CN217110476U - 一种波浪形炉顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种波浪形炉顶结构，包括炉顶，所述炉顶内从上至下依次设置有轻质浇注料层、第一隔热层、氮气层、第二隔热层和低水泥注料层，所述氮气层内充满用于隔热的氮气，所述氮气层内还设置有骨架，所述骨架由若干截面呈梯形的槽体拼接而成，所述骨架的顶面抵靠在所述第一隔热层，所述骨架的底面抵靠在所述第二隔热层，所述骨架的侧面设置有若干气孔。本实用新型中，提高加热炉对热量的反辐射面积，增强炉内高温辐射换热能力，缩短钢坯的升温时间，提高加热炉热效率。具有投资省，节能效益明显特点；第一隔热层、氮气层和第二隔热层协作，炉顶的保温效果更好，提高加热炉的热效率。

Description

一种波浪形炉顶结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢加热炉领域，更具体地说，本实用涉及一种波浪形炉顶结构。

背景技术

国内大多数轧钢加热炉采用的是平炉顶设计，炉顶和炉身是分开的，炉内钢坯受炉顶热辐射的传热面积就是炉顶平面面积，热辐射面积受限影响钢坯加热质量及炉子热效率，近年来，对于提高加热炉炉内加热效果的方式主要是在炉膛内加装“黑体”，通过增加炉内表面积、改变炉膛内侧结构形状增强辐射加热的效果来提高加热炉的加热效果，但“黑体”技术的使用存在着造价较高的问题，而且其安装方式决定了在使用过程中容易出现大面积的掉落，致使黑体技术的推广性受限。

加热炉在工作中产生的热量是上升的，现有的平炉顶设计对上升的热量的反射性能较差，炉内的轧钢没有充分接触热量，大量热量会通过炉顶向炉外传递，保温性能较差，对轧钢的加热效果也不好。

因此，需要设计一种波浪形炉顶结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种波浪形炉顶结构，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种波浪形炉顶结构，包括炉顶，所述炉顶内从上至下依次设置有轻质浇注料层、第一隔热层、氮气层、第二隔热层和低水泥注料层，所述氮气层内充满用于隔热的氮气，所述氮气层内还设置有骨架，所述骨架由若干截面呈梯形的槽体拼接而成，所述骨架的顶面抵靠在所述第一隔热层，所述骨架的底面抵靠在所述第二隔热层，所述骨架的侧面设置有若干气孔。

在一个优选地实施方式中，所述低水泥注料层的底面设置成用于增大热反射面积的、上下起伏的波浪形。

在一个优选地实施方式中，所述低水泥注料层的底面设置成用于增大热反射面积的、上下弯折的三角形。

在一个优选地实施方式中，所述低水泥注料层的底面还涂覆有用于增强热反射性能的喷涂层，所述喷涂层的形状与所述低水泥注料层的底面形状一致。

在一个优选地实施方式中，所述炉顶的两侧还分别设置有进气阀和出气阀，所述进气阀和出气阀均向下延伸、穿过所述轻质浇注料层、所述第一隔热层，连通所述氮气层。

在一个优选地实施方式中，所述第一隔热层和第二隔热层均采用纤维隔热材料填充而成。

在一个优选地实施方式中，所述骨架采用耐高温的工程塑料材质，所述喷涂层为高反辐射涂料。

本实用新型的技术效果和优点：

在不改变炉体尺寸的条件下增加炉顶表面积，提高加热炉对热量的反辐射面积，增强炉内高温辐射换热能力，缩短钢坯的升温时间，提高加热炉热效率。具有投资省，节能效益明显特点；第一隔热层、氮气层和第二隔热层协作，炉顶的保温效果更好，提高加热炉的热效率；降低了钢坯表面与芯部的温差，减轻轧机在轧钢坯时的工作压力，从而降低了轧机的电能消耗。

附图说明

图1为低水泥注料层为波浪形时，波浪形炉顶结构的剖视图；

图2为低水泥注料层为三角形时，波浪形炉顶结构的剖视图；

图3为骨架的顶视图。

附图标记说明：1、炉顶；2、轻质浇注料层；3、第一隔热层；4、氮气层；41、骨架；42、气孔；43、进气阀；44、出气阀；5、第二隔热层；6、低水泥注料层；7、喷涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种波浪形炉顶结构，如图1-3所示，包括炉顶1，炉顶1内从上至下依次设置有轻质浇注料层2、第一隔热层3、氮气层4、第二隔热层5和低水泥注料层6，氮气层4内充满用于隔热的氮气，氮气层4内还设置有骨架41，骨架41由若干截面呈梯形的槽体拼接而成，骨架41的顶面抵靠并固定在第一隔热层3，骨架41的底面抵靠并固定在第二隔热层5，骨架41起到支撑作用，将第一隔热层3和第二隔热层5连接为整体，骨架41的侧面设置有若干气孔42，气孔42方便氮气通过，冲入氮气时，氮气能充满整个氮气层4。

氮气层4的隔热效果显著，避免加热炉的热量向上散失。

低水泥注料层6的底面设置成用于增大热反射面积的、上下起伏的波浪形（如图1所示）；低水泥注料层6的底面设置成用于增大热反射面积的、上下弯折的三角形（如图2所示），当炉内的热量、热空气上升到低水泥注料层6的底面时，表面积较大的低水泥注料层6底面能反射更多的热量、热空气，提高加热炉的热效率。

低水泥注料层6的底面还涂覆有用于增强热反射性能的喷涂层7，喷涂层7的形状与低水泥注料层6的底面形状一致，喷涂层7为高反辐射涂料，进一步增强低水泥注料层6底面的热反射性能。

炉顶1的两侧还分别设置有进气阀43和出气阀44，进气阀43和出气阀44均向下延伸、穿过轻质浇注料层2、第一隔热层3，连通氮气层4，充气设备可通过进气阀43将氮气层4充满，出气阀44方便放气。

第一隔热层3和第二隔热层5均采用纤维隔热材料填充而成。

骨架41采用耐高温的工程塑料材质，硬度高、支撑牢固，导热慢，避免热量散失。

综上，炉顶1封盖好后，将氮气层4充满氮气，加热炉内加热轧钢时，热量、热空气上升至低水泥注料层6时，能被尽可能多、尽可能强的向下辐射，缩短加热炉升温时间，提高热效率；第一隔热层3、氮气层4和第二隔热层5协作，大大提高炉顶1的保温性能，避免热散失，提高热效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种波浪形炉顶结构，其特征在于，包括炉顶，所述炉顶内从上至下依次设置有轻质浇注料层、第一隔热层、氮气层、第二隔热层和低水泥注料层，所述氮气层内充满用于隔热的氮气，所述氮气层内还设置有骨架，所述骨架由若干截面呈梯形的槽体拼接而成，所述骨架的顶面抵靠在所述第一隔热层，所述骨架的底面抵靠在所述第二隔热层，所述骨架的侧面设置有若干气孔。

2.根据权利要求1所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述低水泥注料层的底面设置成用于增大热反射面积的、上下起伏的波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述低水泥注料层的底面设置成用于增大热反射面积的、上下弯折的三角形。

4.根据权利要求2或3所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述低水泥注料层的底面还涂覆有用于增强热反射性能的喷涂层，所述喷涂层的形状与所述低水泥注料层的底面形状一致。

5.根据权利要求4所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述炉顶的两侧还分别设置有进气阀和出气阀，所述进气阀和出气阀均向下延伸、穿过所述轻质浇注料层、所述第一隔热层，连通所述氮气层。

6.根据权利要求5所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述第一隔热层和第二隔热层均采用纤维隔热材料填充而成。

7.根据权利要求6所述的一种波浪形炉顶结构，其特征在于，所述骨架采用耐高温的工程塑料材质，所述喷涂层为高反辐射涂料。

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