CN217118073U - 一种带有吸气剂的真空保温容器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有吸气剂的真空保温容器组件，其技术方案的要点是：包括有容器壳体和容器底壳，容器壳体的底边和容器底壳的外边缘之间密封连接，容器壳体和容器底壳密封形成的空间为真空腔，在容器底壳上且位于真空腔内设有吸气剂膜；本实用新型能够降低保温容器的生产成本，增强保温容器的保温绝热效果。

Description

一种带有吸气剂的真空保温容器组件

【技术领域】

本实用新型涉及真空保温容器领域，特别涉及一种带有吸气剂的真空保温容器组件。

【背景技术】

日常生活中使用的不锈钢真空保温容器，例如保温杯、保温饭盒等，以保温杯为例，它包括杯身和杯盖两部分，而杯身又可分为不锈钢外壳、不锈钢内胆、以及底座几个组成部分，还有部分保温杯在内胆与外壳之间的真空夹层内放置有块状吸气剂。

带有吸气剂的保温杯，真空度较高、保温效果更好，而且能够长期维持真空夹层内的真空度。但是现有保温杯中的吸气剂都是一个单独的块状器件，不易安装固定，现有的解决方法是专门制作一个不锈钢支架，用于支撑和固定吸气剂；或者用金属丝网包住吸气剂片之后，用点焊机固定其于容器外壳的杯底部位；或者是预先将吸气剂压入一个金属支撑体，然后再将该支撑体焊接在容器外壳的杯底部位。

以上安装固定吸气剂的方式，虽然解决了吸气剂的安装固定问题，但是在真空夹层中设置过多的部件，容易导致容器的内壁和外壁之间形成“热桥”，降低保温容器的绝热效果；而且上述的各种固定方式还存在以下几点不足：一是需要单独的一到两个工序来逐一焊接吸气剂固定件到不锈钢容器杯底部位，增加了人工成本；二是用到了金属丝网或者金属支撑体，增加了材料成本；三是块状的吸气剂在后续的抽真空和加温激活吸气剂工序中，激活效果难以保证；四是块状吸气剂的表面积小，维持夹层真空度效果受限。

为了降低保温容器的生产成本，增强保温容器的保温绝热效果，本实用新型提供了一种带有吸气剂的真空保温容器组件。

【实用新型内容】

为了降低保温容器的生产成本，增强保温容器的保温绝热效果，本实用新型提供了一种带有吸气剂的真空保温容器组件。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：包括有容器壳体和容器底壳，所述容器壳体的底边和所述容器底壳的外边缘之间密封连接，所述容器壳体和所述容器底壳密封形成的空间为真空腔，在所述容器底壳上且位于所述真空腔内设有吸气剂膜。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜为吸气剂薄膜，所述吸气剂薄膜的厚度范围为0.5微米～10微米。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂薄膜通过镀膜的方式与所述容器底壳的上表面相结合。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜为吸气剂厚膜，所述吸气剂厚膜的厚度范围为0.1毫米～3毫米。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器底壳上设有环形的凹槽，所述吸气剂厚膜通过压合的方式设置在所述凹槽内。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜所用的吸气剂为非蒸散型吸气剂。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器壳体和所述容器底壳的材质为不锈钢，所述容器底壳的中心处设有用于抽真空后密封所述真空腔的底座封孔。

如上所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器壳体和所述容器底壳之间通过圆周焊接进行密封连接，所述容器壳体和所述容器底壳的连接处设有圆周焊接形成的密封焊缝。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型带有吸气剂的真空保温容器组件，设有吸气剂膜且吸气剂膜直接与容器底壳相结合，不需要单独的吸气剂固定件，减少了生产工序，降低了生产成本。

2、本实用新型带有吸气剂的真空保温容器组件，真空腔内的吸气剂为膜状，激活程度更高，且吸气剂的表面积较大，维持夹层真空度的效果更好。

3、本实用新型带有吸气剂的真空保温容器组件，吸气剂膜的厚度较小，不会在真空腔内形成“热桥”，增强了保温容器的保温绝热效果。

【附图说明】

图1是该真空保温容器组件实施例一的整体剖视图；

图2是实施例一中容器底壳的剖视图；

图3是实施例一中容器底壳的俯视图；

图4是该真空保温容器组件实施例二的整体剖视图；

图5是实施例二中容器底壳的剖视图；

图6是实施例二中容器底壳的俯视图；

图中：1为容器壳体；2为容器底壳；3为真空腔；4为吸气剂薄膜；5为吸气剂厚膜；6为凹槽；7为底座封孔；8为密封焊缝。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的技术特征做进一步详细说明以便于所述领域的技术人员能够理解，本实用新型保护一种带有吸气剂的真空保温容器组件，特别保护其机械结构。

一种带有吸气剂的真空保温容器组件，如图1～图6所示，包括有容器壳体1和容器底壳2，所述容器壳体1的底边和所述容器底壳 2的外边缘之间密封连接，所述容器壳体1和所述容器底壳2密封形成的空间为真空腔3，在所述容器底壳2上且位于所述真空腔3内设有吸气剂膜，吸气剂设置为膜状，激活程度更高，且吸气剂的表面积较大，维持夹层真空度的效果更好；而且所述吸气剂膜直接与所述容器底壳2相结合，不需要单独的吸气剂固定件，减少了生产工序，降低了生产成本。

具体的，所述吸气剂膜为吸气剂薄膜4，所述吸气剂薄膜4的厚度范围为0.5微米～10微米。

此外，所述吸气剂薄膜4通过镀膜的方式与所述容器底壳2的上表面相结合，所述吸气剂薄膜4的镀膜方式常用的有磁控溅射镀膜、真空离子镀膜、真空蒸发镀膜、化学气相沉积镀膜、或丝印工艺等等。

具体的，所述吸气剂膜为吸气剂厚膜5，所述吸气剂厚膜的厚度范围为0.1毫米～3毫米。

此外，所述容器底壳2上设有环形的凹槽6，所述吸气剂厚膜5 通过压合的方式设置在所述凹槽6内，所述吸气剂厚膜5的成膜方式可以由粉末压制、静电喷涂、热喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、真空喷涂、冷喷涂、以及金属浆料丝网印刷再烧结中的一种或几种工艺完成。

具体的，所述吸气剂膜所用的吸气剂为非蒸散型吸气剂，吸气剂的材质为金属锆、钛、钒、铁、钼、钴、铝，锰、钇、钯、镍，以及稀土元素中的一种或几种。

此外，所述容器壳体1和所述容器底壳2的材质为不锈钢，所述容器底壳2的中心处设有用于抽真空后密封所述真空腔3的底座封孔7，真空保温容器在高温环境下抽真空的同时，能够自动激活吸气剂，而且所述底座封孔7上设置的焊料融化后会对所述真空腔3进行密封，以保证所述真空腔3处于高度真空状态。

具体的，所述容器壳体1和所述容器底壳2之间通过圆周焊接进行密封连接，所述容器壳体1和所述容器底壳2的连接处设有圆周焊接形成的密封焊缝8。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，可以在不脱离其范围进行各种修改和改变；在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：包括有容器壳体(1)和容器底壳(2)，所述容器壳体(1)的底边和所述容器底壳(2)的外边缘之间密封连接，所述容器壳体(1)和所述容器底壳(2)密封形成的空间为真空腔(3)，在所述容器底壳(2)上且位于所述真空腔(3)内设有吸气剂膜。

2.根据权利要求1所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜为吸气剂薄膜(4)，所述吸气剂薄膜(4)的厚度范围为0.5微米～10微米。

3.根据权利要求2所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂薄膜(4)通过镀膜的方式与所述容器底壳(2)的上表面相结合。

4.根据权利要求1所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜为吸气剂厚膜(5)，所述吸气剂厚膜的厚度范围为0.1毫米～3毫米。

5.根据权利要求4所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器底壳(2)上设有环形的凹槽(6)，所述吸气剂厚膜(5)通过压合的方式设置在所述凹槽(6)内。

6.根据权利要求1所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述吸气剂膜所用的吸气剂为非蒸散型吸气剂。

7.根据权利要求1所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器壳体(1)和所述容器底壳(2)的材质为不锈钢，所述容器底壳(2)的中心处设有用于抽真空后密封所述真空腔(3)的底座封孔(7)。

8.根据权利要求7所述带有吸气剂的真空保温容器组件，其特征在于：所述容器壳体(1)和所述容器底壳(2)之间通过圆周焊接进行密封连接，所述容器壳体(1)和所述容器底壳(2)的连接处设有圆周焊接形成的密封焊缝(8)。

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