CN217112188U - 一种管道内壁探伤检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种管道内壁探伤检测设备，包括主杆、螺杆和滑套、转臂、支杆，主杆的前端设置有套筒，套筒垂直于所述主杆，所述螺杆螺纹连接在所述套筒内，螺杆的顶部设置有超声波检测头；滑套滑动安装在主杆上，主杆的侧面设置有若干第一转座，转臂的一端转动设置在所述第一转座上、另一端安装有滚轮，滑套的侧面设置有若干第二转座，支杆的一端转动安装在第二转座上、另一端抵靠转臂。本实用新型中，转臂展开、滚轮能抵靠不同粗细钢管的内壁，主杆前后移动更稳定，超声波检测头的高度可调节，能够贴合不同粗细钢管内壁，整个检测过程更加方便，操作时、手腕不疲劳。

Description

一种管道内壁探伤检测设备

技术领域

本实用新型涉及管道检测领域，更具体地说，本实用涉及一种管道内壁探伤检测设备。

背景技术

钢管厂制造钢管后，检测钢管的内壁是否有裂纹，以判断钢管是否符合质量标准，超声波检测仪是现有的经常用到的检测设备，将超声波检测探头贴合在钢管的内壁，探头与内壁始终保持垂直，逐步检测每一处内壁即可，但是直径在50厘米以下的钢管，较为细长，作业人员无法钻入钢管内，无法用探头逐步检测。

因此，需要设计一种管道内壁探伤检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种管道内壁探伤检测设备，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种管道内壁探伤检测设备，包括主杆、螺杆和滑套、转臂、支杆，所述主杆的前端设置有套筒，所述套筒垂直于所述主杆，所述螺杆螺纹连接在所述套筒内，所述螺杆的顶部设置有超声波检测头；

所述滑套滑动安装在所述主杆上，所述主杆的侧面设置有若干第一转座，所述转臂的一端转动设置在所述第一转座上、另一端安装有滚轮，所述滑套的侧面设置有若干第二转座，所述支杆的一端转动安装在所述第二转座上、另一端抵靠所述转臂。

在一个优选地实施方式中，所述主杆上设置有若干第一螺孔，所述滑套上设置有第二螺孔，所述第二螺孔对齐所述第一螺孔。

在一个优选地实施方式中，所述转臂的内侧面设置有若干卡槽，所述支杆的端部设置有凸块，所述凸块插入所述卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述主杆的尾部设置有把手，所述把手为橡胶材质。

在一个优选地实施方式中，所述第一转座为四个，均匀的环绕在所述主杆的四周，所述第二转座也为四个，均匀的环绕在所述滑套的四周，所述第一转座和所述第二转座对齐。

在一个优选地实施方式中，还包括检测主机，检测主机与所述超声波检测头之间通过信号线信号连接，所述信号线固定在所述主杆的侧面。

本实用新型的技术效果和优点：

转臂展开、滚轮能抵靠不同粗细钢管的内壁，主杆前后移动更稳定，超声波检测头的高度可调节，能够贴合不同粗细钢管内壁，整个检测过程更加方便，操作时、手腕不疲劳，超声波检测头始终垂直贴合钢管内壁，检测结果也更精确，特别适合检测较为细长的钢管内壁，实用性强。

附图说明

图1为整体正视图；

图2为支杆抵靠转臂的正视图；

图3为第一转座在主杆上的侧视图；

图4为第二转座在主杆上的侧视图；

图5为螺杆位于套筒内的正视图；

图6为超声波检测头贴合钢管内壁的使用场景示意图。

附图标记说明：1、主杆；11、把手；12、第一螺孔；13、第一转座；14、套筒；2、滑套；21、第二螺孔；22、第二转座；3、转臂；31、滚轮；32、卡槽；4、支杆；41、凸块；5、螺杆；51、超声波检测头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种管道内壁探伤检测设备，如图1-6所示，包括主杆1、螺杆5和滑套2、转臂3、支杆4，主杆1的前端设置有套筒14，套筒14垂直于主杆1，螺杆5螺纹连接在套筒14内，螺杆5的顶部设置有超声波检测头51，转动螺杆5，螺杆5可上下移动，即调节超声波检测头51的高度位置；

滑套2滑动安装在主杆1上，主杆1的侧面设置有若干第一转座13，滑套2距离第一转座13较近，转臂3的一端转动设置在第一转座13上、另一端安装有滚轮31，四个转臂3能转动收拢或转动打开，滑套2的侧面设置有若干第二转座22，支杆4的一端转动安装在第二转座22上、另一端抵靠转臂3，支杆4对转臂3起到支撑作用。

主杆1上设置有若干第一螺孔12，滑套2上设置有第二螺孔21，第二螺孔21对齐第一螺孔12，再用螺柱拧入第二螺孔21、第一螺孔12中，以固定滑套2。

转臂3的内侧面设置有若干卡槽32，支杆4的端部设置有凸块41，凸块41插入卡槽32，转臂3打开或收拢时，支杆4可插入不同位置的卡槽32，实现对转臂3的支撑。

主杆1的尾部设置有把手11，把手11为橡胶材质，手握着把手11，操作整个设备。

第一转座13为四个，均匀的环绕在主杆1的四周，第二转座22也为四个，均匀的环绕在滑套2的四周，第一转座13和第二转座22对齐。

还包括检测主机，检测主机与超声波检测头51之间通过信号线信号连接，信号线可通过胶带固定在主杆1的侧面，使用时，信号线不凌乱。

使用时，根据待测钢管的直径，打开四个转臂3，使滚轮31贴合在待测钢管的内壁上，滑动滑套2，使支杆4支撑转臂3，再将滑套2固定牢固，即转臂3保持不动，调节好螺杆5的伸出量，使超声波检测头51刚好贴合待测钢管内壁，此时主杆1位于待测钢管的中轴线上，握住把手11，往前推动主杆1，再配合转动主杆1，即实现超声波检测头51检测钢管内壁每一处位置，并始终与每一处检测点保持垂直。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，包括主杆、螺杆和滑套、转臂、支杆，所述主杆的前端设置有套筒，所述套筒垂直于所述主杆，所述螺杆螺纹连接在所述套筒内，所述螺杆的顶部设置有超声波检测头；

所述滑套滑动安装在所述主杆上，所述主杆的侧面设置有若干第一转座，所述转臂的一端转动设置在所述第一转座上、另一端安装有滚轮，所述滑套的侧面设置有若干第二转座，所述支杆的一端转动安装在所述第二转座上、另一端抵靠所述转臂。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，所述主杆上设置有若干第一螺孔，所述滑套上设置有第二螺孔，所述第二螺孔对齐所述第一螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，所述转臂的内侧面设置有若干卡槽，所述支杆的端部设置有凸块，所述凸块插入所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，所述主杆的尾部设置有把手，所述把手为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，所述第一转座为四个，均匀的环绕在所述主杆的四周，所述第二转座也为四个，均匀的环绕在所述滑套的四周，所述第一转座和所述第二转座对齐。

6.根据权利要求5所述的一种管道内壁探伤检测设备，其特征在于，还包括检测主机，检测主机与所述超声波检测头之间通过信号线信号连接，所述信号线固定在所述主杆的侧面。

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