CN217120147U - 一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其结构包括驱动搅拌器、调合罐、支撑杆，驱动搅拌器固定于调合罐的顶部位置，调合罐的底部与支撑杆上端焊接连接，本实用新型排料管上的防护机构的底部表面在常态下与外环的底部表面在同一水平面上，从而能够对外部的粉尘进行阻挡，当外壳内部的润滑油通过排料管向下排出时，通过润滑油对防护机构上的阻挡板产生向下的压力，能够使阻挡板在套管的配合下沿着固定架向下滑动，从而使阻挡板与外环的底部能够产生开口，故而使润滑油能够通过阻挡板与外环底部的开口向外排出，且阻挡板的倾斜上表面能够使润滑油向下排放的更干净快速。

Description

一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工领域，具体的是一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐。

背景技术

润滑油调合专用的自动化高效调合罐主要是用于对润滑油进行搅拌调合的设备，通过将润滑油原料导入调合罐的内部，再通过驱动器带动搅拌桨对调合管内部的润滑油进行搅拌混合，是生产润滑油的常见设备，但在现有技术中，由于润滑油调合专用的自动化高效调合罐底部的出料管内壁是长时间与外界空气接触的，以至于外界空气中含有的粉尘容易进入出料管内壁，导致出料管排出的润滑油会含有灰尘的情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其结构包括驱动搅拌器、调合罐、支撑杆，所述驱动搅拌器固定于调合罐的顶部位置，所述调合罐的底部与支撑杆上端焊接连接；所述调合罐包括进料口、外壳、排料管，所述进料口安装于外壳的上表面靠前端位置，所述排料管与外壳的底部相连接。

更进一步的，所述排料管包括防护机构、外环、打底环，所述防护机构安装于外环的内部位置，所述外环嵌入打底环的内部位置，所述防护机构的底部表面在常态下与外环的底部表面在同一水平面上。

更进一步的，所述防护机构包括固定架、复位条、套管、阻挡板，所述固定架与套管的内部活动卡合，所述复位条安装于固定架的底部与套管的内壁底部之间，所述阻挡板固定于套管的底部位置，通过润滑油对阻挡板产生的推力，能够使套管沿着固定架向下滑动伸出。

更进一步的，所述的阻挡板上表面呈倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型排料管上的防护机构的底部表面在常态下与外环的底部表面在同一水平面上，从而能够对外部的粉尘进行阻挡，当外壳内部的润滑油通过排料管向下排出时，通过润滑油对防护机构上的阻挡板产生向下的压力，能够使阻挡板在套管的配合下沿着固定架向下滑动，从而使阻挡板与外环的底部能够产生开口，故而使润滑油能够通过阻挡板与外环底部的开口向外排出，且阻挡板的倾斜上表面能够使润滑油向下排放的更干净快速，待润滑油排放完成后，通过复位条能够拉动套管沿着固定架向上滑动复位，从而使阻挡板能够进行复位，有效的避免了外部空气中的粉尘会附着在排料管内壁的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐的结构示意图。

图2为本实用新型调合罐的爆炸图。

图3为本实用新型排料管的爆炸图。

图4为本实用新型防护机构的爆炸图。

图5为本实用新型阻挡板被润滑油推动向下伸出的结构示意图。

图中：驱动搅拌器-1、调合罐-2、支撑杆-3、进料口-21、外壳-22、排料管-23、防护机构-a1、外环-a2、打底环-a3、固定架 -a11、复位条-a12、套管-a13、阻挡板-a14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其结构包括驱动搅拌器1、调合罐2、支撑杆3，所述驱动搅拌器1固定于调合罐2的顶部位置，所述调合罐2的底部与支撑杆3上端焊接连接；所述调合罐2包括进料口21、外壳22、排料管23，所述进料口21安装于外壳22的上表面靠前端位置，所述排料管23与外壳22的底部相连接，所述排料管23包括防护机构a1、外环a2、打底环a3，所述防护机构a1安装于外环a2的内部位置，所述外环a2嵌入打底环a3的内部位置，所述防护机构a1的底部表面在常态下与外环a2的底部表面在同一水平面上，从而能够对外部的粉尘进行阻挡，所述防护机构a1包括固定架a11、复位条a12、套管a13、阻挡板a14，所述固定架a11 与套管a13的内部活动卡合，所述复位条a12安装于固定架a11 的底部与套管a13的内壁底部之间，所述阻挡板a14固定于套管 a13的底部位置，通过润滑油对阻挡板a14产生的推力，能够使套管a13沿着固定架a11向下滑动伸出，从而使润滑油能够通过阻挡板a14与外环a2底部之间产生的间隙排出，所述阻挡板a14 的上表面呈倾斜面，从而能够使润滑油向下排放的更干净快速。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过调合罐2上的进料口21将润滑油调合原料注入外壳22的内部，再通过驱动搅拌器1的运行，则能够对外壳22内部的润滑油调合原料进行搅拌，从而能够得到成品润滑油，且排料管23上的防护机构a1的底部表面在常态下与外环a2的底部表面在同一水平面上，从而能够对外部的粉尘进行阻挡，当外壳22内部的润滑油通过排料管23向下排出时，通过润滑油对防护机构a1上的阻挡板a14产生向下的压力，能够使阻挡板a14在套管a13的配合下沿着固定架a11向下滑动，从而使阻挡板a14与外环a2的底部能够产生开口，故而使润滑油能够通过阻挡板a14与外环a2底部的开口向外排出，且阻挡板a14的倾斜上表面能够使润滑油向下排放的更干净快速，待润滑油排放完成后，通过复位条a12能够拉动套管a13沿着固定架a11向上滑动复位，从而使阻挡板a14能够进行复位，有效的避免了外部空气中的粉尘会附着在排料管23内壁的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其特征在于：其结构包括驱动搅拌器(1)、调合罐(2)、支撑杆(3)，所述驱动搅拌器(1)固定于调合罐(2)的顶部位置，所述调合罐(2)的底部与支撑杆(3)上端焊接连接；

所述调合罐(2)包括进料口(21)、外壳(22)、排料管(23)，所述进料口(21)安装于外壳(22)的上表面靠前端位置，所述排料管(23)与外壳(22)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其特征在于：所述排料管(23)包括防护机构(a1)、外环(a2)、打底环(a3)，所述防护机构(a1)安装于外环(a2)的内部位置，所述外环(a2)嵌入打底环(a3)的内部位置。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其特征在于：所述防护机构(a1)包括固定架(a11)、复位条(a12)、套管(a13)、阻挡板(a14)，所述固定架(a11)与套管(a13)的内部活动卡合，所述复位条(a12)安装于固定架(a11)的底部与套管(a13)的内壁底部之间，所述阻挡板(a14)固定于套管(a13)的底部位置。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油调合专用的自动化高效调合罐，其特征在于：所述阻挡板(a14)的上表面呈倾斜面。

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