CN206511416U - 一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓 - Google Patents

Abstract

一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，涉及硅酸钙板生产设备技术领域，它包括下料仓组件、辅助下料组件和温湿度报警器，所述下料仓组件包括支架、一组称重传感器、仓体、进料料斗、出料管和电控阀门，所述仓体通过一组称重传感器安装在支架上，所述仓体的顶部设有进料口，仓体的底部为锥形，并设有出料口，所述进料料斗安装在仓体的进料口处，所述出料管通过电控阀门与仓体底部的出料口相通，所述辅助下料组件包括电机减速机组件、主轴、一组连接杆和一组刮板；实用新型提供一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，结构设计合理，使用便捷，能够根据设定的重量值进行下料，且能有效防止水泥原料的结块现象。

Description

一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓。

背景技术

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

目前，硅酸钙板的生产原料需要用到消石灰粉、水泥、电石泥等原料，这些原料分别需要分开储存到对应的储罐中，现有的储罐不能实现定量下料的功能，不能满足自动化硅酸钙板生产线的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓。

本实用新型包括下料仓组件、辅助下料组件和温湿度报警器，所述下料仓组件包括支架、一组称重传感器、仓体、进料料斗、出料管和电控阀门，所述仓体通过一组称重传感器安装在支架上，所述仓体的顶部设有进料口，仓体的底部为锥形，并设有出料口，所述进料料斗安装在仓体的进料口处，所述出料管通过电控阀门与仓体底部的出料口相通，所述辅助下料组件包括电机减速机组件、主轴、一组连接杆和一组刮板，所述电机减速机组件固定安装在仓体顶部，所述主轴的一端与电机减速机组件的动力轴传动相连，另一端位于仓体内，所述一组连接杆的一端分别固定安装在主轴上，所述一组刮板分别固定在一组连接杆的另一端，并紧贴在仓体的内壁上，所述温湿度报警器的温湿度传感器探头安装在仓体内壁上，温湿度报警器的报警灯安装在仓体顶部。

还有激振器，所述激振器安装在仓体锥形底部的外壁上。

还有基于单片机的自动控制器，所述基于单片机的自动控制器分别与一组称重传感器通讯相连，并通过开关量输出模块控制电控阀门的开关。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，结构设计合理，使用便捷，能够根据设定的重量值进行下料，且能有效防止水泥原料的结块现象，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电气原理示意图。

图中：1、仓体；2、进料料斗；3、出料管；4、电机减速机组件；5、主轴；6、一组连接杆；7、一组刮板；10、支架；11、一组称重传感器；12、电控阀门；13、温湿度报警器；14、激振器；15、基于单片机的自动控制器；16、开关量输出模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括下料仓组件、辅助下料组件和温湿度报警器13，所述下料仓组件包括支架10、一组称重传感器11、仓体1、进料料斗2、出料管3和电控阀门12，所述仓体1通过一组称重传感器11安装在支架10上，所述仓体1的顶部设有进料口，仓体1的底部为锥形，并设有出料口，所述进料料斗2安装在仓体1的进料口处，所述出料管3通过电控阀门12与仓体1底部的出料口相通，所述辅助下料组件包括电机减速机组件4、主轴5、一组连接杆6和一组刮板7，所述电机减速机组件4固定安装在仓体1顶部，所述主轴5的一端与电机减速机组件4的动力轴传动相连，另一端位于仓体1内，所述一组连接杆6的一端分别固定安装在主轴5上，所述一组刮板7分别固定在一组连接杆6的另一端，并紧贴在仓体1的内壁上，所述温湿度报警器13的温湿度传感器探头安装在仓体1内壁上，温湿度报警器13的报警灯安装在仓体1顶部。

还有激振器14，所述激振器14安装在仓体1锥形底部的外壁上。

还有基于单片机的自动控制器15，所述基于单片机的自动控制器15分别与一组称重传感器11通讯相连，并通过开关量输出模块16控制电控阀门12的开关。

工作方式及原理：水泥等原料通过进料料斗2加入到仓体1内，需要定量下料时，操作基于单片机的自动控制器15开启电控阀门12，一组称重传感器11记录下料除的整个仓体1的重量，下料过程中，一组称重传感器11监测的整个仓体1的重量不断减少，两个重量值的差值就是实时下料重量，当下料重量到达设定值时，基于单片机的自动控制器15通过开关量输出模块16控制电控阀门12关闭，完成定量下料，辅助下料组件的电机减速机组件4驱动主轴5转动，从而驱动一组刮板7不断搅动仓体1内壁处有结块可能的原料，使原料更加顺畅的流出，激振器14能将仓体1锥形底部处的原料迅速振落，温湿度报警器13的温湿度传感器探头实时监控仓体1内原料的温湿度值，当湿度大于设定值时，温湿度报警器13的报警灯开启报警，提醒工作人员及时处理。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (3)

1.一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，其特征在于它包括下料仓组件、辅助下料组件和温湿度报警器(13)，所述下料仓组件包括支架(10)、一组称重传感器(11)、仓体(1)、进料料斗(2)、出料管(3)和电控阀门(12)，所述仓体(1)通过一组称重传感器(11)安装在支架(10)上，所述仓体(1)的顶部设有进料口，仓体(1)的底部为锥形，并设有出料口，所述进料料斗(2)安装在仓体(1)的进料口处，所述出料管(3)通过电控阀门(12)与仓体(1)底部的出料口相通，所述辅助下料组件包括电机减速机组件(4)、主轴(5)、一组连接杆(6)和一组刮板(7)，所述电机减速机组件(4)固定安装在仓体(1)顶部，所述主轴(5)的一端与电机减速机组件(4)的动力轴传动相连，另一端位于仓体(1)内，所述一组连接杆(6)的一端分别固定安装在主轴(5)上，所述一组刮板(7)分别固定在一组连接杆(6)的另一端，并紧贴在仓体(1)的内壁上，所述温湿度报警器(13)的温湿度传感器探头安装在仓体(1)内壁上，温湿度报警器(13)的报警灯安装在仓体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，其特征在于还有激振器(14)，所述激振器(14)安装在仓体(1)锥形底部的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钙板的水泥原料定量下料仓，其特征在于还有基于单片机的自动控制器(15)，所述基于单片机的自动控制器(15)分别与一组称重传感器(11)通讯相连，并通过开关量输出模块(16)控制电控阀门(12)的开关。