CN217110588U - 一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微通道技术领域，且公开了一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器。包括铝扁管，所述铝扁管外部设置有压力水冷机构，所述压力水冷机构一侧设置有风力散热机构，所述风力散热机构顶部固定安装有风扇组，所述压力水冷机构包括有安装箱、电机、第一转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、限位杆、活塞、水管、进水口、导热片，所述电机固定安装在安装箱的内壁，导热片的一端开设有三角形通孔加大与水接触的面积，减少对水流的阻力，通过设置正齿轮利用水力带动风扇，实现了节能效果，活塞对水流进行加压使得水的流速加快，使用水冷和风冷使得对环境的污染大大减小。

Description

一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及微通道技术领域，具体为一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器。

背景技术

随着机载电子设备的快速发展，近年来整机的热载荷也大幅提升，由最初的十几个千瓦增加至目前的80～300kW左右，后续的发展还有快速提升的趋势。而传统的换热设备结构却没有改变，如板翅式和列管式。板翅式液冷和列管式液冷的换热效果虽然比强迫风冷提高了一个量级，但受限于热载荷大、传热温差小、液冷热阻大、换热系数提升有限等问题，使得大功率下的换热设备体积、重量越来越大，系统功效比未见提高。同时，实验及使用情况表明，在机载加速度环境下，在传统的列管式、板翅式换热器中，流体受加速度影响会发生流场分布不均匀的现象，导致换热条件恶化，影响换热器的性能。微通道散热器是针对高热流密度微电子的散热问题而提出的微型化散热设备，并随着微加工技术的成熟而逐渐发展起来。微通道换热器的散热性能高，约为强制水冷的100倍，强制风冷的1000倍，同时微通道换热器还具有结构紧凑、换热效率高、传热温差小、工质充注量小、耐压性好等优点，因而在电子冷却中越来越得到重视和发展。集成式微通道换热器利用现有精密加工技术，使微通道技术用于大功率换热成为可能，将产品体积换热比大幅提高，具有高效率、可靠性高、传热温差小的特点，可以广泛应用于机载各类传热介质的冷却。通道换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于社会的多个领域，不同的应用场合中，微通道换热器的结构不尽相同。微通道换热器的应用场合越多，对于微通道换热器的节能效果要求越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，包括铝扁管，所述铝扁管外部设置有压力水冷机构，所述压力水冷机构一侧设置有风力散热机构，所述风力散热机构顶部固定安装有风扇组，所述压力水冷机构包括有安装箱、电机、第一转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、限位杆、活塞、水管、进水口、导热片，所述安装箱的底部与地面接触，所述电机固定安装在安装箱的内壁，所述电机的输出端通过联轴器与第一转动轴的一端固定连接，所述第一连接杆的一端固定套设在第一转动轴的外表面，所述第一连接杆远离第一转动轴的一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与第三连接杆的一端铰接，所述第三连接杆贯穿限位杆中部和水管的外表面并延伸至水管的内部与活塞的一侧固定连接，所述进水口开设在水管的一侧，所述导热片贯穿水管的外壁延伸至内部，所述导热片的中部与水管的中部焊接。

优选的，所述风力散热机构包括有正齿轮、第二转动轴、第一轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转动轴、安装板、风扇组，所述第二转动轴的一端贯穿水管的外壁并延伸至内部，所述正齿轮固定套设在第二转动轴一端的外表面，所述第一轴承固定安装在水管的外表面，所述第二转动轴的外表面与第一轴承的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮固定套设在第二转动轴的外表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮固定套设在第三转动轴的外表面。

优选的，所述安装板开设有通孔，所述通孔内壁与第二轴承外表面固定连接，所述第二转动轴与第二轴承内壁固定连接，所述第三转动轴的外表面与第二轴承内壁固定连接，所述第二轴承数量为三。

优选的，所述安装板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与地面接触。

优选的，所述风扇组包括有第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第四转动轴、第三轴承、扇叶，所述第三锥形齿轮固定套设在第三转动轴的外表面，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮固定套设在第四转动轴的外表面，所述第三轴承的外表面与安装板开设的通孔内壁固定连接，所述第四转动轴的外表面与第三轴承的内壁固定连接，所述扇叶固定安装在第四转动轴的一端。

优选的，所述风扇组的数量为四组。

优选的，所述导热片开设有三角形通孔，所述导热片数量为六。

本实用新型提供了一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在导热片的一端开设有三角形通孔加大与水接触的面积，减少对水流的阻力，通过设置正齿轮利用水力带动风扇，实现了节能效果。

(2)、本实用新型通过设置活塞对水流进行加压使得水的流速加快，使用水冷和风冷使得对环境的污染大大减小。

附图说明

图1为本实用正视视图；

图2为本实用新型俯视剖面图。

图3为本实用新型压力水冷机构正视剖面图。

图4为本实用新型压力水冷机构结构图。

图5为本实用新型风力散热机构俯视图。

图6为本实用新型风力散热机构侧视图。

图7为本实用新型导热片结构图。

图中：1铝扁管、2压力水冷机构、201安装箱、202电机、203第一转动轴、204第一连接杆、205第二连接杆、206第三连接杆、207限位杆、208活塞、209水管、210进水口、211导热片、3风力散热机构、301正齿轮、302第二转动轴、303第一轴承、304第一锥形齿轮、305第二锥形齿轮、306第三转动轴、307安装板、4风扇组、401第三锥形齿轮、402第四锥形齿轮、403第四转动轴、404第三轴承、405扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，包括铝扁管1，铝扁管1外部设置有压力水冷机构2，压力水冷机构2一侧设置有风力散热机构3，风力散热机构3顶部固定安装有风扇组4，压力水冷机构2包括有安装箱201、电机202、第一转动轴203、第一连接杆204、第二连接杆205、第三连接杆206、限位杆207、活塞208、水管209、进水口210、导热片211，安装箱201的底部与地面接触，电机202固定安装在安装箱201的内壁，电机202的输出端通过联轴器与第一转动轴203的一端固定连接，电机202的输出端通过联轴器带动第一转动轴203转动，第一连接杆204的一端固定套设在第一转动轴203的外表面，第一转动轴203转动带动第一连接杆204转动，第一连接杆204远离第一转动轴203的一端与第二连接杆205的一端铰接，第二连接杆205远离第一连接杆204的一端与第三连接杆206的一端铰接，第三连接杆206贯穿限位杆207中部和水管209的外表面并延伸至水管209的内部与活塞208的一侧固定连接，第三连接杆206通过限位杆207做往复运动，活塞208对水流进行加压使得水的流速加快，进水口210开设在水管209的一侧，导热片211贯穿水管209的外壁延伸至内部，导热片211的中部与水管209的中部焊接，导热片211开设有三角形通孔，导热片211数量为六，导热片211的一端开设有三角形通孔加大与水接触的面积，减少对水流的阻力，风力散热机构3包括有正齿轮301、第二转动轴302、第一轴承303、第一锥形齿轮304、第二锥形齿轮305、第三转动轴306、安装板307、风扇组4，第二转动轴302的一端贯穿水管209的外壁并延伸至内部，正齿轮301固定套设在第二转动轴302一端的外表面，水流带动正齿轮301转动，正齿轮301转动带动第二转动轴302转动，通过设置正齿轮301利用水力带动风扇，实现了节能效果，第一轴承303固定安装在水管209的外表面，第二转动轴302的外表面与第一轴承303的内壁固定连接，第一锥形齿轮304固定套设在第二转动轴302的外表面，第一锥形齿轮304与第二锥形齿轮305啮合，第二锥形齿轮305固定套设在第三转动轴306的外表面，安装板307开设有通孔，通孔内壁与第二轴承外表面固定连接，第二转动轴302与第二轴承内壁固定连接，第三转动轴306的外表面与第二轴承内壁固定连接，第二轴承数量为三，安装板307的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，风扇组4包括有第三锥形齿轮401、第四锥形齿轮402、第四转动轴403、第三轴承404、扇叶405，第三锥形齿轮401固定套设在第三转动轴306的外表面，第三转动轴306转动带动第三锥形齿轮401转动，第三锥形齿轮401与第四锥形齿轮402啮合，第四锥形齿轮402固定套设在第四转动轴403的外表面，第三轴承404的外表面与安装板307开设的通孔内壁固定连接，第四转动轴403的外表面与第三轴承404的内壁固定连接，扇叶405固定安装在第四转动轴403的一端，第四转动轴403转动带动扇叶405转动，风扇组4的数量为四组，使用水冷和风冷使得对环境的污染大大减小。

工作原理：启动电机202，电机202的输出端通过联轴器带动第一转动轴203转动，第一转动轴203转动带动第一连接杆204转动，第一连接杆204转动带动第二连接杆205运动，第二连接杆205运动带动第三连接杆206运动，第三连接杆206通过限位杆207开始做往复运动，第三连接杆206带动活塞208做往复运动，水流加速，水流带动正齿轮301转动，正齿轮301转动带动第二转动轴302转动，第二转动轴302转动带动第一锥形齿轮304转动，第一锥形齿轮304转动带动第二锥形齿轮305转动，第二锥形齿轮305转动带动第三转动轴306转动，第三转动轴306转动带动第三锥形齿轮401转动，第三锥形齿轮401转动带动第四锥形齿轮402转动，第四锥形齿轮402转动带动第四转动轴403转动，第四转动轴403转动带动扇叶405转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，包括铝扁管(1)，其特征在于：所述铝扁管(1)外部设置有压力水冷机构(2)，所述压力水冷机构(2)一侧设置有风力散热机构(3)，所述风力散热机构(3)顶部固定安装有风扇组(4)，所述压力水冷机构(2)包括有安装箱(201)、电机(202)、第一转动轴(203)、第一连接杆(204)、第二连接杆(205)、第三连接杆(206)、限位杆(207)、活塞(208)、水管(209)、进水口(210)、导热片(211)，所述安装箱(201)的底部与地面接触，所述电机(202)固定安装在安装箱(201)的内壁，所述电机(202)的输出端通过联轴器与第一转动轴(203)的一端固定连接，所述第一连接杆(204)的一端固定套设在第一转动轴(203)的外表面，所述第一连接杆(204)远离第一转动轴(203)的一端与第二连接杆(205)的一端铰接，所述第二连接杆(205)远离第一连接杆(204)的一端与第三连接杆(206)的一端铰接，所述第三连接杆(206)贯穿限位杆(207)中部和水管(209)的外表面并延伸至水管(209)的内部与活塞(208)的一侧固定连接，所述进水口(210)开设在水管(209)的一侧，所述导热片(211)贯穿水管(209)的外壁延伸至内部，所述导热片(211)的中部与水管(209)的中部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述风力散热机构(3)包括有正齿轮(301)、第二转动轴(302)、第一轴承(303)、第一锥形齿轮(304)、第二锥形齿轮(305)、第三转动轴(306)、安装板(307)、风扇组(4)，所述第二转动轴(302)的一端贯穿水管(209)的外壁并延伸至内部，所述正齿轮(301)固定套设在第二转动轴(302)一端的外表面，所述第一轴承(303)固定安装在水管(209)的外表面，所述第二转动轴(302)的外表面与第一轴承(303)的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮(304)固定套设在第二转动轴(302)的外表面，所述第一锥形齿轮(304)与第二锥形齿轮(305)啮合，所述第二锥形齿轮(305)固定套设在第三转动轴(306)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述安装板(307)开设有通孔，所述通孔内壁与第二轴承外表面固定连接，所述第二转动轴(302)与第二轴承内壁固定连接，所述第三转动轴(306)的外表面与第二轴承内壁固定连接，所述第二轴承数量为三。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述安装板(307)的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与地面接触。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述风扇组(4)包括有第三锥形齿轮(401)、第四锥形齿轮(402)、第四转动轴(403)、第三轴承(404)、扇叶(405)，所述第三锥形齿轮(401)固定套设在第三转动轴(306)的外表面，所述第三锥形齿轮(401)与第四锥形齿轮(402)啮合，所述第四锥形齿轮(402)固定套设在第四转动轴(403)的外表面，所述第三轴承(404)的外表面与安装板(307)开设的通孔内壁固定连接，所述第四转动轴(403)的外表面与第三轴承(404)的内壁固定连接，所述扇叶(405)固定安装在第四转动轴(403)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述风扇组(4)的数量为四组。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型微通道铝扁管为主导的微通道换热器，其特征在于：所述导热片(211)开设有三角形通孔，所述导热片(211)数量为六。

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