CN212227689U - 一种双层辊道炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉技术领域，涉及一种双层辊道炉。本实用新型上炉体以及下炉体均设有输送辊道以及加热元件，使得上下炉体可独立使用，也可同时使用，不仅提高生产产量，还降低设备的占地面积，提高设备厂房高度上的利用率，同时上下炉体分别采用独立的进气口以及排气口，保证上下层独立控制，不仅生产产量翻倍，还提高设备利用率，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，涉及一种双层辊道炉。
背景技术
传统的辊道窑炉多采用单通道单向运行，产品在辊道窑炉炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品的烧结,普通辊道窑炉多为单层，生产产量较为固定。若想提高一倍生产量，不得不再次购买设备以及扩大设备的放置厂地，这样增加了相关成本的投入，不利于企业生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种上下炉体可独立使用，提高设备厂房高度上的利用率，延长使用寿命的双层辊道炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双层辊道炉，包括炉体，所述炉体分为上炉体以及下炉体，所述上炉体设置在所述下炉体上，所述上炉体以及下炉体依次有加热段以及冷却段；
所述上炉体内设置有上层输送辊道，所述上层输送辊道的上方设有上部加热元件，所述上炉体上设置有上进气口以及上排气口；
所述下炉体内设置有下层输送辊道，所述下层输送辊道的下方设有下部加热元件，所述下炉体上设置有下进气口以及下排气口；
所述上层输送辊道与下层输送辊道上设有装载产品的匣钵。
优选的，所述炉体还包括有由金属支架、设于金属支架内部的保温框和设于金属支架底部的底座，所述下炉体以及上炉体设置在所述保温框内，所述底座设置在所述下炉体下方。
优选的，所述上层输送辊道与下层输送辊道结构相同，所述上层输送辊道包括驱动部件以及辊棒，所述辊棒两端两端设置在所述上炉体内，所述辊棒一端穿设过所述上炉体与所述驱动部件驱动连接，所述金属支架上设置有安装座，所述驱动部件设置在所述安装座上，所述驱动部件带动所述辊棒转动。
优选的，所述驱动部件包括驱动电机、减速机以及动力转向器，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴上设有第一链轮，所述动力转向器的动力输出端与所述辊棒驱动连接，所述动力转向器的动力输入端上设置有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。
优选的，所述上部加热元件与所述下部加热元件结构相同，所述上部加热元件包括两加热器，两加热器分别设置在所述上层输送辊道的上下两侧，所述加热器包括加热棒以及加热丝，所述加热板设置在所述上炉体内，所述加热棒上设有螺旋凹槽，所述加热丝绕设在所述螺旋凹槽上。
优选的，所述上进气口以及上排气口分别设置在所述上炉体的两侧；所述下进气口以及下排气口分别设置在所述下炉体的两侧。
优选的，所述下炉体上设有炉顶，所述炉顶为弧形结构，所述炉顶设置在所述上炉体与下炉体之间，所述炉顶顶部设置有导热板，所述导热板将下炉体内的热量输送至上炉体内。
优选的，所述的匣钵至少是一层叠放，每层排放四或六列。
优选的，所述上排气口设置在所述上炉体的上部，其与所述上炉体的炉腔相通，所述上进气口设置在所述上炉体的下部，所述上进气口设置在上层加热元件下方。
优选的，所述下排气口设置在所述下炉体的上部，其与所述下炉体的炉腔相通，所述下进气口设置在所述下炉体的下部，所述下进气口设置在下层加热元件下方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型上炉体以及下炉体均设有输送辊道以及加热元件，使得上下炉体可独立使用，也可同时使用，不仅提高生产产量，还降低设备的占地面积，提高设备厂房高度上的利用率，同时上下炉体分别采用独立的进气口以及排气口，保证上下层独立控制，不仅生产产量翻倍，还提高设备利用率，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种双层辊道炉结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的排气口示意图。
图4是本实用新型的右视图。
图5是本实用新型的进气口示意图。
图中标号说明：1、炉体；11、保温层；12、底座；13、安装座；2、上炉体；21、加热棒；22、加热丝；23、匣钵；24、辊棒；25、驱动电机；26、减速机；27、动力转向器；3、下炉体；31、炉顶；32、下层加热元件；33、下层输送辊道；4、冷却段；5、下排气口；6、上排气口；7、下进气口；8、上进气口；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-5所示，一种双层辊道炉，包括炉体1，所述炉体1分为上炉体21以及下炉体31，所述上炉体21设置在所述下炉体31上，所述上炉体21以及下炉体31依次有加热段以及冷却段4；
所述上炉体21内设置有上层输送辊道，所述上层输送辊道的上方设有上部加热元件，所述上炉体21上设置有上进气口8以及上排气口6；
所述下炉体31内设置有下层输送辊道33，所述下层输送辊道33的下方设有下部加热元件，所述下炉体31上设置有下进气口7以及下排气口5；
所述上层输送辊道与下层输送辊道33上设有装载产品的匣钵23。
本实用新型上炉体21以及下炉体31均设有输送辊道以及加热元件，使得上下炉体31可独立使用，也可同时使用，不仅提高生产产量，还降低设备的占地面积，提高设备厂房高度上的利用率，同时上下炉体31分别采用独立的进气口以及排气口，保证上下层独立控制，不仅生产产量翻倍，还提高设备利用率，延长使用寿命。
所述炉体1还包括有由金属支架、设于金属支架内部的保温框和设于金属支架底部的底座12，所述下炉体31以及上炉体21设置在所述保温框内，所述底座12设置在所述下炉体31下方。
所述上层输送辊道与下层输送辊道33结构相同，所述上层输送辊道包括驱动部件以及辊棒24，所述辊棒24两端两端设置在所述上炉体21内，所述辊棒24一端穿设过所述上炉体21与所述驱动部件驱动连接，所述金属支架上设置有安装座13，所述驱动部件设置在所述安装座13上，所述驱动部件带动所述辊棒24转动。
所述驱动部件包括驱动电机25、减速机26以及动力转向器27，所述驱动电机25的输出轴与所述减速机26的输入轴连接，所述减速机26的输出轴上设有第一链轮，所述动力转向器27的动力输出端与所述辊棒24驱动连接，所述动力转向器27的动力输入端上设置有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。
所述上部加热元件与所述下部加热元件结构相同，所述上部加热元件包括两加热器，两加热器分别设置在所述上层输送辊道的上下两侧，所述加热器包括加热棒21以及加热丝22，所述加热板设置在所述上炉体21内，所述加热棒21上设有螺旋凹槽，所述加热丝22绕设在所述螺旋凹槽上。
上下炉体31内分别设置加热元件，可使得上下两层输送辊道上的匣钵23可独立进行有效均匀的加热，拥有更多的热处理材料能力，产能大大提高。同时加热丝22设置在螺旋凹槽内，螺旋凹槽形成反射面，可使得加热丝22产生的热量均匀发散出去，避免加热产品受热不均匀影响产品质量。
所述上进气口8以及上排气口6分别设置在所述上炉体21的两侧；所述下进气口7以及下排气口5分别设置在所述下炉体31的两侧。
所述下炉体31上设有炉顶31，所述炉顶31为弧形结构，所述炉顶31设置在所述上炉体21与下炉体31之间，所述炉顶31顶部设置有导热板，所述导热板将下炉体31内的热量输送至上炉体21内。
当上下炉体31在通电加热时，下炉体31的热量通过导热板往上移动到上炉体21内，对上炉体21起到预热作用，节省热能的损耗，提高资源的利用率，有效降低上炉体21总电量的使用，从而降低生产成本。
所述的匣钵23至少是一层叠放，每层排放四或六列，有效增加生产产品数量，工作效率高。
所述上排气口6设置在所述上炉体21的上部，其与所述上炉体21的炉腔相通，所述上进气口8设置在所述上炉体21的下部，所述上进气口8设置在上层加热元件下方。
利用上排气口6与上进气口8上下的高度差以及匣钵23在中心部位的阻挡，可使得炉内达到湍流效应，有利于改善上炉体21工作状态，提高炉体1热能利用率。
所述下排气口5设置在所述下炉体31的上部，其与所述下炉体31的炉腔相通，所述下进气口7设置在所述下炉体31的下部，所述下进气口7设置在下层加热元件32下方。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种双层辊道炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体分为上炉体以及下炉体，所述上炉体设置在所述下炉体上，所述上炉体以及下炉体依次有加热段以及冷却段；
所述上炉体内设置有上层输送辊道，所述上层输送辊道的上方设有上部加热元件，所述上炉体上设置有上进气口以及上排气口；
所述下炉体内设置有下层输送辊道，所述下层输送辊道的下方设有下部加热元件，所述下炉体上设置有下进气口以及下排气口；
所述上层输送辊道与下层输送辊道上设有装载产品的匣钵。
2.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述炉体还包括金属支架、设于金属支架内部的保温框和设于金属支架底部的底座，所述下炉体以及上炉体设置在所述保温框内，所述底座设置在所述下炉体下方。
3.如权利要求2所述的双层辊道炉，其特征在于，所述上层输送辊道与下层输送辊道结构相同，所述上层输送辊道包括驱动部件以及辊棒，所述辊棒两端两端设置在所述上炉体内，所述辊棒一端穿设过所述上炉体与所述驱动部件驱动连接，所述金属支架上设置有安装座，所述驱动部件设置在所述安装座上，所述驱动部件带动所述辊棒转动。
4.如权利要求3所述的双层辊道炉，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机、减速机以及动力转向器，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴上设有第一链轮，所述动力转向器的动力输出端与所述辊棒驱动连接，所述动力转向器的动力输入端上设置有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。
5.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述上部加热元件与所述下部加热元件结构相同，所述上部加热元件包括两加热器，两加热器分别设置在所述上层输送辊道的上下两侧，所述加热器包括加热棒以及加热丝，所述加热棒设置在所述上炉体内，所述加热棒上设有螺旋凹槽，所述加热丝绕设在所述螺旋凹槽上。
6.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述上进气口以及上排气口分别设置在所述上炉体的两侧；所述下进气口以及下排气口分别设置在所述下炉体的两侧。
7.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述下炉体上设有炉顶，所述炉顶为弧形结构，所述炉顶设置在所述上炉体与下炉体之间，所述炉顶顶部设置有导热板，所述导热板将下炉体内的热量输送至上炉体内。
8.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述的匣钵至少是一层叠放，每层排放四或六列。
9.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述上排气口设置在所述上炉体的上部，其与所述上炉体的炉腔相通，所述上进气口设置在所述上炉体的下部，所述上进气口设置在上层加热元件下方。
10.如权利要求1所述的双层辊道炉，其特征在于，所述下排气口设置在所述下炉体的上部，其与所述下炉体的炉腔相通，所述下进气口设置在所述下炉体的下部，所述下进气口设置在下层加热元件下方。
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| CN202020406555.7U CN212227689U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种双层辊道炉 |
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| CN202020406555.7U CN212227689U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种双层辊道炉 |
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| CN202020406555.7U Active CN212227689U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种双层辊道炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112795906A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-14 | 无锡琨圣智能装备股份有限公司 | 一种双层o-ald原子层沉积设备 |
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