CN217207913U - 一种升降式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式止回阀，包括止回阀本体和连接盘，所述止回阀本体的两侧设置有连接盘，且止回阀本体的顶部设置有对接座，并且对接座的顶部连接有安装板，所述止回阀本体的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有阀瓣；所述凹槽的表面开设有安装槽，且安装槽的内部安装有橡胶垫，所述阀瓣的表面开设有收纳槽，且收纳槽的内壁设置有限位凸起，所述收纳槽的内部设置有密封环。该升降式止回阀，采用了密封环与橡胶垫，使得阀瓣在闭合使得密封效果更佳，从而使得升降式止回阀具有更好的密封结构，配合可安装拆卸的吸铁块，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞，从而使得升降式止回阀具有除铁屑功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种升降式止回阀。
背景技术
随着社会的发展，阀门市场急速膨胀，阀门是随着流体管路的产生而产生的，止回阀主要可分为旋启式止回阀与升降式止回阀。升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，因此升降式止回阀在市场上被广泛使用。
如CN202022687335.9一种升降式止回阀，通过卡槽握住固定圆筒，固定螺栓的外表面套有螺母，将固定圆筒通过五角定位槽卡在螺母的外表面进行固定，由于五角定位槽的外表面设置有防滑膜，可以有效提高螺母与固定圆筒之间的稳定性能；该技术方案还存在以下问题：
1、升降式止回阀的密封效果不佳；
2、升降式止回阀不具有除铁屑功能；
因此要对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式止回阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的升降式止回阀的密封效果不佳和升降式止回阀不具有除铁屑功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式止回阀，包括止回阀本体和连接盘，所述止回阀本体的两侧设置有连接盘，且止回阀本体的顶部设置有对接座，并且对接座的顶部连接有安装板，所述止回阀本体的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有阀瓣；
所述凹槽的表面开设有安装槽，且安装槽的内部安装有橡胶垫，所述阀瓣的表面开设有收纳槽，且收纳槽的内壁设置有限位凸起，所述收纳槽的内部设置有密封环，且密封环的内侧开设有限位槽。
优选的，所述安装槽的尺寸与橡胶垫的尺寸相匹配，所述限位凸起关于阀瓣的轴心线呈等夹角分布，将密封环安装在收纳槽的内部，通过限位凸起与限位槽相连接，使得密封环对接安装后不易脱落。
优选的，所述限位槽关于密封环的轴心呈等夹角分布，且限位凸起与限位槽相连接，通过密封环与橡胶垫，使得阀瓣在闭合使得密封效果更佳，从而使得升降式止回阀具有更好的密封结构。
优选的，所述连接盘的内壁设置有对接架，且对接架的一侧设置有对接环，所述对接环的一侧设置有吸铁块，所述对接架的内部开设有连接槽，通过吸铁块的设置，使得水流中的铁屑经过升降式止回阀时会被吸铁块进行吸附，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞。
优选的，所述连接槽的内部设置有弹簧，且弹簧的一端设置有插块，所述对接环的内壁开设有对接槽，且对接槽与插块相连接，将对接环沿着对接架的内侧进行滑动安装，通过弹簧挤压插块与对接槽对接，使得对接环与对接架对接安装后不易脱落。
优选的，所述插块通过弹簧与连接槽之间构成伸缩结构，通过可伸缩的插块，使得对接环与对接架对接后具有限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降式止回阀，采用了密封环与橡胶垫，使得阀瓣在闭合使得密封效果更佳，从而使得升降式止回阀具有更好的密封结构，配合可安装拆卸的吸铁块，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞，从而使得升降式止回阀具有除铁屑功能。
1、该升降式止回阀，将密封环安装在收纳槽的内部，通过限位凸起与限位槽相连接，使得密封环对接安装后不易脱落，当阀瓣下降时会与橡胶垫发生接触，通过密封环与橡胶垫相接触，从而使得升降式止回阀具有更好的密封结构；
2、该升降式止回阀，将对接环沿着对接架的内侧进行滑动安装，通过弹簧挤压插块与对接槽对接，使得对接环与对接架对接安装后不易脱落，通过吸铁块的设置，使得水流中的铁屑经过升降式止回阀时会被吸铁块进行吸附，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞，从而使得升降式止回阀具有除铁屑功能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视截面结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型阀瓣的俯视截面结构示意图。
图中：1、止回阀本体；2、连接盘；3、对接座；4、安装板；5、凹槽； 6、阀瓣；7、安装槽；8、橡胶垫；9、收纳槽；10、限位凸起；11、密封环； 12、限位槽；13、对接架；14、对接环；15、吸铁块；16、连接槽；17、弹簧；18、插块；19、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式止回阀，包括止回阀本体1和连接盘2，止回阀本体1的两侧设置有连接盘2，且止回阀本体1的顶部设置有对接座3，并且对接座3的顶部连接有安装板4，止回阀本体1的内部开设有凹槽5，且凹槽5的内部连接有阀瓣6，凹槽5的表面开设有安装槽7，且安装槽7的内部安装有橡胶垫8，阀瓣6的表面开设有收纳槽 9，且收纳槽9的内壁设置有限位凸起10，收纳槽9的内部设置有密封环11，且密封环11的内侧开设有限位槽12。
安装槽7的尺寸与橡胶垫8的尺寸相匹配，限位凸起10关于阀瓣6的轴心线呈等夹角分布；限位槽12关于密封环11的轴心呈等夹角分布，且限位凸起10与限位槽12相连接。
将密封环11安装在收纳槽9的内部，通过限位凸起10与限位槽12相连接，使得密封环11对接安装后不易脱落，当阀瓣6下降时会与橡胶垫8发生接触，通过密封环11与橡胶垫8相接触，从而使得升降式止回阀具有更好的密封结构。
连接盘2的内壁设置有对接架13，且对接架13的一侧设置有对接环14，对接环14的一侧设置有吸铁块15，对接架13的内部开设有连接槽16；连接槽16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的一端设置有插块18，对接环14的内壁开设有对接槽19，且对接槽19与插块18相连接；插块18通过弹簧17 与连接槽16之间构成伸缩结构。
将对接环14沿着对接架13的内侧进行滑动安装，通过弹簧17挤压插块 18与对接槽19对接，使得对接环14与对接架13对接安装后不易脱落，通过吸铁块15的设置，使得水流中的铁屑经过升降式止回阀时会被吸铁块15进行吸附，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞，从而使得升降式止回阀具有除铁屑功能。
综上所述，当介质按规定方向流动时，阀瓣6受介质力的作用，被开启介质逆流时，因阀瓣6自重和阀瓣6受介质反向力的作用，使阀瓣6与橡胶垫8的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的，将密封环11安装在收纳槽9的内部，当阀瓣6下降时会与橡胶垫8发生接触，通过密封环11与橡胶垫8相接触，使得升降式止回阀的密封性能进一步提高，将对接环14沿着对接架13的内侧进行滑动安装，通过弹簧17挤压插块18与对接槽19对接，使得对接环14与对接架13对接安装后不易脱落，通过吸铁块15的设置，使得水流中的铁屑经过升降式止回阀时会被吸铁块15进行吸附，使得水质更佳以及防止升降式止回阀内部堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种升降式止回阀，包括止回阀本体(1)和连接盘(2)，其特征在于：
所述止回阀本体(1)的两侧设置有连接盘(2)，且止回阀本体(1)的顶部设置有对接座(3)，并且对接座(3)的顶部连接有安装板(4)，所述止回阀本体(1)的内部开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的内部连接有阀瓣(6)；
所述凹槽(5)的表面开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部安装有橡胶垫(8)，所述阀瓣(6)的表面开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内壁设置有限位凸起(10)，所述收纳槽(9)的内部设置有密封环(11)，且密封环(11)的内侧开设有限位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述安装槽(7)的尺寸与橡胶垫(8)的尺寸相匹配，所述限位凸起(10)关于阀瓣(6)的轴心线呈等夹角分布。
3.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述限位槽(12)关于密封环(11)的轴心呈等夹角分布，且限位凸起(10)与限位槽(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述连接盘(2)的内壁设置有对接架(13)，且对接架(13)的一侧设置有对接环(14)。
5.根据权利要求4所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述对接环(14)的一侧设置有吸铁块(15)，所述对接架(13)的内部开设有连接槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述连接槽(16)的内部设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的一端设置有插块(18)。
7.根据权利要求6所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述对接环(14)的内壁开设有对接槽(19)，且对接槽(19)与插块(18)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种升降式止回阀，其特征在于：所述插块(18)通过弹簧(17)与连接槽(16)之间构成伸缩结构。
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2022
- 2022-03-15 CN CN202220568144.7U patent/CN217207913U/zh active Active
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