CN101614292A

CN101614292A - 倒流防止器

Info

Publication number: CN101614292A
Application number: CN200910063250A
Authority: CN
Inventors: 李习洪; 何锐
Original assignee: WUHAN DAYU VALVE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Wuhan Dayu Valve Co., Ltd.
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: CN101614292B

Abstract

本发明公开了一种倒流防止器，它包括阀体，阀体上开设检修孔，检修孔上连接阀盖，检修孔两侧的阀体内分别设可拆卸的止回阀组件，两止回阀组件之间的阀体上设泄水阀。本倒流防止器采用在单一的阀体或组合阀体的两端设置两个可拆卸止回组件，同时在阀体上部设置检修孔及阀盖，这样可以实现在线检修，即打开阀盖后，可以方便的取出止回组件进行更换或修理。

Description

倒流防止器

技术领域

本发明属于管网控制阀门，具体涉及一种倒流防止器。

背景技术

水管管网中为防止污水从管道导中倒流一般要求采用两个串联的止回阀，形成倒流防止器。倒流防止器主要用于直饮水系统以及对管道系统水质有严格要求的场合。目前的倒流防止器的水头损失一般为0.7kg/cm²，水头损失较大，在正常供水时，就必须加大供水压力，能量消耗大。而且这种结构较为复杂。同时，目前管道止回阀的止回依靠弹簧的作用力来实现的。在关阀的时候，弹簧力最小，而阀门全开的时候，则弹簧力最大，因此当系统流速降低时，阀门在弹簧力作用下，经常是处于半开状态的；止回时，阀门关闭的时候弹簧力最小，因此关阀时不能形成有效止回；阀门全开时弹簧压力最大，严重影响系统效率。而现有各种倒流防止器由于结构的限制，均不能实现在线检修，检修时需将倒流防止器从管道上拆下后，对止回阀装置进行更换或修理。这样工作量大，检修时间长。

发明内容

本发明提供一种能在线检修的，同时水损低快速止回的倒流防止器，以解决上述问题。

本发明的技术方案为：倒流防止器，它包括阀体，阀体上开设检修孔，检修孔上连接阀盖，检修孔两侧的阀体内分别设可拆卸的止回阀组件，两止回阀组件之间的阀体上设泄水阀。

所述止回阀组件包括支撑环，阀杆导向环，支撑环和阀杆导向环之间设置径向支撑筋；支撑环端面设有磁铁，磁铁端面设阀座；阀杆穿过阀杆导向环与阀瓣连接，阀杆端部设限位凸台，限位凸台与阀杆导向环之间的阀杆上设弹簧。

所述磁铁端面与阀座形成台阶，阀瓣上相应设有台阶与磁铁端面与阀座之间的台阶相贴合密封。

所述阀体的流道壁上限位台阶，和限位卡槽。

所述泄水阀包括阀体下端设的泄水口，泄水口上设泄水阀座，泄水阀瓣连接阀杆，阀杆与阀盖内设的隔膜装置连接。

阀体两端连接检修阀。

本倒流防止器采用在单一的阀体或组合阀体的两端设置两个可拆卸止回组件，同时在阀体上部设置检修孔及阀盖，这样可以实现在线检修，即打开阀盖后，可以方便的取出止回组件进行更换或修理；同时采用磁力与弹簧机械弹力组合作用性能的组合机构，与传统的同类产品比较，由于采用了磁铁这种吸力特性呈双曲线分布的零件，确保阀门在全关时既能确保足够的阀门关闭力又能提供足够的压差，确保阀门性能的稳定性，真正实现满足完全防止倒流的条件下低水损，后止回阀也是采用该结构，不过其弹簧力仅仅用于确保阀瓣的动作，更是大大降低水损，从而实现的整体水损为4米水柱。另外，该产品的结构及性能要求既符合C511、AWWA等标准，又符合国内以及一些北欧国家低压供水的现状，从结构上看安装维护简单，制造成本低，可以说在应用上几乎没有限制，可以在全世界范围推广。

附图说明

图1倒流防止器结构示意图。

图2倒流防止器工作状态分析图。

图3倒流防止器开启工作状态分析图。

具体实施方式

本实施例用于对发明权利要求书的解释，本发明的保护范围不限于下述描述的结构。本领域的技术人员本发明技术方案内所作的不同于下述结构改变均属于本发明的保护范围。

如图1所示，阀体100的进水端和出水端分别连接用于检修的阀门300、400。需要在线检修时，将检修阀门300、400关闭即可。

阀体100上部开设检修孔101，下部开设泄水口102。检修孔101处的阀体100连接阀盖200，泄水口102处连接漏水斗103。检修孔101两端的阀体内分别设可拆卸的止回阀组件301、302。

阀体100的进水流道壁上设两个限位台阶104、105和限位卡槽106；阀体100的另一端流道壁上设限位台阶107和限位卡槽108；

止回阀组件301包括支撑环303、阀杆导向环304，支撑环303和阀杆导向环304之间设置径向支撑筋305，该结构用以支撑止回阀杆和阀瓣；支撑止回阀杆306穿过阀杆导向环304与阀瓣307连接；止回阀杆306端部设有限位凸台308，限位凸台308与阀杆导向环304之间的阀杆306上设弹簧309。支撑环303端面与磁铁310接触，磁铁310端面与阀座311接触。

装配时，支撑环303设在阀体的限位台阶104的环内，端部为磁铁310；阀座311设在阀体的限位台阶105内；这样磁铁310端面与阀座311形成台阶312(图3所示)。

阀体的限位台阶105环内设有限位卡槽106，限位卡槽106内设卡环109将阀座311端面限位。

阀瓣307的边缘相对应设有台阶与磁铁310端面与阀座311的台阶相贴合密封。

如图3所示，阀座311上设密封凸台313，阀瓣307上设端面密封装置314与阀座上的密封凸台之间密封。密封装置314可以是阀瓣307端面设的密封环。

止回阀组件302的结构与止回阀组件301相似；与阀体的装配关系用所不同。阀体100的另一端流道壁上设的限位台阶107用于对阀座320的端面限位，支撑环321、磁铁322和阀座320均设在限位台阶107侧的环内。限位台阶107侧的环的端部设限位卡槽108，限位卡槽108内设内设卡环110将支撑环321端面限位。磁铁322和阀座320之间具有台阶，台阶可以通过磁铁322和阀座320的内径差来实现。磁铁322和阀座320与阀瓣323的接触关系和阀瓣307与磁铁310、阀座311的接触关系相同。

上述阀瓣与磁铁、阀座结构既保证了磁铁对阀瓣的吸引作用最好，又保证阀座与阀瓣之间的密封。

泄水阀的结构如图1所示，包括阀体下端设的泄水口102，泄水口102上设泄水阀座201，泄水阀瓣202连接阀杆203，阀杆203与阀盖200内设的隔膜装置连接。阀盖包括上阀盖204和下阀盖205；隔膜装置包括阀体100与下阀盖205之间连接的下隔膜206，上阀盖204和下阀盖205之间连接上隔膜207；下隔膜206与上隔膜207之间的下腔与阀体100的进水端连接连通；上隔膜207和上阀盖204之间的上腔的阀杆203上设弹簧208。

各阀座和阀体之间可以设置密封件，它是常见的技术。

倒流防止器的主要特点是止回阀的止回系统采用新型的磁力与弹簧机械弹力组合作用性能的组合机构，如图2、3所示，该结构在流道全开时，机构的磁铁吸力为零，此时的流道阻力为弹簧的最大弹力，通过该弹力确保阀前与中间腔形成足够压差，确保泄水阀的泄水条件；而阀门全关时机构的磁力最大，此时阀瓣的关闭力为最大，确保阀门在零流量时的稳定性。该结构及能满足倒流防止器的关键作用——绝对防止倒流，又能满足目前国内广大用户市场的需求——降低水损，适用于供水压力偏低的国家和地区。(相对于目前市场上流行的国外产品10米水柱的水损而言，该产品降低水损到4米水柱，其实际使用意义更大)。

Claims

1、一种倒流防止器，它包括阀体，其特征在于阀体上开设检修孔，检修孔上连接阀盖，检修孔两侧的阀体内分别设可拆卸的止回阀组件，两止回阀组件之间的阀体上设泄水阀。

2、如权利要求1所述倒流防止器，其特征在于止回阀组件包括支撑环，阀杆导向环，支撑环和阀杆导向环之间设置径向支撑筋；支撑环端面设有磁铁，磁铁端面设阀座；阀杆穿过阀杆导向环与阀瓣连接，阀杆端部设限位凸台，限位凸台与阀杆导向环之间的阀杆上设弹簧。

3、如权利要求2所述倒流防止器，其特征在于磁铁端面与阀座形成台阶，阀瓣上相应设有台阶与磁铁端面与阀座之间的台阶相贴合密封。

4、如权利要求3所述倒流防止器，其特征在于阀座上设密封凸台，阀瓣上设端面密封装置与阀座上的密封凸台之间密封。

5、如权利要求1或2所述倒流防止器，其特征在于阀体的流道壁上限位台阶，和限位卡槽。

6、如权利要求5所述倒流防止器，其特征在于阀体一端流道壁上设支撑环限位台阶和阀座限位台阶；阀体另一端流道壁上阀座限位台阶。

7、如权利要求5所述倒流防止器，其特征在于阀体一端流道壁上设阀座端面限位卡槽，限位卡槽内设阀座端面限位卡环；阀体另一端流道壁上设支撑环端面限位卡槽，限位卡槽设支撑环端面限位卡环。

8、如权利要求1所述倒流防止器，其特征在于泄水阀包括阀体下端设的泄水口，泄水口上设泄水阀座，泄水阀瓣连接阀杆，阀杆与阀盖内设的隔膜装置连接。

9、如权利要求8所述倒流防止器，其特征在于阀盖包括上阀盖和下阀盖；阀体与下阀盖之间连接的下隔膜，上阀盖和下阀盖之间连接上隔膜；下隔膜与上隔膜之间的下腔与阀体的进水端连接连通；上隔膜和上阀盖之间的上腔的阀杆上设弹簧。

10、如权利要求1所述倒流防止器，其特征在于阀体两端连接检修阀。