳定性和功能性。

参考图1，抵紧头7右侧的表面呈倾斜设置，抵紧头7底部的横截面积大于抵紧头7顶部的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抵紧头7右侧表面呈倾斜的设计，使工人生产作业时能更容易的将不锈钢钢材放置到位，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的便捷性。

参考图1、图2和图4，基座6的顶部固定连接有防护壳16，防护壳16的背面与机座1的表面固定连接，防护壳16与抵紧头7配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护壳16的设置，杜绝了工人在生产作业时操作失误将不锈钢钢材伸进抵紧头7和基座6之间的可能性，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的安全性和使用寿命。

参考图1和图2，保护机箱3底部的前侧固定连接有挡板17，且挡板17的材质为透明塑料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过保护机箱3底部的前侧固定连接有挡板17的设置，使工人在生产作业时能更准确的将不锈钢钢材进行放置，同时保证了工人在生产作业时不会被打磨片5割伤，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的安全性和成品率。

参考图1和图3，滑块14的横截面积大于活动限位底座12的横截面积，滑槽15的顶部与打磨片5呈平行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块14的横截面积大于活动限位底座12的横截面积的设置，保证了活动限位底座12在使用时不会因工人的操作失误而脱落，通过滑槽15的顶部与打磨片5呈平行设置，使工人能更轻易的将不锈钢钢材放置到位，提高了不锈钢钢材加工的折弯设备在使用时的可靠性和便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人在生产作业时，先将不锈钢钢材的一端放置在活动限位底座12上，随后将不锈钢钢材顺着防滑条13向左推，不锈钢钢材顺着抵紧头7右侧的斜面插入抵紧头7与打磨片5之间的缝隙中，随着不锈钢钢材的不断进入，抵紧头7带动着L形限位块8向着基座6的方向移动直到不锈钢钢材放置到位后停止，工人启动旋转电机4使打磨片5旋转，对不锈钢钢材折弯面上的毛刺进行打磨，打磨结束后工人关闭旋转电机4将不锈钢钢材的折弯面面对折弯机本体2放置，然后进行折弯，结束对锈钢钢材加工的折弯设备的使用。

综上所述：该不锈钢钢材加工的折弯设备，通过设置机座1、折弯机本体2、保护机箱3、旋转电机4、打磨片5、基座6、抵紧头7、L形限位块8、限位槽9、弹簧10、凹槽11、活动限位底座12、防滑条13、滑块14和滑槽15的配合使用，解决了无法快速清理锈钢钢材折弯面毛刺的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢材加工的折弯设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)正面的前侧设置有折弯机本体(2)，所述机座(1)右侧的上方固定连接有保护机箱(3)，所述保护机箱(3)的内部设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿至保护机箱(3)的底部固定连接有打磨片(5)，所述保护机箱(3)的下方设置有基座(6)，所述基座(6)的顶部活动连接有抵紧头(7)，所述抵紧头(7)底部的左侧和右侧对称设置有L形限位块(8)，所述基座(6)的内部开设有与L形限位块(8)配合使用的限位槽(9)，所述抵紧头(7)底部的中心处固定连接有弹簧(10)，所述基座(6)的内部开设有与弹簧(10)配合使用的凹槽(11)，所述抵紧头(7)的右侧设置有活动限位底座(12)，所述抵紧头(7)的顶部和活动限位底座(12)的前侧均固定连接有防滑条(13)，所述活动限位底座(12)的底部固定连接有滑块(14)，所述机座(1)的内部竖向开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，其特征在于：所述抵紧头(7)的顶部和活动限位底座(12)前侧的表面呈C形设置，所述防滑条(13)的数量不少于十个，所述防滑条(13)呈横向设置且均匀分布于抵紧头(7)顶部和活动限位底座(12)前侧的表面。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，其特征在于：所述抵紧头(7)右侧的表面呈倾斜设置，所述抵紧头(7)底部的横截面积大于抵紧头(7)顶部的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，其特征在于：所述基座(6)的顶部固定连接有防护壳(16)，所述防护壳(16)的背面与机座(1)的表面固定连接，所述防护壳(16)与抵紧头(7)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，其特征在于：所述保护机箱(3)底部的前侧固定连接有挡板(17)，且挡板(17)的材质为透明塑料。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工的折弯设备，其特征在于：所述滑块(14)的横截面积大于活动限位底座(12)的横截面积，所述滑槽(15)的顶部与打磨片(5)呈平行设置。

Images