CN217120086U - 一种猪饲料生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料生产用混料设备，属于猪饲料生产加工设备的技术领域。其包括混料罐，所述混料罐内设置有搅拌组件，所述混料罐内设置有破碎进料单元、微量进料单元和粉料进料单元，所述破碎进料单元包括第一网罩，所述第一网罩内设置有破碎组件。所述微量进料单元包括微量进料室，所述微量进料室内设置有预混组件，所述微量进料室底部开设有投料口；所述粉料进料单元包括第二网罩，所述破碎组件和搅拌组件之间、预混组件和搅拌组件之间均设置有传动组件。本实用新型具有使不同形态、性质的原料分别进料、互不干扰，混料效率高、效果好的优点。

Description

一种猪饲料生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及一种猪饲料生产用混料设备，属于猪饲料生产加工设备的技术领域。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按照成分，猪饲料可分为全价料、浓缩料和预混料三种，其中，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和饲料添加剂四部分组成，能直接用于饲喂饲养对象，满足饲喂对象的全面营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，在饲喂时需要补加能量饲料。预混料则是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量成分与稀释剂或载体按比例混合均匀后制成的中间型配合饲料产品，是制备全价料的重要组分。可见，在猪饲料生产的过程中，无论生产哪种饲料，基本都需要对饲料进行搅拌和混匀，从而将其制成固定形态的颗粒饲料。

现有技术中，有很多用于破碎和搅拌饲料原料的设备，其通常将破碎的结构设置在搅拌结构前，原料经过破碎设备粉碎后再搅拌均匀，得到饲料产品。但对于原料种类类型较为丰富的饲料生产而言，这种单一的破碎-搅拌装置难以满足实际生产的需要，因为用于生产饲料的原料种类很多，如豆类、饼泊类、糟渣类、谷实类、树叶藤枝青草类等，其初始形态、大小、干湿度、含油量等均不相同，将其全部投入设备进行破碎-搅拌的做法不仅容易导致不同种原料在破碎前就发生混合、结块、成团，而且容易堵塞破碎空间与搅拌空间之间的通道。将多种原料按先后顺序逐个添加时，又不利于生产效率的提高。因此，本领域亟需一种能够用于多种类型原料高效混合的混料设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种猪饲料生产用混料设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种猪饲料生产用混料设备，包括混料罐，所述混料罐内设置有搅拌组件，所述混料罐内设置有破碎进料单元、微量进料单元和粉料进料单元，所述破碎进料单元包括第一网罩，所述第一网罩内设置有破碎组件。所述微量进料单元包括微量进料室，所述微量进料室内设置有预混组件，所述微量进料室底部开设有投料口；所述粉料进料单元包括第二网罩，所述破碎组件和搅拌组件之间、预混组件和搅拌组件之间均设置有传动组件。

进一步的，所述第二网罩滑动连接于混料罐顶壁，所述搅拌组件上设置有推动第二网罩相对混料罐滑动的推动件，所述第二网罩与混料罐顶壁之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述混料罐外设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述推动件为固定连接于搅拌轴上的转杆，所述转杆与第二网罩位于同一水平高度，所述转杆绕搅拌轴转动过程中推动第二网罩相对混料罐顶壁发生移动。如，所述转杆的长度大于搅拌轴与第二网罩之间的距离、小于搅拌轴与第一网罩之间的距离及搅拌轴与微量进料室之间的距离。

进一步的，所述第二网罩上设置有与转杆相配合的抵接凸起。

进一步的，所述微量进料室呈倒锥形，所述投料口位于微量进料室的锥形尖端。

进一步的，所述预混组件包括预混轴和固定连接于预混轴上的预混叶，所述预混叶包括与微量进料室相配合的大叶部和小叶部，所述小叶部位于大叶部与投料口之间，所述大叶部和小叶部交错设置，所述小叶部上均匀开设有多个通孔。

进一步的，所述传动组件包括套设于搅拌轴上的第一齿轮，所述破碎组件包括转轴和固定连接于转轴上的破碎刀，所述转轴上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述预混轴上套设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外罩设有罩壳。

进一步的，所述第一网罩朝向其内部的一侧设置有破碎齿。

本实用新型的有益效果是：

通过在混料罐内设置破碎进料单元、微量进料单元和粉料进料单元，为饲料原料的进料提供不同的进料途径及通道，这样在向混料罐内进料时，可将性质相似的物料投入相同的进料单元中，如粒径较大需粉碎的从破碎进料单元投料、添加量较少的添加剂从微量进料单元投料、其他易结块的粉料则可以从粉料进料单元投料。利用不同进料单元对原料进行相应的预处理，使落入混料罐内的物料为经过破碎、分散或预混的原料，使其在经过搅拌后快速搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的B部放大图。

图3为图1中的C部放大图。

图4为图1中的A-A向剖视图。

图中，1、混料罐；2、破碎进料单元；21、第一网罩；22、转轴；23、破碎刀；24、第二齿轮；25、破碎齿；3、微量进料单元；31、微量进料室；32、投料口；33、预混轴；34、预混叶；341、大叶部；342、小叶部；343、通孔；35、第三齿轮；4、粉料进料单元；41、第二网罩；42、抵接凸起；5、搅拌轴；51、第一齿轮；6、搅拌叶；7、驱动件；8、转杆；9、罩壳。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料生产用混料设备，包括混料罐1，在混料罐1内设置有用于混料的搅拌组件，本实施例的搅拌组件包括搅拌轴5和搅拌叶6，在混料罐1外设置有驱动搅拌轴5转动的驱动件7，该驱动件7采用电机，将驱动件7设置在混料罐1的顶部，搅拌轴5的上端伸出混料罐1后与驱动件7连接，由驱动件7驱动搅拌轴5转动。为了配合不同种类性质的原料进料，在混料罐1内设置有破碎进料单元2、微量进料单元3和粉料进料单元4，在混料罐1的顶部相应设置分别与破碎进料单元2、微量进料单元3和分料进料单元连通的进料口及进料斗。

如图1和图2所示，破碎进料单元2包括固定连接于混料罐1顶壁内侧的第一网罩21，在第一网罩21内设置有破碎组件，本实施例的破碎组件包括转轴22和固定连接于转轴22上的破碎刀23，将原料中颗粒体积较大、需要破碎的物料从该破碎进料单元2上方的进料口投入，使物料落入第一网罩21内，经过破碎刀23的破碎作用后，通过第一网罩21上的网孔落入混料罐1的混料区域内。为提高破碎效果，在第一网罩21朝向其内部的一侧设置有破碎齿25，与破碎刀23发生碰撞被甩出的物料在第一网罩21上被破碎齿25进一步破碎。为了驱动破碎刀23绕转轴22转动，在搅拌轴5上套设有第一齿轮51，在转轴22上套设有与第一齿轮51相啮合的第二齿轮24，搅拌轴5在驱动件7的驱动下转动时，通过第一齿轮51和第二齿轮24带动转轴22也随之转动，从而实现转轴22上破碎刀23对第一网罩21内原料的破碎作用。为减少预混料内的物料对第一齿轮51和第二齿轮24间传动的影响，在第一齿轮51和第二齿轮24外罩设有罩壳9，第一网罩21上开设有与该罩壳9相配合的开口，第一齿轮51的边沿从该开口处伸入第一网罩21内，与第一网罩21内的第二齿轮24相啮合。

如图1和图3所示，微量进料单元3包括微量进料室31，本实施例的微量进料室31呈倒锥形，在微量进料室31底部开设有投料口32，即投料口32位于微量进料室31的锥形尖端。在微量进料室31内设置有预混组件，本实施例的预混组件包括预混轴33和固定连接于预混轴33上的预混叶34，在预混轴33上套设有与第一齿轮51相啮合的第三齿轮35，预混轴33随搅拌轴5转动对投入的微量原料进行预混，预混后的物料由微量进料室31底部的投料口32处下落至混料罐1内的混料区域。为了达到良好的预混效果，本实施例的预混叶34包括与微量进料室31相配合的大叶部341和小叶部342，这里的相配合是指大叶部341的外缘与微量进料室31上部的内径一致，小叶部342的外缘与微量进料室31下部的内径一致，小叶部342位于大叶部341与投料口32之间，大叶部341和小叶部342交错设置，使预混叶34能够对微量进料室31内的原料进行充分搅拌和混合。在小叶部342上均匀开设有多个通孔343，促进原料颗粒在小叶部342之间流动、混合。在第三齿轮35外也相应罩设有罩壳9，微量进料室31的顶部开设有与罩壳9相配合的开口，同样使第一齿轮51的边缘从该开口处伸入微量进料室31内，与第三齿轮35相啮合。

如图1和图4所示，粉料进料单元4包括第二网罩41，该第二网罩41滑动连接于混料罐1顶壁上，在第二网罩41的顶部也同样开设有与罩壳9相配合的开口，以防止第二网罩41与转动的第一齿轮51发生干涉。为了加快粉料进料单元4的进料，在搅拌组件上设置有推动第二网罩41相对混料罐1滑动的推动件，本实施例的推动件为固定连接于搅拌轴5上的转杆8，该转杆8与第二网罩41位于同一水平高度，使该转杆8转动至第二网罩41所在的方向时，转杆8末端能够与第二网罩41抵接，推动第二网罩41相对混料罐1顶壁发生移动。本实施例的第二网罩41外径稍大于第一网罩21和微量进料室31的外径，使转杆8的长度大于搅拌轴5与第二网罩41之间的距离、小于搅拌轴5与第一网罩21之间的距离及搅拌轴5与微量进料室31之间的距离。在第二网罩41与混料罐1顶壁之间连接有复位弹簧（图中未示出），为提高复位弹簧在第二网罩41滑动中的稳定性，可在混料罐1的顶壁上开设沿第二网罩41移动方向延伸的滑槽，将复位弹簧设置与该滑槽内，第二网罩41的顶部固定连接有能够在该滑槽内自由滑动的滑块，且该滑块与复位弹簧的端部固定连接。这样第二网罩41在转杆8的抵接下向远离搅拌轴5的方向移动时，复位弹簧压缩，转杆8离开第二网罩41后，第二网罩41在复位弹簧的弹力作用下回到初始位置，使第二网罩41随搅拌轴5的转动发生来回晃动，促进第二网罩41内的粉状物料下落。同时，为避免第二网罩41在设备运行中发生变形，在第二网罩41上设置有与转杆8相配合的抵接凸起42，在转杆8推动第二网罩41移动时，转杆8的末端与该抵接凸起42接触，减少第二网罩41本体在此过程中受到的冲击力，以延长设备的使用寿命。

本实用新型在使用时，将不同形态、性质的物料投入不同的进料口中，几个进料口开设在与各个进料单元连通且避开罩壳9的位置，进料口的形状可成半环形、圆形、方形等多种形状。在向混料罐1内投加原料的同时启动驱动件7，搅拌轴5带动转轴22和预混轴33转动，使第一网罩21内的破碎刀23对物料进行破碎，微量进料室31内的物料对添加量较少的原料进行预混合，同时，搅拌轴5上的转杆8没转动一圈，推动第二网罩41向远离搅拌轴5的方向移动并复位一次，使第二网罩41内的粉状物料在晃动中穿过第二网罩41的网孔下落，进入混料罐1的搅拌区域。第一网罩21内破碎后的物料经第一网罩21的网孔下落，微量进料单元3内的物料也从投料口32处下落，由搅拌轴5上的搅拌叶6对各种原料进行混合搅拌，使其快速混合均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种猪饲料生产用混料设备，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)内设置有搅拌组件，其特征在于：所述混料罐(1)内设置有破碎进料单元(2)、微量进料单元(3)和粉料进料单元(4)，所述破碎进料单元(2)包括第一网罩(21)，所述第一网罩(21)内设置有破碎组件；所述微量进料单元(3)包括微量进料室(31)，所述微量进料室(31)内设置有预混组件，所述微量进料室(31)底部开设有投料口(32)；所述粉料进料单元(4)包括第二网罩(41)，所述破碎组件和搅拌组件之间、预混组件和搅拌组件之间均设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述第二网罩(41)滑动连接于混料罐(1)顶壁，所述搅拌组件上设置有推动第二网罩(41)相对混料罐(1)滑动的推动件，所述第二网罩(41)与混料罐(1)顶壁之间连接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(5)和搅拌叶(6)，所述混料罐(1)外设置有驱动搅拌轴(5)转动的驱动件(7)，所述推动件为固定连接于搅拌轴(5)上的转杆(8)，所述转杆(8)与第二网罩(41)位于同一水平高度，所述转杆(8)绕搅拌轴(5)转动过程中推动第二网罩(41)相对混料罐(1)顶壁发生移动。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述第二网罩(41)上设置有与转杆(8)相配合的抵接凸起(42)。

5.根据权利要求4所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述微量进料室(31)呈倒锥形，所述投料口(32)位于微量进料室(31)的锥形尖端。

6.根据权利要求5所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述预混组件包括预混轴(33)和固定连接于预混轴(33)上的预混叶(34)，所述预混叶(34)包括与微量进料室(31)相配合的大叶部(341)和小叶部(342)，所述小叶部(342)位于大叶部(341)与投料口(32)之间，所述大叶部(341)和小叶部(342)交错设置，所述小叶部(342)上均匀开设有多个通孔(343)。

7.根据权利要求6所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述传动组件包括套设于搅拌轴(5)上的第一齿轮(51)，所述破碎组件包括转轴(22)和固定连接于转轴(22)上的破碎刀(23)，所述转轴(22)上套设有与第一齿轮(51)相啮合的第二齿轮(24)，所述预混轴(33)上套设有与第一齿轮(51)相啮合的第三齿轮(35)。

8.根据权利要求7所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述第一齿轮(51)、第二齿轮(24)和第三齿轮(35)外罩设有罩壳(9)。

9.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用混料设备，其特征在于：所述第一网罩(21)朝向其内部的一侧设置有破碎齿(25)。

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