CN217120132U - 一种脱模剂自动兑水系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模剂自动兑水系统设备，包括机架，机架上安装有灌装机构、至少一个滚筒线机构、电控柜；灌装机构包括设置于机架上的支撑板，设置于支撑板顶部的水罐，以及与水罐连接的出水管道；滚筒线机构包括设置在机架上端贮料系统和设置在机架下端的计量系统；计量系统设置有计量罐，计量罐与机架之间设置有称重传感器，计量罐上设置有与水罐连接的第二进料管道，计量罐上设置有出料管道。本脱模剂自动兑水设备采用立式结构，占地面积小，结构紧凑、操作方便，能够较好地满足工厂的使用要求。

Description

一种脱模剂自动兑水系统设备

技术领域

本实用新型涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种脱模剂自动兑水系统设备。

背景技术

混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。在现有的混凝土生产的过程中，需要对其进行充分的搅拌，从而才能保证后续混凝土生产的可靠性，在对其搅拌的过程中，由于具体物料特性不一样，对其搅拌的技术要求也不一样，未充分考虑这些因素，降低了搅拌的效率，降低了设备的可靠性，不仅如此，目前现有的脱模剂兑水系统设备普遍存在着设备整体结构设计不够合理，部件分散且配件多，导致设备占地面积异常的大，现场安装相对复杂，另外在兑水过程中也极度依赖人工，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种脱模剂自动兑水系统设备。

本实用新型采用如下方案实现：一种脱模剂自动兑水系统设备，包括机架，设置于所述机架上的灌装机构，设置于所述机架上的至少一个滚筒线机构，设置于所述机架一侧的电控柜；所述灌装机构包括设置于所述机架上的支撑板，设置于所述支撑板顶部的水罐，以及与所述水罐连接的出水管道；所述滚筒线机构设置在所述灌装机构的一侧，所述滚筒线机构包括设置在所述机架上端的贮料系统和设置在所述机架下端的计量系统；所述计量系统设置有计量罐，所述计量罐与所述机架之间设置有若干个称重传感器，所述计量罐的顶部设置有第二电机，所述计量罐的顶部设置有与储存罐底部连接的带有第二球阀的第二进料管道，所述计量罐的顶部设置有与所述出水管道连接的带有第二球阀的进水管道，所述计量罐底部设置有带有第一球阀的第三管道，所述计量罐底部设置有带有第二球阀的出料管道。

进一步的，所述贮料系统设置有储存罐，所述储存罐的顶端设置有第一电机，所述储存罐的顶面设置有带第一球阀的第一进料管道。

进一步的，所述储存罐的侧壁上设置有若干个第一支撑架，所述计量罐的侧壁上设置有若干个第二支撑架。

进一步的，若干个所述称重传感器设置在所述机架上，若干个所述第二支撑架架设在若干个所述称重传感器上端。

进一步的，所述机架侧面还设置有爬梯，所述爬梯的顶部连接有设置在所述储存罐顶部的罐顶护栏。

进一步的，所述储存罐的顶部还设置有第一开口；所述计量罐的顶部设置有第二开口。

进一步的，所述第二进料管道上还设置有第一球阀。

进一步的，所述第一球阀为是手动球阀，第二球阀为气动球阀。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备采用立式设计，结合了用户的使用习惯，减轻操作人员的劳动强度，另外占地面积小，具有结构紧凑、操作方便，能够较好地满足工厂的使用要求；本设备采用电控柜、灌装机构、贮料系统、计量系统，控制系统各自独立工作并自成一体，考虑了液体的具体物料特性、具体现场环境和技术要求，提高整个计量系统的可靠性及安全性，使之适应工业企业的连续化大生产的要求。本设备各系统均设有相应的电控部件进行控制，自动化程度高，可实现自动下料，自动搅拌，而且接入生产操作系统，实现更人性化的操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备图1A处的放大结构图。

图3为本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备的另一个角度结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备图3B处的放大结构图。

图5为本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备计量系统的结构示意图。

图中包括有：机架1、灌装机构2、贮料系统21、储存罐211、第一电机212、第一进料管道213、第一支撑架214、计量系统22、计量罐221称重传感器222、第二电机223、第二进料管道224、进水管道225、第三管道226、出料管道227、第二支撑架228、滚筒线机构3、支撑板31、水罐32、出水管道33、电控柜4、第一球阀5、第二球阀6、爬梯7、罐顶护栏8、第一开口9、第二开口10。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种脱模剂自动兑水系统设备设有机架1，设置于所述机架1上的灌装机构3，设置于所述机架1上的至少一个滚筒线机构2，设置于所述机架1一侧的电控柜4。电控柜4内设有操作面板和控制系统，由控制系统对本设备各电控部件的运行进行集中控制。在本实施例中，设置有两个滚筒线机构2，分别设置在灌装机构3的左右两侧，具体实施时可根据实际需求选择滚筒线机构2的数量。该设备采用立式设计，结合了用户的使用习惯，减轻操作人员的劳动强度，另外占地面积小，具有结构紧凑、操作方便，能够较好地满足工厂的使用要求；本设备采用电控柜、灌装机构、贮料系统、计量系统，控制系统各自独立工作并自成一体，考虑了液体的具体物料特性、具体现场环境和技术要求，提高整个计量系统的可靠性及安全性，使之适应工业企业的连续化大生产的要求。

所述灌装机构3包括放置于所述机架1上的支撑板31，所述支撑板31顶部设有水罐32，以及与所述水罐32连接的出水管道33。

所述滚筒线机构2包括设置在所述机架1上端贮料系统21和设置在所述机架1下端的计量系统22；所述贮料系统21设置有储存罐211，所述储存罐211的顶端设置有第一电机212，所述储存罐211的顶面设置有带第一球阀5的第一进料管道213；所述计量系统22设置有计量罐221，所述计量罐221与所述机架1之间设置有若干个称重传感器222，所述计量罐221内设有搅拌叶，搅拌叶与设置在计量罐221顶部的第二电机223活动端连接，通过第二电机223的驱动带动搅拌叶对计量罐221内的物料进行搅拌，所述计量罐221的顶部设置有与储存罐221底部连接的带有第二球阀6的第二进料管道224，所述第二进料管道上还设置有第一球阀5，所述计量罐221的顶部设置有与所述出水管道33连接的带有第二球阀6的进水管道225，所述计量罐221底部设置有带有第一球阀5的第三管道226，所述计量罐221底部设置有带有第二球阀6的出料管道227。

在本实施例中，计量系统采用了梅特勒.托利多CW215-1000KG传力连接机构，具有过载等多重功能，有效地保证了计量桶221重量100%的传递到称重传感器222上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

在本实施例中，所述储存罐211的顶部还设置有第一开口9；所述计量罐221的顶部设置有第二开口10。

在本实施例中，所述电控柜4设在机架1下部计量罐旁侧的位置，所述电控柜4内设有操作面板和控制系统，由控制系统对本设备各电控部件的运行进行集中控制。具体包括SIEMENS S7-200SMART系列可编程控制器、扩展模块、昆仑通态TPC1071触摸显示屏、24V开关电源、中间继电器、控制柜体等。其中矩阵式触摸显示屏，一方面可实时显示工作状态与参数设置，人机对话功能强，操作界面灵活。

具体的，所述第一球阀为是手动球阀，第二球阀为气动球阀。本实施例中，手动球阀为法兰连接球阀，手动操作方式用于检修、调试或应急处理；气动球阀为DN50气动真空球阀自动操作方式用于日常工作正常操做。

所述储存罐211的侧壁上设置有若干个第一支撑架214，所述计量罐221的侧壁上设置有若干个第二支撑架228。在本实例中，储存罐211的侧壁中间位置设置有4个第一支撑架214，4个第一支撑架214通过圆周阵列的方式等距的设置在储存罐211外侧壁，储存罐211通过4个第一支撑架214架设在机架1上；计量罐221的侧壁中间位置设置有4个第二支撑架228,4个第二支撑架228通过圆周阵列的方式等距的设置在计量罐221外侧壁，计量罐221通过4个第二支撑架228架设在机架1上，在具体实施时，可根据实际需求设置第一支撑架214、第二支撑架228的数量。

具体的，若干个所述称重传感器222设置在所述机架1上，若干个所述第二支撑架228架设在若干个所述称重传感器222上。本实施例中，设置有4个第二支撑架228，对应的所述称重传感器222也设置有4个；称重传感器222采用了先进的Mettler Toledo系列应变片式称重传感器，净重式计量方式，提高整个计量系统的可靠性及安全性，使之适应工业企业的连续化大生产的要求。

所述机架1侧面还设置有爬梯，所述爬梯的顶部连接有设置在所述储存罐顶部的罐顶护栏。设置安拆简单的爬梯和灌顶护栏，有效保证施工作业人员的安全。

工作过程：首先将水加入滚筒线机构的储存罐内、由贮料系统对待加工的液体进行加料存储，接着根据设定水和待加工的液体进入计量系统的计量罐等待搅拌，此过程由称重传感器配合进行精确配料计量，配料好的脱模剂在计量罐内通过电控柜设定进行自动搅拌，完成搅拌之后，电控柜还设定有定时搅拌，避免计量罐内的脱模剂因长期处于静止状态下影响脱模剂的品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的灌装机构，设置于所述机架上的至少一个滚筒线机构，设置于所述机架一侧的电控柜；所述灌装机构包括设置于所述机架上的支撑板，设置于所述支撑板顶部的水罐，以及与所述水罐连接的出水管道；所述滚筒线机构设置在所述灌装机构的一侧，所述滚筒线机构包括设置在所述机架上端的贮料系统和设置在所述机架下端的计量系统；所述计量系统设置有计量罐，所述计量罐与所述机架之间设置有若干个称重传感器，所述计量罐的顶部设置有与储存罐连接的带有第二球阀的第二进料管道，所述计量罐底部设置有带有第二球阀的出料管道。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述贮料系统设置有储存罐，所述储存罐的顶端设置有第一电机，所述储存罐的顶面设置有带第一球阀的第一进料管道。

3.根据权利要求1所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述计量系统还包括所述计量罐的顶部设置有第二电机，所述计量罐的顶部设置有与所述出水管道连接的带有第二球阀的进水管道，所述计量罐底部设置有带有第一球阀的第三管道。

4.根据权利要求2所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述储存罐的侧壁上设置有若干个第一支撑架，所述计量罐的侧壁上设置有若干个第二支撑架。

5.根据权利要求4所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，若干个所述称重传感器设置在所述机架上，若干个所述第二支撑架架设在若干个所述称重传感器上端。

6.根据权利要求1所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述机架侧面还设置有爬梯，所述爬梯的顶部连接有设置在所述储存罐顶部的罐顶护栏。

7.根据权利要求2所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述储存罐的顶部还设置有第一开口；所述计量罐的顶部设置有第二开口。

8.根据权利要求1所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述第二进料管道上还设置有第一球阀。

9.根据权利要求2-5任一或者7-8任一所述的脱模剂自动兑水系统设备，其特征在于，所述第一球阀为是手动球阀，第二球阀为气动球阀。

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