CN217117259U - 一种鱼塘养殖投饲装置 - Google Patents

Abstract

一种鱼塘养殖投饲装置，包括：外壳，外壳内部设有料仓、下料通道、甩料盘、驱动装置；其中，下料通道设于料仓的下方，且内部相连通；甩料盘设于下料通道下方，驱动装置设于甩料盘下方；料仓与下料通道连接处设有感应开关；甩料盘的侧部设有开口朝向外壳外部的抛料口；甩料盘包括底盘和外围板；底盘与驱动装置适配连接；底盘设有均匀分布的叶片；叶片内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状。

Description

一种鱼塘养殖投饲装置

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种鱼塘养殖投饲装置。

背景技术

在水产养殖领域，通常需要用到投料机对鱼塘投放饲料以更好地让鱼类生产。市面现有鱼饵投料机主要是单个主体独立使用，材质为塑料材质。鱼饵通过振动盘下料后滚入到转盘后被抛出到鱼塘，内置控制器可以控制下料量的多少及鱼饵被抛出的范围。

现有的投料机至少存在以下问题之一：

单独内置控制器及振动盘下料，产品成本和使用成本增加。

振动盘工作原理是通过高频率的振动，存在产品本身被震坏的情况。

投料机只能独立使用，需要人工去添饲料。

没有信息反馈，所以不能集中管理，不能实现无人化生产。

因此，需要运行稳定且便于集中管理的投料设备以适应养殖需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种鱼塘养殖投饲装置，可以集中料站通过气管用空气送料的方式给投料机供料，装有感应开关，可以感应投料机中的饲料是否已经用完，信号反馈到控制室的电脑上，系统会根据反馈信号来判断是否继续供料，或判断投料机是否出现故障，并且舍弃了振动盘，保持设备运行时的稳定，从而解决上述提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种鱼塘养殖投饲装置，包括：

外壳，所述外壳内部设有料仓、下料通道、甩料盘、驱动装置；

其中，所述下料通道设于所述料仓的下方，且内部相连通；

所述甩料盘设于所述下料通道下方，所述驱动装置设于所述甩料盘下方；

所述料仓与所述下料通道连接处设有感应开关；

所述甩料盘的侧部设有开口朝向所述外壳外部的抛料口；

所述甩料盘包括底盘和外围板；

所述底盘与所述驱动装置适配连接；

所述底盘设有均匀分布的叶片；

所述叶片内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状。

进一步地，所述外壳的上部设有上盖；

所述上盖设有管道接口；

所述上盖设有通气管，所述通气管与所述管道接口相连接，且可在所述管道接口自由转动。

进一步地，所述下料通道呈开口逐渐扩大的喇叭状。

进一步地，所述抛料口呈开口逐渐扩大的喇叭状，且在开口末端设有挡料板；

所述挡料板设于所述抛料口上端。

进一步地，所述甩料盘与所述驱动装置之间设有基座；

所述基座上端面与所述甩料盘相连接，下端面与所述驱动装置相连接。

进一步地，所述外壳、所述料仓、所述下料通道、所述甩料盘均为不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果为：

可以集中料站通过气管用空气送料的方式给投料机供料；装有感应开关，可以感应投料机中的饲料是否已经用完，信号反馈到控制室的电脑上，系统会根据反馈信号来判断是否继续供料，或判断投料机是否出现故障；甩料盘采用特殊叶片，可以改变饲料抛出的角度和速度，保证饲料抛出的方向，防止饲料撞击侧壁而将饲料击碎。

附图说明

图1为一种鱼塘养殖投饲装置的结构图；

图2为一种鱼塘养殖投饲装置的去除外壳后的结构图；

图3为一种鱼塘养殖投饲装置内部展现甩料盘内部的结构图。

1、外壳；2、料仓；3、下料通道；4、甩料盘；5、驱动装置；6、感应开关； 7、抛料口；8、通气管；9、基座；11、上盖；12、管道接口；41、底盘；42、外围板；43、叶片；71、挡料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种鱼塘养殖投饲装置，包括：

外壳1，外壳1内部设有料仓2、下料通道3、甩料盘4、驱动装置5；

其中，下料通道3设于料仓2的下方，且内部相连通；

甩料盘4设于下料通道3下方，驱动装置5设于甩料盘4下方；

料仓2与下料通道3连接处设有感应开关6；

甩料盘4的侧部设有开口朝向外壳1外部的抛料口7；

甩料盘4包括底盘41和外围板42；

底盘41与驱动装置5适配连接；

底盘41设有均匀分布的叶片43；

叶片43内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状。

具体而言，饲料可以通过气管用空气送料的方式给投料机供料，饲料储存在料仓2通过下料通道3下落到甩料盘4中，驱动装置5驱动底盘41转动，在叶片43的带动下，从抛料口7抛投至外部的鱼塘中，由于叶片43内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状，在转动时，可以改变饲料抛出的角度和速度，保证饲料抛出的方向，防止饲料撞击侧壁而将饲料击碎。

需要说明的是，甩料盘4的外围板42侧面部分为圆弧形，与底盘41、叶片43相适配，当底盘41转动时，饲料在叶片43拨动下，能够沿着侧部平滑受力，并且由于叶片43内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状，饲料在旋转的过程中，离心作用，会让饲料先顺着呈圆弧形的内侧端平滑转移至平直状的外侧端，再被平直状的外侧端从抛料口7抛洒而出。

可选的，外壳1的上部设有上盖11；

上盖11设有管道接口12；

上盖11设有通气管8，通气管8与管道接口12相连接，且可在管道接口12 自由转动。

上盖11能够将外壳1的上部进行封盖，通气管8与管道接口12相连接，内部与料仓连通，通气管8在与管道接口12相连接之后，能够自由转动，便于现场安装时随意调整方向。通过通气管8能够从集中料站用空气送料的方式给投料机供料。

可选的，下料通道3呈开口逐渐扩大的喇叭状。

采用以上技术方案，可以有效防止饲料积压导致堵塞无法下料。

可选的，抛料口7呈开口逐渐扩大的喇叭状，且在开口末端设有挡料板71；

挡料板71设于抛料口7上端。

采用以上技术方案，饲料能够通畅地抛洒出来，挡料板71可以防雨的同时限制饲料抛出去的范围。

可选的，甩料盘4与驱动装置5之间设有基座9；

基座9上端面与甩料盘4相连接，下端面与驱动装置5相连接。

采用以上技术方案，由于驱动装置5设置在下方，基座9为驱动装置5提供稳定的连接点，并且基座9上端面与甩料盘4相连接，让甩料盘4有个稳定的承载台。

可选的，外壳1、料仓2、下料通道3、甩料盘4均为不锈钢材质制成。

采用以上技术方案，使得整个装置的防腐性能优，使用寿命长。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内部设有料仓(2)、下料通道(3)、甩料盘(4)、驱动装置(5)；

其中，所述下料通道(3)设于所述料仓(2)的下方，且内部相连通；

所述甩料盘(4)设于所述下料通道(3)下方，所述驱动装置(5)设于所述甩料盘(4)下方；

所述料仓(2)与所述下料通道(3)连接处设有感应开关(6)；

所述甩料盘(4)的侧部设有开口朝向所述外壳(1)外部的抛料口(7)；

所述甩料盘(4)包括底盘(41)和外围板(42)；

所述底盘(41)与所述驱动装置(5)适配连接；

所述底盘(41)设有均匀分布的叶片(43)；

所述叶片(43)内侧端呈圆弧形，外侧端呈平直状。

2.根据权利要求1所述的一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于：

所述外壳(1)的上部设有上盖(11)；

所述上盖(11)设有管道接口(12)；

所述上盖(11)设有通气管(8)，所述通气管(8)与所述管道接口(12)相连接，且可在所述管道接口(12)自由转动。

3.根据权利要求1所述的一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于：

所述下料通道(3)呈开口逐渐扩大的喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于：

所述抛料口(7)呈开口逐渐扩大的喇叭状，且在开口末端设有挡料板(71)；

所述挡料板(71)设于所述抛料口(7)上端。

5.根据权利要求1所述的一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于：

所述甩料盘(4)与所述驱动装置(5)之间设有基座(9)；

所述基座(9)上端面与所述甩料盘(4)相连接，下端面与所述驱动装置(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种鱼塘养殖投饲装置，其特征在于：

所述外壳(1)、所述料仓(2)、所述下料通道(3)、所述甩料盘(4)均为不锈钢材质制成。

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