CN217108379U - 一种大口径逆止阀安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径逆止阀安装结构，包括逆止阀本体和逆止组件，并且卡槽表面的顶部和底部均固定连接有密封胶垫，所述逆止阀本体两侧表面的内腔且位于卡槽的内表面均卡接有连接导管，所述连接导管与卡槽的连接面设置为与卡槽所适配的凸起件，本实用新型涉及逆止阀技术领域。该大口径逆止阀安装结构，可以更加有效的解决现有大口径逆止阀密封性能不够好的问题，还可以根据使用需求对连接加固组件进行二度加固，使其连接端不会因为时间的积累而出现松散导致内部腔体出现泄露的情况发生，有效的保障了逆止阀的工作效果，让逆止阀在投入使用时更加稳定，而且有效的针对各种情况发挥用途，这便于人们使用。

Description

一种大口径逆止阀安装结构

技术领域

本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体为一种大口径逆止阀安装结构。

背景技术

逆止阀又称为止回阀，大多数是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，

现有的大口径逆止阀安装结构密封性能不够好，而且在长时间的投入使用后，其连接处连接组件会出现缝隙，出现泄露的情况，这样一来逆止效果便会大打折扣，而且在后续使用中也会直接性导致工作的失败，这不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径逆止阀安装结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大口径逆止阀安装结构，包括逆止阀本体和逆止组件，所述逆止阀本体内腔顶部和底部之间的中部与逆止组件的表面固定连接，所述逆止阀本体内腔两侧表面的顶部和底部均开设有卡槽，并且卡槽表面的顶部和底部均固定连接有密封胶垫，所述逆止阀本体两侧表面的内腔且位于卡槽的内表面均卡接有连接导管，所述连接导管与卡槽的连接面设置为与卡槽所适配的凸起件，并且连接导管的外表面套设有密封圈，所述密封圈的右侧与逆止阀本体的表面接触。

优选的，所述逆止阀发本体两侧表面的顶部和底部均贯穿有限位螺栓，并且限位螺栓的底端固定连接有硬质橡胶垫，所述硬质橡胶垫的底部与连接导管表面的两侧直接接触。

优选的，所述逆止阀本体底部的两侧均固定连接有连接轴，并且连接轴表面的两侧均固定连接有弧形板。

优选的，所述弧形板与逆止阀本体的外表面贴合，所述弧形板表面的顶部和底部均开设有限位孔。

优选的，两个所述弧形板表面顶部和底部的限位孔之间均可通过限位杆卡接。

优选的，所述逆止阀本体表面的两侧均固定连接有固定圈，并且连接导管靠近逆止阀本体一端的外表面固定连接有加固圈，所述固定圈与加固圈之间表面的顶部和底部均贯穿有加固螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大口径逆止阀安装结构具备以下有益效果：

(1)、该大口径逆止阀安装结构，可以更加有效的解决现有大口径逆止阀密封性能不够好的问题，还可以根据使用需求对连接加固组件进行二度加固，使其连接端不会因为时间的积累而出现松散导致内部腔体出现泄露的情况发生，有效的保障了逆止阀的工作效果，让逆止阀在投入使用时更加稳定，而且有效的针对各种情况发挥用途，这便于人们使用。

(2)、该大口径逆止阀安装结构，可以在逆止阀的表面设置支撑组件，子啊不使用时设置为隐藏式，可以针对使用情况来进行调整，根据使用需求选择是否将支撑组件展开，这样一来，即使加装了支撑组件的逆止阀在进行工作时，其表面的支撑组件不会影响其正常使用，这利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型中结构的主视图；

图2为本实用新型中逆止阀本体与连接导管的连接结构示意图；

图3为本实用新型中连接导管的剖视图；

图4为本实用新型中逆止阀本体连接结构的剖视图；

图5为本实用新型中弧形板工作状态的展开示意图。

图中，1-逆止阀本体、2-逆止组件、3-卡槽、4-密封胶垫、5-连接导管、6-密封圈、7-限位螺栓、8-硬质橡胶垫、9-连接轴、10-弧形板、11-限位孔、12-限位杆、13-固定圈、14-加固圈、15-加固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用实施例提供一种技术方案：一种大口径逆止阀安装结构，包括逆止阀本体1和逆止组件2，逆止阀本体1内腔顶部和底部之间的中部与逆止组件2的表面固定连接，逆止阀本体1内腔两侧表面的顶部和底部均开设有卡槽3，并且卡槽3表面的顶部和底部均固定连接有密封胶垫4，逆止阀本体1两侧表面的内腔且位于卡槽3的内表面均卡接有连接导管5，连接导管5与卡槽3的连接面设置为与卡槽3所适配的凸起件，并且连接导管5的外表面套设有密封圈6，密封圈6的右侧与逆止阀本体1的表面接触。

其中，逆止阀本体1两侧表面的顶部和底部均贯穿有限位螺栓7，并且限位螺栓7的底端固定连接有硬质橡胶垫8，硬质橡胶垫8的底部与连接导管5表面的两侧直接接触。

其中，逆止阀本体1底部的两侧均固定连接有连接轴9，并且连接轴9表面的两侧均固定连接有弧形板10。

其中，弧形板10与逆止阀本体1的外表面贴合，弧形板10表面的顶部和底部均开设有限位孔11。

其中，两个弧形板10表面顶部和底部的限位孔11之间均可通过限位杆12卡接。

其中，逆止阀本体1表面的两侧均固定连接有固定圈13，并且连接导管5靠近逆止阀本体1一端的外表面固定连接有加固圈14，固定圈13与加固圈14之间表面的顶部和底部均贯穿有加固螺栓15。

使用时，首先将连接导管5的连接端对准逆止阀本体1两侧的卡槽3中，然后将其插入逆止阀本体1中，接着将密封圈6套设在两者的连接处进行密封，然后拧动限位螺栓7对硬质橡胶垫8进行挤压，然后让硬质橡胶垫8挤压连接导管5进行加固，完成安装后，还可以通过加固螺栓15对固定圈133和加固圈14进行固定，使两者完成二次固定，这样便可以投入使用，在后续工作中，需要对逆止阀本体1进行支撑时，抽出限位杆12，将弧形板10转动至逆止阀本体1的底部，然后位于逆止阀本体1底部的限位块11，将限位杆12插入，对两块弧形板10进行交叉固定完成支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径逆止阀安装结构，包括逆止阀本体(1)和逆止组件(2)，所述逆止阀本体(1)内腔顶部和底部之间的中部与逆止组件(2)的表面固定连接，其特征在于：所述逆止阀本体(1)内腔两侧表面的顶部和底部均开设有卡槽(3)，并且卡槽(3)表面的顶部和底部均固定连接有密封胶垫(4)，所述逆止阀本体(1)两侧表面的内腔且位于卡槽(3)的内表面均卡接有连接导管(5)，所述连接导管(5)与卡槽(3)的连接面设置为与卡槽(3)所适配的凸起件，并且连接导管(5)的外表面套设有密封圈(6)，所述密封圈(6)的右侧与逆止阀本体(1)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种大口径逆止阀安装结构，其特征在于：所述逆止阀本体(1)两侧表面的顶部和底部均贯穿有限位螺栓(7)，并且限位螺栓(7)的底端固定连接有硬质橡胶垫(8)，所述硬质橡胶垫(8)的底部与连接导管(5)表面的两侧直接接触。

3.根据权利要求1所述的一种大口径逆止阀安装结构，其特征在于：所述逆止阀本体(1)底部的两侧均固定连接有连接轴(9)，并且连接轴(9)表面的两侧均固定连接有弧形板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径逆止阀安装结构，其特征在于：所述弧形板(10)与逆止阀本体(1)的外表面贴合，所述弧形板(10)表面的顶部和底部均开设有限位孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径逆止阀安装结构，其特征在于：两个所述弧形板(10)表面顶部和底部的限位孔(11)之间均可通过限位杆(12)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种大口径逆止阀安装结构，其特征在于：所述逆止阀本体(1)表面的两侧均固定连接有固定圈(13)，并且连接导管(5)靠近逆止阀本体(1)一端的外表面固定连接有加固圈(14)，所述固定圈(13)与加固圈(14)之间表面的顶部和底部均贯穿有加固螺栓(15)。

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