CN217110649U - 框架式多层热压机热板内部水垢清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了框架式多层热压机热板内部水垢清理装置,包括底座、对称设于底座上方两侧的高压水泵、设于底座上方中部的控制装置,所述高压水泵的进水口设有进水管,所述进水管的端部设有过滤网罩,所述高压水泵的出水口设有出水管,所述出水管端部设有与框架式多层热压机进出汽口的螺纹参数相匹配的螺纹接头,2个所述高压水泵均与控制装置电连接。本方案采用高压水冲洗各层热板内部结垢,节省蒸汽能耗,降低产品成本,具有实施方便、成本低廉、停机时间短的优点。

Description

框架式多层热压机热板内部水垢清理装置
技术领域
本实用新型涉及框架式多层热压机内部水垢清理技术领域,具体是指框架式多层热压机热板内部水垢清理装置。
背景技术
框架式多层热压机适用于多行业宽领域使用,如各种人造板材、各种装饰板材、纸板、橡胶板、电工绝缘板、石棉板、甘蔗板等等。利用下顶式油缸柱塞向上加压。加热介质为过热蒸汽,一种为企业锅炉供汽,另一种为附近汽站供气。一般情况下,企业锅炉供汽,三班制生产5~8年、汽站供汽三班制生产12~15年,水垢即积满于热板内,影响蒸汽通量,致使热效率低下,产生不合格产品,以致设备不能使用。
热板内部结垢的原因之一是,过热蒸汽中的悬浮雾滴在热板中遇冷(产品的半成品为湿冷型)后变成水滴,遇热后又变成蒸汽。蒸发和凝结往复循环,致使水垢逐渐积累,达到一定的数量后,即影响过热蒸汽的通量。使热板的热效率逐步低下,最终影响到产品质量。原因之二是,供汽站的过热蒸汽温度过髙,用户须采取水冷降温到适宜温度,方可引入热板内使用。降温过程是在一定的密封空间内进行,促使大量的液滴和液雾形成,使干蒸汽变成湿蒸汽,使蒸汽品质下降在热板内部积聚成水垢,再和原因一叠加,加速热板内部积垢过程。理想状态是,供汽站的汽温正好与用户相匹配,进入层压机的半成品又不过于湿冷,(在工艺上先预热或预先挤去部分水分),这样就可以大大延缓积垢的过程。
许多企业因无法找到故障症结和解决办法,只得提前变卖压机,将后果转嫁他处,形成恶性循环,造成社会财富的巨大浪费!
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为框架式多层热压机热板内部水垢清理装置:包括底座、对称设于底座上方两侧的高压水泵、设于底座上方中部的控制装置,所述高压水泵的进水口设有进水管,所述进水管的端部设有过滤网罩,所述高压水泵的出水口设有出水管,所述出水管端部设有与框架式多层热压机进出汽口的螺纹参数相匹配的螺纹接头,2个所述高压水泵均与控制装置电连接。
进一步地,所述底座下方沿中部向两侧对称设有槽钢,从而便于铲车叉移操作。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本方案采用高压水冲洗各层热板内部结垢,节省蒸汽能耗,降低产品成本。具有实施方便、成本低廉、停机时间短的优点。
附图说明
图1是本实用新型框架式多层热压机热板内部水垢清理装置的结构示意图。
如图所示:1、底座,2、高压水泵,3、控制装置,4、进水管,5、过滤网罩,6、出水管,7、螺纹接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型框架式多层热压机热板内部水垢清理装置做进一步的详细说明。
结合附图1,框架式多层热压机热板内部水垢清理装置,包括底座1、对称设于底座1上方两侧的高压水泵2、设于底座1上方中部的控制装置3,所述高压水泵2的进水口设有进水管4,所述进水管4的端部设有过滤网罩5,所述高压水泵2的出水口设有出水管6,所述出水管6端部设有与框架式多层热压机进出汽口的螺纹参数相匹配的螺纹接头7,2个所述高压水泵2均与控制装置3电连接。
所述底座1下方沿中部向两侧对称设有槽钢8,从而便于铲车叉移操作。
因热板内部是狭小的密闭空间,充满了过热蒸汽和凝结的液滴,积垢不会固化,也不存在起饼成团的条件,积垢呈湿沙型重力堆积,只要用高压水反复冲洗即可轻松去除。
在具体实施时,高压水泵2选用参数:扬程15米,流量25升/秒。两个进水管4与水源连接,将一个高压水泵2的螺纹接头7与热板出汽口连接,向进汽口反方向冲洗约10分钟另一层热板做准备工作,再将另一个高压水泵2的螺纹接头7与进汽口连接,向出汽口顺向冲洗约8分钟。辅助时间每层约10分钟,这样一台12层的压机6.5小时左右即可完成冲洗作业。
冲洗周期:因各企业产品不同,机型不同,使用的温度参数不同,半成品的性状、工艺等等各不相同。清垢的周期亦千差万别。根据企业实际情况进行确定,如背景技术中描述的理想状态下,五年、十年清垢一次即可;如原因一叠加原因二,则三至六个月就必须清洗一次。
清垢时要做好记录,将清垢前后产品质量情况,上次清垢时间等详尽记录,以便调整最佳的清垢周期。
每台层压机的清垢周期是相对的,不是固定不变的。产品质量出现问题,首先想到的,首先应做的就是热板内部清垢。也可以结合生产线年度检修时进行,节省停机时间。
实例:有甲乙两企业,生产相同的产品,使用相同型号的层压机,都使用170度的过热蒸汽。但所在地域不同,甲乙供汽站的蒸汽温度也不同。甲站用优质煤为燃料,供汽300度。甲企业只得水冷降温至 170度使用,热板内部富积水垢,每六个月即须清垢。乙汽站利用秸秆为燃料,因燃值低,供汽170度,正好满足乙企业生产用汽参数。乙企业已生产14年从未对热板清过垢。两企业都能生产出相同的优质产品,甲企业热板内部定期清垢起到关键的、不可替代的作用。
冷水降温管道也必须要清垢:实例甲企业的冷水降温管道,也必须要清垢!因为是在狭窄的空间内,充满着液滴液雾,利于水垢的生成。清洗周期为每三个月一次。
应急措施:如某企业的层压机热板积满水垢,产品出现严重质量问题,只能停机停产。这时可以约请消防队派一辆普通的消防车来应急冲洗。企业必须先在消防水枪接头的出水口处车制好与热板进出汽口相匹配的外螺纹,消防水带就能用上了,解决了企业的燃眉之急。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.框架式多层热压机热板内部水垢清理装置,其特征在于:包括底座(1)、对称设于底座(1)上方两侧的高压水泵(2)、设于底座(1)上方中部的控制装置(3),所述高压水泵(2)的进水口设有进水管(4),所述进水管(4)的端部设有过滤网罩(5),所述高压水泵(2)的出水口设有出水管(6),所述出水管(6)端部设有与框架式多层热压机进出汽口的螺纹参数相匹配的螺纹接头(7),2个所述高压水泵(2)均与控制装置(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的框架式多层热压机热板内部水垢清理装置,其特征在于:所述底座(1)下方沿中部向两侧对称设有槽钢(8),从而便于铲车叉移操作。
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