CN213393688U - 一种全流量对夹止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全流量对夹止回阀，包括阀体和导流板，所述阀体的中部上表面固定连接有连接块，且阀体的左端内侧固定连接有第一密封垫，所述阀体的前后两端内侧分别固定连接有第二密封垫和第三密封垫，且阀体的内部贯穿连接有限位块，所述限位块的后端外侧安装有定位块，且限位块的外侧贯穿连接有上阀瓣、下阀瓣和弹簧，所述导流板位于阀体的左端中部内侧，所述阀体的内端设置为内管，所述消音棉的外侧连接有外管。该全流量对夹止回阀，密封效果好，便于进行消音和防腐，便于通过导流板对介质进行导流，减少对上阀瓣和下阀瓣的冲击，以及便于对上阀瓣、下阀瓣和弹簧进行更换，从而便于使该止回阀的使用寿命长。

Description

一种全流量对夹止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种全流量对夹止回阀。

背景技术

阀门是管路中重要的控制件，种类繁多，而其中的全流量对夹止回阀适用于各种介质的管路，对夹止回阀是通过管路中介质本身流动产生的力而进行自动开启和关闭的。

现有的全流量对夹止回阀，一般密封效果差，不便于进行消音和防腐，以及不便于对介质进行导流，易产生冲击损伤，使用寿命短等问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全流量对夹止回阀，密封效果好，便于进行消音和防腐，便于通过导流板对介质进行导流，减少对上阀瓣和下阀瓣的冲击，以及便于对上阀瓣、下阀瓣和弹簧进行更换，从而便于使该止回阀的使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全流量对夹止回阀，包括阀体和导流板，所述阀体的中部上表面固定连接有连接块，且阀体的左端内侧固定连接有第一密封垫，所述阀体的前后两端内侧分别固定连接有第二密封垫和第三密封垫，且阀体的内部贯穿连接有限位块，所述限位块的后端外侧安装有定位块，且限位块的外侧贯穿连接有上阀瓣、下阀瓣和弹簧，所述导流板位于阀体的左端中部内侧，且阀体的右端中部内侧固定连接有限制杆，所述阀体的内端设置为内管，且内管的外侧连接有消音棉，所述消音棉的外侧连接有外管，且外管的外侧设置有防腐漆。

通过采用上述技术方案，首先使用者可将介质流通管与该止回阀连接安装，然后可通过限位块卡合限位下的贴合连接的上阀瓣和下阀瓣对介质进行遮挡和流通，使之该止回阀在弹簧弹性作用下达到对介质进行自行速闭，和对介质进行防倒流的目的，通过第一密封垫的右侧与上阀瓣和下阀瓣紧密贴合连接，因此在第一密封垫的自身密封性能下，便于使对介质遮挡的密封性好，减少上阀瓣和下阀瓣闭合时产生的噪音，以及通过阀体内设置的消音棉，便于对介质流通进行消音，通过第二密封垫和第三密封垫分别与限位块和定位块紧密贴合连接，因此通过第二密封垫和第三密封垫具备的密封性能，便于使第二密封垫和限位块以及第三密封垫和定位块连接的密封性好，从而便于使该止回阀的密封效果好；

由于导流板剖面呈半圆形，因此其便于对介质进行导流，减少对上阀瓣和下阀瓣的直面冲击，以及定位块与限位块为螺纹连接，上阀瓣、下阀瓣和弹簧均与限位块为可拆卸连接，因此便于转动定位块，断开定位块与限位块的连接，便于对上阀瓣、下阀瓣和弹簧进行更换，以及通过阀体由内管、消音棉、外管和防腐漆构成，因此通过内管内侧和外管外侧涂抹的防腐漆，便于进行防腐，从而便于使该止回阀的使用寿命长。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块与阀体为一体化结构，且第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫均与阀体通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫与上阀瓣和下阀瓣贴合连接，而且第一密封垫的外侧侧截面面积与上阀瓣和下阀瓣的外侧侧截面面积相同。

通过采用上述技术方案，由于第一密封垫与上阀瓣和下阀瓣贴合连接，因此在第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫的密封性能下，便于使该止回阀的密封性好。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块与定位块的连接方式为螺纹连接，且限位块和定位块的后表面均凸出于阀体的后表面，并且限位块与第二密封垫紧密贴合连接，而且定位块与第三密封垫紧密贴合连接。

通过采用上述技术方案，由于限位块与定位块为螺纹连接，且限位块和定位块的后表面均凸出于阀体的后表面，因此转动定位块，便于断开定位块与限位块的连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上阀瓣和下阀瓣均与限位块构成卡合结构，且弹簧与限位块嵌套连接，并且弹簧的上下两端分别与上阀瓣和下阀瓣贴合连接。

通过采用上述技术方案，由于上阀瓣和下阀瓣均与限位块构成卡合结构，且弹簧与限位块嵌套连接，因此便于将限位块取出上阀瓣、下阀瓣和弹簧的内侧，对弹簧进行更换，使该止回阀的使用寿命长。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板和限制杆均与阀体通过焊接的方式相连接，且导流板的剖面形状为半圆形，并且限制杆的左端内侧与上阀瓣和下阀瓣卡合连接。

通过采用上述技术方案，由于导流板的剖面形状为半圆形，并且限制杆的左端内侧与上阀瓣和下阀瓣卡合连接，因此便于通过导流板进行导流，减少对上阀瓣和下阀瓣的冲击，以及便于通过限制杆对上阀瓣和下阀瓣进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述消音棉的内外侧分别与内管和外管粘贴连接，且内管的内侧和外管的外侧均涂抹有防腐漆。

通过采用上述技术方案，由于内管和外管的内侧粘贴连接有消音棉，且内管的内侧和外管的外侧均涂抹有防腐漆，因此通过消音棉和防腐漆，便于进行消音和防腐等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和限位块，由于第一密封垫与上阀瓣和下阀瓣紧密贴合连接，以及第二密封垫和第三密封垫分别与限位块和定位块紧密贴合连接，因此通过第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫具备的密封性能，便于使该止回阀的密封效果好；

2、本实用新型通过设置的限位块、定位块、上阀瓣和下阀瓣，通过断开定位块与限位块的螺纹连接，便于断开限位块与上阀瓣、下阀瓣和弹簧的连接，对弹簧进行更换，以及通过剖面呈半圆形的导流板，便于对介质进行导流，减少对上阀瓣和下阀瓣的直面冲击，从而便于使该止回阀的使用寿命长；

3、本实用新型通过设置的上阀瓣、下阀瓣、内管和消音棉，通过与上阀瓣和下阀瓣紧密贴合连接的第一密封垫，便于减少该止回阀闭合时产生的噪音，以及通过内管和外管内外设置的消音棉和防腐漆，便于进行消音和防腐。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型阀体的内部整体结构示意图；

图5为本实用新型导流板与阀体连接整体结构示意图。

图中：1、阀体；2、连接块；3、第一密封垫；4、第二密封垫；5、第三密封垫；6、限位块；7、定位块；8、上阀瓣；9、下阀瓣；10、弹簧；11、导流板；12、限制杆；13、内管；14、消音棉；15、外管；16、防腐漆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种全流量对夹止回阀，包括阀体1、连接块2、第一密封垫3、第二密封垫4、第三密封垫5、限位块6、定位块7、上阀瓣8、下阀瓣9、弹簧10、导流板11、限制杆12、内管13、消音棉14、外管15和防腐漆16，阀体1的中部上表面固定连接有连接块2，且阀体1的左端内侧固定连接有第一密封垫3，阀体1的前后两端内侧分别固定连接有第二密封垫4和第三密封垫5，且阀体1的内部贯穿连接有限位块6，限位块6的后端外侧安装有定位块7，且限位块6的外侧贯穿连接有上阀瓣8、下阀瓣9和弹簧10，导流板11位于阀体1的左端中部内侧，且阀体1的右端中部内侧固定连接有限制杆12，阀体1的内端设置为内管13，且内管13的外侧连接有消音棉14，消音棉14的外侧连接有外管15，且外管15的外侧设置有防腐漆16。

通过采用上述技术方案，如图1、图2和图3，首先使用者可将介质流通管与该止回阀连接安装，然后可通过限位块6卡合限位下的贴合连接的上阀瓣8和下阀瓣9对介质进行遮挡和流通，使之该止回阀在弹簧10弹性作用下达到对介质进行自行速闭，和对介质进行防倒流的目的，如图1、图2、图3和图4，通过第一密封垫3的右侧与上阀瓣8和下阀瓣9紧密贴合连接，因此在第一密封垫3的自身密封性能下，便于使对介质遮挡的密封性好，减少上阀瓣8和下阀瓣9闭合时产生的噪音，以及通过阀体1内设置的消音棉14，便于对介质流通进行消音，通过第二密封垫4和第三密封垫5分别与限位块6和定位块7紧密贴合连接，因此通过第二密封垫4和第三密封垫5具备的密封性能，便于使第二密封垫4和限位块6以及第三密封垫5和定位块7连接的密封性好，从而便于使该止回阀的密封效果好；

如图1、图3和图5，由于导流板11剖面呈半圆形，因此其便于对介质进行导流，减少对上阀瓣8和下阀瓣9的直面冲击，以及定位块7与限位块6为螺纹连接，上阀瓣8、下阀瓣9和弹簧10均与限位块6为可拆卸连接，因此便于转动定位块7，断开定位块7与限位块6的连接，便于对上阀瓣8、下阀瓣9和弹簧10进行更换，以及通过阀体1由内管13、消音棉14、外管15和防腐漆16构成，因此通过内管13内侧和外管15外侧涂抹的防腐漆16，便于进行防腐，从而便于使该止回阀的使用寿命长。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全流量对夹止回阀，包括阀体(1)和导流板(11)，其特征在于：所述阀体(1)的中部上表面固定连接有连接块(2)，且阀体(1)的左端内侧固定连接有第一密封垫(3)，所述阀体(1)的前后两端内侧分别固定连接有第二密封垫(4)和第三密封垫(5)，且阀体(1)的内部贯穿连接有限位块(6)，所述限位块(6)的后端外侧安装有定位块(7)，且限位块(6)的外侧贯穿连接有上阀瓣(8)、下阀瓣(9)和弹簧(10)，所述导流板(11)位于阀体(1)的左端中部内侧，且阀体(1)的右端中部内侧固定连接有限制杆(12)，所述阀体(1)的内端设置为内管(13)，且内管(13)的外侧连接有消音棉(14)，所述消音棉(14)的外侧连接有外管(15)，且外管(15)的外侧设置有防腐漆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述连接块(2)与阀体(1)为一体化结构，且第一密封垫(3)、第二密封垫(4)和第三密封垫(5)均与阀体(1)通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫(3)与上阀瓣(8)和下阀瓣(9)贴合连接，而且第一密封垫(3)的外侧侧截面面积与上阀瓣(8)和下阀瓣(9)的外侧侧截面面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述限位块(6)与定位块(7)的连接方式为螺纹连接，且限位块(6)和定位块(7)的后表面均凸出于阀体(1)的后表面，并且限位块(6)与第二密封垫(4)紧密贴合连接，而且定位块(7)与第三密封垫(5)紧密贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述上阀瓣(8)和下阀瓣(9)均与限位块(6)构成卡合结构，且弹簧(10)与限位块(6)嵌套连接，并且弹簧(10)的上下两端分别与上阀瓣(8)和下阀瓣(9)贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述导流板(11)和限制杆(12)均与阀体(1)通过焊接的方式相连接，且导流板(11)的剖面形状为半圆形，并且限制杆(12)的左端内侧与上阀瓣(8)和下阀瓣(9)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述消音棉(14)的内外侧分别与内管(13)和外管(15)粘贴连接，且内管(13)的内侧和外管(15)的外侧均涂抹有防腐漆(16)。

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