CN217111044U - 一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，涉及混凝土生产设备技术领域，包括底板，还包括检测结构以及过滤键，所述底板的顶端安装有底脚，且底脚的顶端安装有主体，所述主体的底端安装有排料管，且排料管的底端安装有排料阀门，所述主体的顶端中间位置处安装有投料管，且过滤键位于投料管的内部，所述投料管两侧主体的顶端均安装有固定支脚，且固定支脚的顶端安装有挡雨板。本实用新型通过螺纹块带动活动环向上移动，通过活动环带动料位传感器向上移动，此时料位传感器与料位远离，即可将信号传递回控制面板，在主体内部的粉料不断增多，料位不断上涨的过程中，螺纹块也会随着料位发生移动，该结构实现了对料位的实时监测。

Description

一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置。

背景技术

筒仓是贮存散装物料的仓库，分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料，工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料，筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性，筒仓的内部通常设置有料位检测装置，当内部的物料达到某一料位，可以提醒工作人员停止投料。

传统的筒仓料位检测装置在进行使用的过程中，工作人员通过投料口进行投料操作，当筒仓内部的物料达到一定程度，料位检测装置即可发出警报，工作人员既需要停止投料，避免溢出。

传统的筒仓料位检测装置在进行投料的过程中，无法实时监测料位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法实时监测料位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，包括底板，还包括检测结构以及过滤键；

所述底板的顶端安装有底脚，且底脚的顶端安装有主体，所述主体的底端安装有排料管，且排料管的底端安装有排料阀门，所述主体的顶端中间位置处安装有投料管，且过滤键位于投料管的内部；

所述投料管两侧主体的顶端均安装有固定支脚，且固定支脚的顶端安装有挡雨板，所述检测结构位于主体内部的两侧；

所述检测结构包括伺服电机，所述伺服电机均安装于主体顶端的两侧，且主体内部的两侧均安装有安装槽，所述伺服电机的输出端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块之间横向安装有活动环，且活动环底端的两侧均安装有料位传感器，所述活动环顶端的两侧均安装有位置传感器。

优选的，所述排料管的顶端穿过主体，且主体的顶端延伸至主体内部的底端，所述投料管的底端穿过主体，且投料管的底端延伸至主体的内部。

优选的，所述螺纹杆的底端均依次穿过主体和安装槽，且螺纹杆的底端均延伸至安装槽内部底端。

优选的，所述螺纹杆均通过转轴安装于安装槽内部的底端，且螺纹块的一侧均延伸至主体的内部。

优选的，所述过滤键包括过滤网、滑块、滑槽、投料盖、挂钩、挂环和连接绳，所述投料管内部的两侧均安装有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块之间横线安装有过滤网，且过滤网的顶端安装有连接绳，所述连接绳的顶端安装有挂环，且投料盖设置于投料管的顶端，所述投料盖的底端安装有挂钩。

优选的，所述滑块的一侧均延伸至投料管的内部，且过滤网均通过滑块与滑槽构成滑动结构

所述连接绳的顶端延伸至挂环的下方，且挂环套设于挂钩的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉料进入主体的内部，穿过活动环进入主体内部的底端，在主体的底端不断累积，待其料位达到料位传感器的位置，控制面板接收信号，使伺服电机启动，通过伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，故在螺纹杆旋转的过程中，螺纹块可以在螺纹杆的外壁随着螺纹发生移动，此时螺纹杆带动螺纹块向上移动，通过螺纹块带动活动环向上移动，通过活动环带动料位传感器向上移动，此时料位传感器与料位远离，即可将信号传递回控制面板，使伺服电机停止转动，通过位置传感器即可将信号传递到控制面板，使工作人员得知此时主体内部的料位，在主体内部的粉料不断增多，料位不断上涨的过程中，螺纹块也会随着料位发生移动，该结构实现了对料位的实时监测。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、排料阀门；3、排料管；4、底脚；5、料位传感器；6、位置传感器；7、螺纹杆；8、安装槽；9、过滤键；901、过滤网；902、滑块；903、滑槽；904、投料盖；905、挂钩；906、挂环；907、连接绳；10、伺服电机；11、固定支脚；12、挡雨板；13、投料管；14、螺纹块；15、活动环；16、主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，包括底板1，还包括检测结构以及过滤键9；

底板1的顶端安装有底脚4，且底脚4的顶端安装有主体16，主体16的底端安装有排料管3，且排料管3的底端安装有排料阀门2，排料管3的顶端穿过主体16，且主体16的顶端延伸至主体16内部的底端，主体16的顶端中间位置处安装有投料管13，且过滤键9位于投料管13的内部；

投料管13的底端穿过主体16，且投料管13的底端延伸至主体16的内部，投料管13两侧主体16的顶端均安装有固定支脚11，且固定支脚11的顶端安装有挡雨板12，检测结构位于主体16内部的两侧；

请参阅图1-5，一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置还包括检测结构，检测结构包括伺服电机10，伺服电机10均安装于主体16顶端的两侧，该伺服电机10的型号可以是F-3420-1，且主体16内部的两侧均安装有安装槽8，伺服电机10的输出端均安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的外壁均通过螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14之间横向安装有活动环15，且活动环15底端的两侧均安装有料位传感器5，活动环15顶端的两侧均安装有位置传感器6；

螺纹杆7的底端均依次穿过主体16和安装槽8，且螺纹杆7的底端均延伸至安装槽8内部底端；

螺纹杆7均通过转轴安装于安装槽8内部的底端，且螺纹块14的一侧均延伸至主体16的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，伺服电机10启动，通过伺服电机10带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与螺纹块14通过螺纹连接，故在螺纹杆7旋转的过程中，螺纹块14可以在螺纹杆7的外壁随着螺纹发生移动，此时螺纹杆7带动螺纹块14向上移动，通过螺纹块14带动活动环15向上移动，通过活动环15带动料位传感器5向上移动。

实施例2：过滤键9包括过滤网901、滑块902、滑槽903、投料盖904、挂钩905、挂环906和连接绳907，投料管13内部的两侧均安装有滑槽903，且滑槽903的内部均设置有滑块902，滑块902之间横线安装有过滤网901，且过滤网901的顶端安装有连接绳907，连接绳907的顶端安装有挂环906，且投料盖904设置于投料管13的顶端，投料盖904的底端安装有挂钩905；

滑块902的一侧均延伸至投料管13的内部，且过滤网901均通过滑块902与滑槽903构成滑动结构；

连接绳907的顶端延伸至挂环906的下方，且挂环906套设于挂钩905的外壁；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，拉动挂环906，通过挂环906拉动连接绳907，通过连接绳907带动过滤网901，使过滤网901带动滑块902，使滑块902在滑槽903的内部向上滑动，通过连接绳907将过滤网901从投料管13的内部抽出进行清洗，清洗完毕后将过滤网901通过滑块902重新插入滑槽903的内，随后将挂环906重新套设在挂钩905上，将投料盖904关闭。

工作原理：工作人员将投料盖904从投料管13的顶端向上提拉，将挂环906从挂钩905上取下，通过投料管13向主体16的内部投入生产用的粉料，粉料经过过滤网901进行过滤，大颗粒杂质留在过滤网901的顶端，粉料则从投料管13进入主体16的内部进行储藏，若长时间使用后过滤网901产生堵塞，工作人员可以拉动挂环906，通过挂环906拉动连接绳907，通过连接绳907带动过滤网901，使过滤网901带动滑块902，使滑块902在滑槽903的内部向上滑动，通过连接绳907将过滤网901从投料管13的内部抽出进行清洗，清洗完毕后将过滤网901通过滑块902重新插入滑槽903的内，随后将挂环906重新套设在挂钩905上，将投料盖904关闭；

粉料进入主体16的内部，穿过活动环15进入主体16内部的底端，在主体16的底端不断累积，待其料位达到料位传感器5的位置，控制面板接收信号，使伺服电机10启动，通过伺服电机10带动螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与螺纹块14通过螺纹连接，故在螺纹杆7旋转的过程中，螺纹块14可以在螺纹杆7的外壁随着螺纹发生移动，此时螺纹杆7带动螺纹块14向上移动，通过螺纹块14带动活动环15向上移动，通过活动环15带动料位传感器5向上移动，此时料位传感器5与料位远离，即可将信号传递回控制面板，使伺服电机10停止转动，通过位置传感器6即可将信号传递到控制面板，使工作人员得知此时主体16内部的料位，在主体16内部的粉料不断增多，料位不断上涨的过程中，螺纹块14也会随着料位发生移动，通过将排料阀门2开启即可将主体16内部的物料通过排料管3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，包括底板（1），其特征在于：还包括检测结构以及过滤键（9）；

所述底板（1）的顶端安装有底脚（4），且底脚（4）的顶端安装有主体（16），所述主体（16）的底端安装有排料管（3），且排料管（3）的底端安装有排料阀门（2），所述主体（16）的顶端中间位置处安装有投料管（13），且过滤键（9）位于投料管（13）的内部；

所述投料管（13）两侧主体（16）的顶端均安装有固定支脚（11），且固定支脚（11）的顶端安装有挡雨板（12），所述检测结构位于主体（16）内部的两侧；

所述检测结构包括伺服电机（10），所述伺服电机（10）均安装于主体（16）顶端的两侧，且主体（16）内部的两侧均安装有安装槽（8），所述伺服电机（10）的输出端均安装有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的外壁均通过螺纹连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）之间横向安装有活动环（15），且活动环（15）底端的两侧均安装有料位传感器（5），所述活动环（15）顶端的两侧均安装有位置传感器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述排料管（3）的顶端穿过主体（16），且主体（16）的顶端延伸至主体（16）内部的底端，所述投料管（13）的底端穿过主体（16），且投料管（13）的底端延伸至主体（16）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的底端均依次穿过主体（16）和安装槽（8），且螺纹杆（7）的底端均延伸至安装槽（8）内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）均通过转轴安装于安装槽（8）内部的底端，且螺纹块（14）的一侧均延伸至主体（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述过滤键（9）包括过滤网（901）、滑块（902）、滑槽（903）、投料盖（904）、挂钩（905）、挂环（906）和连接绳（907），所述投料管（13）内部的两侧均安装有滑槽（903），且滑槽（903）的内部均设置有滑块（902），所述滑块（902）之间横线安装有过滤网（901），且过滤网（901）的顶端安装有连接绳（907），所述连接绳（907）的顶端安装有挂环（906），且投料盖（904）设置于投料管（13）的顶端，所述投料盖（904）的底端安装有挂钩（905）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述滑块（902）的一侧均延伸至投料管（13）的内部，且过滤网（901）均通过滑块（902）与滑槽（903）构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，其特征在于：所述连接绳（907）的顶端延伸至挂环（906）的下方，且挂环（906）套设于挂钩（905）的外壁。

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