CN217114732U - 电池注液孔结构及电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的电池注液孔结构及电池盖板，其中，电池注液孔结构包括开设于电池盖板上的通孔，设于通孔中的螺接柱，以及可密封螺紧于螺接柱顶部的盖帽，且螺接柱上设有由螺接柱的顶部贯通至底部的注液孔。本实用新型所述的电池注液孔结构，螺接柱上设有用于向电池内部注入电解液的注液孔，保证顺利注液，另外，通过设置在通孔上的螺接柱与可密封螺接在螺接柱顶部的盖帽，能够形成对注液孔的密封作用，并且，整体结构简单，拆装方便，以利于改善电池注液操作的便捷性。

Description

电池注液孔结构及电池盖板

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种电池注液孔结构。本实用新型还涉及一种电池盖板。

背景技术

随着电动汽车技术的快速发展，纯电动汽车和混合动力汽车已经逐渐走进日常生活。车载动力电池作为电动汽车的核心部件，其性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能，这也对电动汽车车载动力电池提出了更高的要求。

目前，锂离子电池广泛应用于各个领域。锂离子电池需要在内部注入电解液，才能使得锂离子电池能够正常工作。锂离子电池在使用过程中，由于电池内部可能发生复杂的副反应，电解液会被逐渐地消耗，电池容量也随之逐渐衰减。有研究表明，通过补充电解液能够改善锂离子电池的容量和循环性能，从而提高电池的使用寿命。

方型锂离子电池被较多的应用于电动车领域，这种单体电池的外壳通常为钢壳或者铝壳，通过盖板将裸电芯封装在壳体内。盖板上设有注液孔，在电池完成注液后，使用密封钉将注液孔密封，再通过激光焊接将密封钉焊接到盖板上，从而实现盖板的密封。或者直接将铝片覆盖在注液孔上，对铝片和盖板上的注液孔进行封口焊接。基于现有注液孔的结构设计，要进行重复注液并实现补液后的密封焊接存在较大的难度。此外，电池在后期化成过程中漏检的焊缝缺陷将导致电池在长期使用过程中具有安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本旨在提出一种电池注液孔结构，以利于改善电池注液操作的便捷性。

为达到上述目的，本的技术方案是这样实现的：

一种电池注液孔结构，包括开设于电池盖板上的通孔，设于所述通孔中的螺接柱，以及可密封螺紧于所述螺接柱顶部的盖帽，且所述螺接柱上设有由所述螺接柱的顶部贯通至底部的注液孔。

进一步的，所述螺接柱的上部构造有螺接所述盖帽的第一螺纹段；所述螺接柱的下部构造有和所述通孔密封连接的连接部。

进一步的，所述通孔为螺纹孔，所述连接部包括径向尺寸小于所述第一螺纹段的第二螺纹段，并于所述第二螺纹段和所述第一螺纹段之间形成有过渡台；所述第二螺纹段和所述通孔螺接相连，所述过渡台抵接于所述电池盖板的上表面。

进一步的，所述过渡台和所述电池盖板之间设有密封圈。

进一步的，所述第一螺纹段上加工有多个平面，各所述平面环所述螺接柱的轴线间隔均布，而形成供夹持以旋装所述螺接柱的操作部。

进一步的，所述连接部包括径向尺寸小于所述第一螺纹段的连接段，所述连接段插设于所述通孔内，并与所述通孔焊接相连。

进一步的，所述螺接柱注塑成型于所述通孔中。

进一步的，所述螺接柱的底部成型有凹槽，所述通孔嵌于所述凹槽内。

进一步的，所述盖帽内设有密封垫，所述盖帽螺紧于所述螺接柱上时，所述密封垫被夹持于所述螺接柱的顶端和所述盖帽之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池注液结构，螺接柱上设有用于向电池内部注入电解液的注液孔，保证顺利注液，另外，通过设置在通孔上的螺接柱与可密封螺接在螺接柱顶部的盖帽，能够形成对注液孔的密封作用，并且，整体结构简单，拆装方便，以利于改善电池注液操作的便捷性。

另外，利用第二螺纹段和第一螺纹段之间的过渡台，能够进一步提高螺接柱与通孔之间的密封性，降低漏液风险。

此外，由于螺接柱采用塑料材质，不能与电池盖板焊接，而螺接柱的底部成型有凹槽，因此螺接柱能够牢固的卡嵌于凹槽中，以保证螺接柱的安装稳定性。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池盖板，所述电池盖板上具有如上所述的电池注液孔结构。通过采用上述的电池注液孔结构，能够改善电池注液操作的便捷性，并保证电解液的密封性降低电池后期使用过程中的安全风险。

附图说明

构成本的一部分的附图，是用来提供对本的进一步理解，本的示意性实施例及其说明是用于解释本，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本的不当限定。在附图中：

图1为本实施例二所述的电池盖板的整体结构示意图；

图2为本实施例一所述的电池注液孔结构的局部剖视图；

图3为本实施例一所述的另一形式电池注液孔结构的局部剖视图；

图4为本实施例一所述的另一形式电池注液孔结构的局部剖视图。

附图标记说明：

1、电池盖板；10、通孔；11、极柱；12、防爆组件；2、螺接柱；20、注液孔；210、凹槽；211、底台；212、第二螺纹段；213、过渡台；214、连接段；22、第一螺纹段；221、平面；3、盖帽；30、密封垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电池注液孔结构，整体结构上，电池注液孔结构包括开设于电池盖板1上的通孔10，设于通孔10中的螺接柱2，以及可密封螺紧于螺接柱2顶部的盖帽3，且螺接柱2上设有由螺接柱2的顶部贯通至底部的注液孔20。

如上结构，螺接柱2上设有用于向电池内部注入电解液的注液孔20，保证顺利注液，另外，通过设置在通孔10上的螺接柱2与可密封螺接在螺接柱2顶部的盖帽3，能够形成对注液孔20的密封作用，并且，此结构整体结构简单，拆装方便，以利于改善电池注液操作的便捷性。

基于上述整体设计，本实施例的电池注液孔结构的一种示例性结构如图1所示，需要说明的是，电池盖板1上具有两个极柱11，此外，电池盖板1上还设有防爆组件12，例如防爆阀等，以当电池升温电池内部气体膨胀、压力增大到一定程度时放气泄压，从而防止电池爆炸。

参照图2所示的，作为本实施例的一种实施方式，螺接柱2的上部构造有螺接盖帽3的第一螺纹段22，螺接柱2的下部构造有和通孔10密封连接的连接部。在本实施方式中，螺接柱2的材质为金属材料。

值得一提的是，通孔10为螺纹孔，连接部包括径向尺寸小于第一螺纹段22的第二螺纹段212，并于第二螺纹段212和第一螺纹段22之间形成有过渡台213，第二螺纹段212和通孔10螺接相连，过渡台213抵接于电池盖板1的上表面。可以理解的是，第二螺纹段212与通孔10螺纹连接，方便螺接柱2的安装和拆卸，过渡台213抵接在电池盖板1的上表面，能够提高螺接柱2与电池盖板1之间的密封性。

为进一步提高螺接柱2与电池盖板1之间的密封性，优选地，过渡台213和电池盖板1之间设有密封圈，密封圈被抵压在过渡台213与电池盖板1之间，能够提高二者之间的密封性，从而降低电池的漏液风险。

在实际安装过程中，为使螺接柱2便于夹持安装，第一螺纹段22上加工有多个平面221，各平面221环螺接柱2的轴线间隔均布，而形成供夹持以旋装螺接柱2的操作部。需要说明的是，平面221可形成在螺接柱2的上半部，或者，平面221可形成在螺接柱2的整体高度上，如此便可使螺接柱2方便夹持，同时螺接柱2的顶端与盖帽3之间抵接也能够保证保证螺接柱2与盖帽3之间的密封性，防止电解液从螺接柱2与盖帽3之间流出。

如图3所示，本实施例的另一种实施方式，与前述实施方式不同，其连接部包括径向尺寸小于第一螺纹段22的连接段214，连接段214插设于通孔10内，并与通孔10焊接相连。值得一提的是，螺接柱2具有第一螺接段，且螺接柱2也具有与电池盖板1上表面抵接的过渡台213，不同的是，连接段214直接插入到通孔10中且二者通过焊接固定，盖帽3与螺接柱2螺纹连接。此种方式也能够保证注液的便捷性，但螺接柱2不便于替换。

此外，结合图4所示，螺接柱2可采用塑料、橡胶等适用于注塑成型工艺的材质，可注塑成型于通孔10上，此为本实施例的另一种实施方式。采用注塑成型安装螺接柱2时，其底部成型有凹槽210，通孔10嵌于凹槽210内，螺接柱2底端具有沿径向延伸的底台211，底台211的上端面与电池盖板1的下表面抵接，螺接柱2也具有能够与盖帽3螺纹连接的第一螺接段。由于螺接柱2采用塑料材质，不能与电池盖板1焊接，而螺接柱2的底部成型有凹槽210，因此螺接柱2能够牢固的卡嵌于凹槽210中，以保证螺接柱2的安装稳定性和其与通孔10之间的密封性。

基于上述多种实施方式，均可设置的有，盖帽3内设有密封垫30，盖帽3螺紧于螺接柱2上时，密封垫30被夹持于螺接柱2的顶端和盖帽3之间。密封垫30能够提高螺接柱2与盖帽3之间的密封性，避免电解液从盖帽3和螺接柱2之间流出，从而降低漏液风险。

本实施例所述的电池注液孔结构，通过螺接柱2上的注液孔20向电池内部注入电解液，另外，通过设置在通孔10上的螺接柱2与可密封螺接在螺接柱2顶部的盖帽3，能够形成对注液孔20的密封作用，通过多种实施方式实现便捷注液，并且，此注液孔20结构整体结构简单，拆装方便，密封性好，能够改善电池注液操作的便捷性。

实施例二

本实施例涉及一种电池盖板，电池盖板上设有如实施例一所述的电池注液孔结构，通过采用实施例一种的电池注液孔结构，能够改善电池注液操作的便捷性，并保证电解液的密封性降低电池后期使用过程中的安全风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液孔结构，其特征在于：

包括开设于电池盖板(1)上的通孔(10)，设于所述通孔(10)中的螺接柱(2)，以及可密封螺紧于所述螺接柱(2)顶部的盖帽(3)，且所述螺接柱(2)上设有由所述螺接柱(2)的顶部贯通至底部的注液孔(20)。

2.根据权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述螺接柱(2)的上部构造有螺接所述盖帽(3)的第一螺纹段(22)；

所述螺接柱(2)的下部构造有和所述通孔(10)密封连接的连接部。

3.根据权利要求2所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述通孔(10)为螺纹孔，所述连接部包括径向尺寸小于所述第一螺纹段(22)的第二螺纹段(212)，并于所述第二螺纹段(212)和所述第一螺纹段(22)之间形成有过渡台(213)；

所述第二螺纹段(212)和所述通孔(10)螺接相连，所述过渡台(213)抵接于所述电池盖板(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述过渡台(213)和所述电池盖板(1)之间设有密封圈。

5.根据权利要求3所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述第一螺纹段(22)上加工有多个平面(221)，各所述平面(221)环所述螺接柱(2)的轴线间隔均布，而形成供夹持以旋装所述螺接柱(2)的操作部。

6.根据权利要求2所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述连接部包括径向尺寸小于所述第一螺纹段(22)的连接段(214)，所述连接段(214)插设于所述通孔(10)内，并与所述通孔(10)焊接相连。

7.根据权利要求2所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述螺接柱(2)注塑成型于所述通孔(10)中。

8.根据权利要求7所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述螺接柱(2)的底部成型有凹槽(210)，所述通孔(10)嵌于所述凹槽(210)内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池注液孔结构，其特征在于：

所述盖帽(3)内设有密封垫(30)，所述盖帽(3)螺紧于所述螺接柱(2)上时，所述密封垫(30)被夹持于所述螺接柱(2)的顶端和所述盖帽(3)之间。

10.一种电池盖板，其特征在于，

所述电池盖板上具有权利要求1至9中任一项所述的电池注液孔结构。

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