CN217110100U - 一种毛细管与铝制回气管的换热结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细管与铝制回气管的换热结构及制冷设备，涉及制冷设备技术领域。本实用新型包括平行设置的毛细管与铝制回气管；毛细管的外周包覆有铝箔胶带；铝箔胶带具有飞边；飞边贴附于铝制回气管的圆周外壁上；铝制回气管与毛细管之间通过外层包覆材料缠绕在一起。本实用新型通过将铝箔胶带包覆于毛细管的外周上，并设计铝箔胶带至少具有一飞边，飞边贴附于铝制回气管的圆周外壁上，同时利用外层包覆材料将铝制回气管与毛细管缠绕在一起，从而避免了毛细管与铝制回气管接触时可能产生的电化学腐蚀等问题，同时铝箔胶带的飞边与铝制回气管的外壁贴附后增强了毛细管与铝制回气管的换热效果。

Description

一种毛细管与铝制回气管的换热结构及制冷设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别是涉及一种毛细管与铝制回气管的换热结构及制冷设备。

背景技术

目前冰箱/柜等制冷设备的制冷系统部件中，蒸发器和回气管通常为铝管，而毛细管为铜管，由于制冷系统运行时回气管的温度通常在环境露点温度以下，所以回气管表面会有水分凝结，若毛细管铜管与回气管的铝管直接接触，在有水分存在时会产生电化学反应，导致回气管铝管被腐蚀而产生制冷剂泄漏，使得冰箱的制冷系统逐渐丧失其制冷功能，所以必须避免铜管和铝管直接接触。

现有技术中，最常见的回气管与毛细管的换热结构如说明书附图4所示，在铝制回气管表面会先裹一层铝箔胶带，利用铝箔胶带内壁的化学涂层隔离铝制回气管与毛细管，然后将毛细管与回气管用外层包覆材料裹紧形成并行回热段，其中外层包覆材料可以为铝箔胶带或热缩管。此方案用铝箔胶带隔离了毛细管与铝制回气管，避免了铜铝材料直接接触，是一种比较可靠的“回热段”技术方案，但此方案存在如下缺点：毛细管与铝制回气管的传热主要通过接触热传导方式进行，由于铝制回气管和毛细管均为圆管，实际接触面积很小，造成回热段的传热热阻较高，单位回热长度的换热量很小；所以为了获得足够的换热量，需要将回热段做得很长，这就造成加工效率较低和回气管长度远大于连接蒸发器和压缩机所需的管道长度，不仅造成铝制回气管的材料成本增加，还增加了装配难度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种毛细管与铝制回气管的换热结构及制冷设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种毛细管与铝制回气管的换热结构，包括平行设置的毛细管与铝制回气管；所述毛细管的外周包覆有铝箔胶带；所述铝箔胶带至少具有一飞边；所述飞边贴附于铝制回气管的圆周外壁上；所述铝制回气管与毛细管之间通过外层包覆材料缠绕在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔胶带具有一对相对设置的飞边；两所述飞边叠合在一起贴附于铝制回气管的圆周外壁上。

一种制冷设备，具有如上所述的毛细管与铝制回气管的换热结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将铝箔胶带包覆于毛细管的外周上，并设计铝箔胶带至少具有一飞边，飞边贴附于铝制回气管的圆周外壁上，同时利用外层包覆材料将铝制回气管与毛细管缠绕在一起，从而避免了毛细管与铝制回气管接触时可能产生的电化学腐蚀等问题，同时铝箔胶带的飞边与铝制回气管的外壁贴附后增强了毛细管与铝制回气管的换热效果，可以起到增强制冷设备制冷系统的性能或者降低制冷设备系统零部件成本的目的，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种毛细管与铝制回气管的换热结构的结构示意图。

图2为本实用新型的具体实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型的具体实施例二的结构示意图。

图4为现有技术的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-毛细管，2-铝制回气管，3-铝箔胶带，4-外层包覆材料，5-转接管，6-蒸发器，301-飞边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种毛细管与铝制回气管的换热结构，包括平行设置的毛细管1与铝制回气管2；毛细管1的外周包覆有铝箔胶带3；铝箔胶带3具有一对相对设置的飞边301；两飞边301分别设置于铝箔胶带3的相对两边缘处；两飞边301叠合在一起贴附于铝制回气管2的圆周外壁上；铝制回气管2与毛细管1之间通过外层包覆材料4缠绕在一起；外层包覆材料4采用本领域的常规铝箔胶带或热缩管。

使用时，通过将铝箔胶带3包覆于毛细管1的外周上，并设计铝箔胶带3具有一对相对设置的飞边301，两飞边301叠合在一起贴附于铝制回气管2的圆周外壁上，同时利用外层包覆材料4将铝制回气管2与毛细管1缠绕在一起，从而避免了毛细管1与铝制回气管2接触时可能产生的电化学腐蚀等问题，同时铝箔胶带3的飞边301与铝制回气管的外壁2贴附后增强了毛细管1与铝制回气管2的换热效果，可以起到增强制冷设备制冷系统的性能或者降低制冷设备系统零部件成本的目的。

当然，上述毛细管1、铝制回气管2及铝箔胶带3之间的连接关系仅属于优选实施方式，三者之间的连接关系还可采用如下方式：

1)毛细管1与铝制回气管2平行设置；铝箔胶带3包覆于毛细管1的外周上；铝箔胶带3具有一对相对设置的飞边301；一飞边301贴附于铝制回气管2的圆周外壁上；一飞边301贴附于毛细管1的圆周外壁上；铝箔胶带3与飞边301之间形成结构的横截面呈“δ”型结构。

2)毛细管1与铝制回气管2平行设置；铝箔胶带3包覆于毛细管1的外周上；铝箔胶带3具有一对相对设置的飞边301；一飞边301贴附于铝制回气管2的圆周外壁上；一飞边301贴附于毛细管1的圆周外壁上；铝箔胶带3与飞边301之间形成结构的横截面呈“8”型结构。

具体实施例一：

如图2所示，一种制冷设备，包括如上所述毛细管与铝制回气管的换热结构。具体应用时，用铝箔胶带3将毛细管1的部分外表面紧密包裹，再将毛细管1与单独的一根铝制回气管2并行，然后使用外层包裹材料5将毛细管1、铝制回气管2和铝箔胶带3裹紧而形成换热结构，毛细管1的入口和铝制回气管2的出口在同侧，毛细管1的出口可根据需要焊接一个转接管5，且转接管5跟铝制回气管2的入口在同侧。此方式中毛细管1和独立的铝制回气管2构成制冷设备的换热组件。

具体实施例二：

如图3所示，一种制冷设备，包括如上所述毛细管与铝制回气管的换热结构。具体应用时，将铝制蒸发器6的出口端延长形成铝制回气管2，毛细管1的出口与铝制蒸发器6的入口焊接，可以根据需要选择是否使用转接管5；用铝箔胶带3将毛细管1的部分外表面紧密包裹，再将毛细管1与铝制蒸发器6出口端的铝制回气管2并行，然后使用外层包裹材料4将毛细管1、铝制回气管2和铝箔胶带3裹紧而形成换热结构，毛细管1的入口和铝制蒸发器6的出口在同侧。此方式中毛细管1和铝制蒸发器6用铝箔胶带3和外层包覆材料4构成了一个组件，铝制蒸发器6的管道结构根据制冷设备的结构不同有多种样式，只要其出口端处的铝制回气管2和毛细管1采用图3的方式构成回热结构，即在本实施方式的覆盖范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种毛细管与铝制回气管的换热结构，包括平行设置的毛细管(1)与铝制回气管(2)；其特征在于：

所述毛细管(1)的外周包覆有铝箔胶带(3)；所述铝箔胶带(3)至少具有一飞边(301)；所述飞边(301)贴附于铝制回气管(2)的圆周外壁上；所述铝制回气管(2)与毛细管(1)之间通过外层包覆材料(4)缠绕在一起。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管与铝制回气管的换热结构，其特征在于，所述铝箔胶带(3)具有一对相对设置的飞边(301)；两所述飞边(301)叠合在一起贴附于铝制回气管(2)的圆周外壁上。

3.一种制冷设备，其特征在于，具有如权利要求1-2任意一项所述的毛细管与铝制回气管的换热结构。

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