CN2171086Y

CN2171086Y - 一种新型热风炉

Info

Publication number: CN2171086Y
Application number: CN 93246876
Authority: CN
Inventors: 梁才; 李奉章; 刘志广
Original assignee: BEIJING HOT-BLAST STOVES Manufacturing FACTORY
Current assignee: BEIJING HOT-BLAST STOVES Manufacturing FACTORY
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2003-12-10

Abstract

本实用新型所提供的新型热风炉在结构上采取了两级换热，冷空气和已经降过温的烟气先在低温换热器中进行热交换，对空气加热，经过低温换热器加热的空气再到高温换热器中与从烟气炉中引出的高温烟气进行热交换，最后得到被加温到一定温度的空气，由于空气最后与高温烟气进行热交换因而空气出口温度可达到450～500℃。两级换热器结构采用螺旋板式通道结构，因而提高了换热效率，可达70％以上。

Description

本实用新型属能机械－热风炉

在很多行业中要用热空气对物料进行加热或烘干，不同的物料对热风的温度要求不同。有时要求热风的温度在400～500℃。现有的热风炉由于结构形式和空气与烟气流动过程的组织上的问题很难使热风出口温度达到400℃。如我国实用新型专利90.203757.4手动往复注入式热风炉，由于冷空气首先注入到烟气温度最高区的换热器筒内进行加热，然后空气流经换热器其他通道最后从烟气温度较低的区域的换热器通道引出，为了保持热风炉总的效率不能低，则烟气排出温度尽量最小些。这样就使的热空气温度也较低，因此它所提供的热风出口温度不能达到300℃，所以不能满足热风温度400℃以上的要求。

本实用新型的目的是提供一种热空气出口温度可达400～500℃的燃煤新型热风炉。其技术措施是采用低温换热器和高温换热器两级接力换热，空气首先在低温换热器内与已经在高温热器内降了温的烟气进行热交换，然后再到高温换热器中与从烟气炉中出来的未经降温的高温烟气进行热交换，最后从高温烟气区的换热器通道中引出来。另外在二级换热器的空气和烟气通道内设有使气体流程加长和增加换热面的螺旋板。

结合附图详细说明本实用新型的结构：

图1是本实用新型结构示意图。由图可以看出本实用新型所提供的新型热风炉由三大部件组成。它们是烟气炉1、高温换热器2和低温换热器3。三大部件分别用换热器法兰盘9、和换热器与烟气炉法兰盘36连成一整体。在二个换热器之间有高温换热器入口6、风机10、低温换热器出风管11及相应的管道连通。

以下就三大部件分别加以说明：

烟气炉1是一种以煤为燃料产生高温烟气的设备，和现有热风炉的燃烧室无本质的区别。图1所示的烟气炉与我国实用新型专利92.003757.4相同，所示部分为清灰门4、拨火门5、煤斗37、推煤机构38。

高温换热器2：它是由四个同心圆筒为基本体组成四个通道的结构方案。四个圆筒位置关系从中向外为高温内筒26、高温中内筒28、高温中外筒29和高温换热器2的最外层圆筒。高温内筒与高温中内筒的下端与一环形底焊在一起，上端与烟气流量调节板7焊在一起，烟气流量调节板的孔径可以和高温内筒26的内径相等，也可小于高温内筒26的内径直至等零，其大小由需要流过烟量的大小而定。高温内筒的外表面焊有造成螺旋通道和增加换热面的高温内筒螺旋板31。在高温中内筒的上端有二个到四个与高温中内筒与高温中外筒连通管27相通的孔，下端有一个或二个与高温空气出口34相通的孔。高温中内筒的外表面焊有高温中内筒外螺旋板30，高温中外筒29上下两端分别与换热器法兰盘9和换热器与燃气炉法兰盘36相联。高温中外筒29通过上下二个高温换热器底环35与高温换热器2的最外层圆筒焊在一起。高温中外筒的上下部分设有与高温中内筒26相同数量并相应位置上的与高温中内筒与中外筒连通管及高温空气出口34相焊接的孔。高温中外筒的内表面与外表面分别焊有高温中外筒内螺旋板33与高温中外筒外螺旋板32。高温换热器2的最外层上设有与高温中内筒及高温中外筒相应的供高温空气出口34通过的孔，高温空气出口34是用管道焊在高温中内筒、高温中外筒及高温换热器最外层上将气体引出。在高温换热器最外层上设有高温换热器空气入口6。高温中内筒与高温中外筒连通管27两端分别与高温中内筒与高温中外筒焊接。

低温换热器3：它也是一个四层同心圆筒形结构。低温内筒16、低温中内筒13、低温中外筒21及低温换热器3的最外层下部焊接到低温换热器下底板12上，低温中内筒13与低温中外筒21的上端与环形盖焊在一起。低温中内筒上部由低温换热器顶盖与低温换热器3最外层焊在一起。低温内筒顶端有低温内筒盖15它与低温内筒可以是焊在一起也可用法兰盘联接。低温内筒16的内外表面上分别焊有低温内筒内螺旋板17和低温内筒外螺旋板20。低温中内筒13的外表面上焊有低温中内筒螺旋板19。低温中外筒21的外表面上焊有低温中外筒螺旋板23。低温换热器最外层上设有供冷空气进入的空气入口24，其数量可以是一个也可是二个或三个。低温中外筒上设有烟气出口25，烟气从此通过管道穿过最外层31到烟气引风机22而排放到环境中。低温中内筒上设有与低温换热器出风管11相通的孔。低温换热器出风管11穿过低温中外筒和低温换热器最外层处均焊死。低温换热器出风管11与高温换热器空气入口6由风机10和管道相连通。

在工作过程中烟气炉1的热烟气先进入高温换热器2内沿双线箭头方向在通道中流过，再进入低温换热器3中沿双线箭头方向在通道中流动最后经烟气出口25和烟气引风机22及相应的烟管排出。冷空气从空气入口24进入低温换热器3中沿单线箭头方向流动，经初步加热后再由风机10由低温换热器3送入高温换热器2中，在高换热器2中沿单线箭头方向流动过程中进一步被加热到预定温度，最后由高温空气出口34引出供使用。

与现有技术比较本实用新型的优点是在结构上除高温换热器的高温内筒内部无螺旋板外其它所有的烟气和空气通道均采用导流板螺旋，增加了气体在换热器内的时间和换热效果。在两级换热器的配置上采取了使空气先在低温换热器3中与已经在高温换热器2降过温的烟气进行低温换热后，再进入高温换热器2中与从烟气炉1中出来的高温烟气进行换热，最后从设置在高温烟气中心区的高温空气引出口34引出。因而空气的温度可以达到450℃～500℃，这是一般顺流换热方式不能达到的。

本实用新型实施例为如图1所示的热风炉，直径为1150毫米，换热器高度为3400毫米，每小时发热量为20万大卡，风量为3000m³／小时，热空气出口温度为450℃，总效率为70％。图1表示了实施例的结构方案、烟气和空气的流动过程，其中双线箭头表示烟气的流动方向，单线箭头表示空气的流动方向。图中代号为：

1烟气炉， 2高温换热器，

3低温换热器、 4清灰门、

5拨火门、 6高温换热器热空气入口、

7烟气流量分配板、 8高温换热器上底板、

9换热器法兰盘、 10风机、

11低温换热器出风管、 12低温换热器下底板、

13低温中内筒、 14低温换热器顶盖、

15低温内筒盖、 16低温内筒、

17低温内筒内螺旋板、 18低温中内筒与内筒连通管、

19低温中内筒螺旋板、 20低温内筒外螺旋板、

21低温中外筒、 22烟气引风机、

23低温中外筒螺旋板、 24空气入口、

25烟气出口、 26高温内筒、

27高温中内筒与中外筒连通管、 28高温中内筒、

29高温中外筒、 30高温中内筒外螺旋板、

31高温内筒螺旋板、 32高温中外筒内螺旋板、

34高温空气出口、 35高温换热器底环、

36换热器与烟气炉法兰盘、 37烟气炉加煤斗，

38烟气炉推煤杆。

Claims

1、一种由烟气炉、换热器、风机组成的热风炉，其特征是有两级换热器即低温换热器和高温换热器构成，两换热器用法兰盘连接，低温换热器的空气通道与高温换热器空气通道通过风机和道管连接，在低温换热器上设有冷空气入口和烟气出口；高温换热器上设有烟气入口和加热了的热空气出口，即冷空气先进入低温换热器与降了温的烟气进行热交换，继而进入高温换热器内进行高温热交换，最后由高温烟气区的高温换热器通道中引出。

2、根据权利要求1所述的热风炉，其特征是高、低温换热器皆由四个同心园筒为基本体组成四个通道的结构，即内筒、中内筒、中外筒、外筒。

3、根据权利要求2所述的热风炉，其特征是高温换热器的高温内筒的外表面，高温中内筒的外表面，高温中外筒的内，外表面设有导流螺旋板，低温换热器的低温内筒的内，外表面，低温中内筒的外表面，低温中外筒的外表面设有导流螺旋板。