CN218648030U - 一种硬壳电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硬壳电池顶盖，包括顶盖片、极柱、下塑胶，其特征在于，所述顶盖片两端设有贯穿的固定凹槽，所述固定凹槽内均安装有极柱，所述顶盖片的底端安装有下塑胶，所述极柱底端均安装有密封圈，所述密封圈和下塑胶之间设有预留槽，所述密封圈和所述下塑胶之间的距离为0.5mm‑2mm，所述预留槽上设有倒角；通过设置预留槽并使密封圈和下塑胶之间保持一定的间距，即使密封圈长时间使用发生爬电现象，也能防止爬电现象对密封圈和下塑胶造成损害，下塑胶和密封圈不容易因爬电现象被电流击穿。

Description

一种硬壳电池顶盖

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种硬壳电池顶盖。

背景技术

动力锂电池电芯分为方壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。方壳电池即为铝合金外壳和顶盖组合而成的硬壳电池，方壳电池具有重量轻、硬度强等优势。

现有技术中，密封圈长时间使用和会发生老化，可能会出现爬电现象，现有顶盖无法防止爬电现象对密封圈和下塑胶造成损害，下塑胶和密封圈容易因爬电现象被电流击穿。

为此，我们提出一种硬壳电池顶盖来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬壳电池顶盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬壳电池顶盖，包括顶盖片、极柱、下塑胶，所述顶盖片两端设有贯穿的固定凹槽，固定凹槽为根据极柱尺寸机械加工而成，所述固定凹槽内均安装有极柱，极柱分为正极极柱和负极极柱，所述顶盖片的底端安装有下塑胶，所述极柱底端均安装有密封圈，所述密封圈和下塑胶之间设有预留槽。

进一步优选的，所述密封圈和所述下塑胶之间的距离为0.5mm-2mm，所述预留槽上设有倒角，倒角角度呈45°。

进一步优选的，所述极柱外侧环绕设置有固定环，所述密封圈位于所述固定环下方且环绕极柱外侧，所述固定环和所述密封圈均位于所述固定凹槽内。

进一步优选的，所述固定环的上方设有上塑胶，所述上塑胶环绕在所述极柱外侧，所述上塑胶均为注塑成型，所述上塑胶和所述固定环通过激光穿透焊进行固定，上塑胶为聚乙烯或聚丙烯材质。

进一步优选的，所述下塑胶上设有多个螺栓，所述顶盖片下断面与螺栓对应处设有螺栓孔，所述顶盖片和所述上塑胶通过螺栓卡接。

进一步优选的，所述顶盖片上设有贯穿的注液孔，所述注液孔一侧设有防爆阀，所述防爆阀顶端设有防爆片。

进一步优选的，所述固定环上均匀的设有多个贯穿的圆形孔，且圆形孔的内表面为光滑表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置预留槽并使密封圈和下塑胶之间保持一定的间距，即使密封圈长时间使用发生爬电现象，也能防止爬电现象对密封圈和下塑胶造成损害，下塑胶和密封圈不容易因爬电现象被电流击穿。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硬壳电池顶盖示意图；

图2为本实用新型提供的一种硬壳电池顶盖爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种硬壳电池顶盖剖面图；

图4为图3中A处放大示意图。

图中：1、顶盖片；2、极柱；3、上塑胶；4、下塑胶；5、固定环；6、密封圈；7、固定凹槽；8、注液孔；9、防爆阀；10、防爆片；11、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种硬壳电池顶盖，包括顶盖片1、极柱2、下塑胶4，所述顶盖片1两端设有贯穿的固定凹槽7，固定凹槽7为根据极柱2尺寸机械加工而成，具体来说为机械冲压成型；

所述固定凹槽7内均安装有极柱2，极柱2分为正极极柱和负极极柱，正极极柱和负极极柱外部的上塑胶3和金属环和密封圈6安装位置均一致，所述极柱2外侧均环绕设有上塑胶3，上塑胶3为聚乙烯或聚丙烯材质，聚乙烯或聚丙烯材质成本较低，化学性质稳定；

所述上塑胶3下方均设有固定环5，固定环5为金属材质，固定环5优选铝合金材质，铝合金材质导电性强，且与极柱2导电性相近，故不会出现电流损耗，所述极柱2底端均安装有密封圈6，密封圈6为绝缘橡胶材质，从而密封圈6即具有良好的抗压能力，也能有效的防止漏电。

所述固定环5环绕在所述极柱2外侧，所述密封圈6位于所述固定环5下方且环绕极柱2外侧，所述固定环5和所述密封圈6均位于所述固定凹槽7内，顶盖片1进行装配时，先把固定环5卡在极柱2外侧，再把固定环5和极柱2安装在固定凹槽7内，之后进行注塑成型上塑胶3，最后再对上塑胶3和固定环5进行激光穿透焊。

所述顶盖片1下方设有下塑胶4，所述顶盖片1和下塑胶4通过螺栓卡接，顶盖片1下端面设有与螺栓相对应的螺栓孔，下塑胶4上设有与固定凹槽7对应的矩形凹槽，矩形凹槽内可以放入铜铝箔与极柱2超声焊接，从而实现电芯内部导电件的串联。

所述下塑胶4上与所述密封圈6对应处设有预留槽11，所述预留槽11上设有倒角，倒角角度呈45°，当安装极柱2时需要下压极柱2，把极柱2压紧，此时极柱2会对密封圈6进行挤压，密封圈6的部分可以被下压至预留槽11内，从而密封圈6不会直接被挤压造成不可逆的形变，可以在预留槽11内进行缓冲，能提升密封圈6的使用寿命，倒角呈45°能把密封圈6更好的引导到预留槽11内。

通过设置预留槽11并使密封圈6和下塑胶4之间保持一定的间距，即使密封圈6长时间使用发生爬电现象，也能防止爬电现象对密封圈6和下塑胶4造成损害，下塑胶4和密封圈6不容易因爬电现象被电流击穿

所述顶盖片1上设有贯穿的注液孔8，所述注液孔8一侧设有防爆阀9，所述防爆阀9顶端设有防爆片10，当安装好顶盖片1后，可以通过注液孔8向电芯内进行注液，之后通过胶塞密封注液孔8，当电芯内部压力较大把顶盖片1顶出形变时，可以戳爆防爆阀9和防爆片10，对电芯内部进行泄压，能进一步的对顶盖片1进行保护。

所述固定环5上均匀的设有多个贯穿的圆形孔，且圆形孔的内表面为光滑表面，从而注塑成型上塑胶3时，聚乙烯或聚丙烯能从圆形孔均匀的流入预设的位置，从而均匀的圆形孔能实现均流和提升流速的作用，能使上塑胶3更好更快的成型，且成型后的上塑胶3把圆形孔塞满，在圆形孔内形成多根抗扭的固定杆，能提升极柱2的抗扭能力。

Claims (7)

1.一种硬壳电池顶盖，包括顶盖片、极柱、下塑胶，其特征在于，所述顶盖片两端设有贯穿的固定凹槽，所述固定凹槽内均安装有极柱，所述顶盖片的底端安装有下塑胶，所述极柱底端均安装有密封圈，所述密封圈和下塑胶之间设有预留槽。

2.根据权利要求1所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述密封圈和所述下塑胶之间的距离为0.5mm-2mm，所述预留槽上设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述极柱外侧环绕设置有固定环，所述密封圈位于所述固定环下方且环绕极柱外侧，所述固定环和所述密封圈均位于所述固定凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述固定环的上方设有上塑胶，所述上塑胶环绕在所述极柱外侧，所述上塑胶均为注塑成型，所述上塑胶和所述固定环通过激光穿透焊进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述下塑胶上设有多个螺栓，所述顶盖片下断面与螺栓对应处设有螺栓孔，所述顶盖片和所述上塑胶通过螺栓卡接。

6.根据权利要求1所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述顶盖片上设有贯穿的注液孔，所述注液孔一侧设有防爆阀，所述防爆阀顶端设有防爆片。

7.根据权利要求3所述的一种硬壳电池顶盖，其特征在于，所述固定环上均匀的设有多个贯穿的圆形孔。

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