CN217106694U

CN217106694U - 一种扣合式型材

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Publication number: CN217106694U
Application number: CN202122857651.0U
Authority: CN
Inventors: 范世林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2031-11-19

Abstract

本实用新型提供一种扣合式型材，涉及建筑门窗材料技术领域。本实用新型包括第一夹持体和第二夹持体，第一夹持体包括第一夹持部和第一连接部，第二夹持体包括与第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与第一连接部相扣合的第二连接部。本实用新型结构设计合理，降低了生产成本；使用本型材安装观察窗时，只需将第一夹持体的第一连接部卡入对应的第二夹持体的第二连接部中即可完成扣接，安装非常方便。是一款优质低价的实用型门窗型材。

Description

一种扣合式型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗材料技术领域，具体而言，涉及一种扣合式型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。门窗型材在房屋装修过程中被大量应用，现有的门窗型材通常在型材的底板设置两侧板形成凹槽来安装玻璃，这就使得要消耗的玻璃面积大，并不经济，而且，在结构上也还需要进一步优化以降低生产成本。此外，更重要的是现有的门窗型材在安装观察玻璃时，由于结构复杂、安装起来十分不便。鉴于此，发明人经过潜心研究后提出一种扣合式型材。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扣合式型材，在使用本型材安装观察窗时，能够快速将观察玻璃固定在门框上，完成快速安装，非常方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实施例提供一种扣合式型材，其包括第一夹持体和第二夹持体，上述第一夹持体包括第一夹持部和第一连接部，上述第二夹持体包括与上述第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与上述第一连接部相扣合的第二连接部。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持体还包括与上述第一连接部形成容纳腔的限位部，上述第二连接部和上述第一连接部相扣合后能够延伸至上述容纳腔内。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹持部包括第一窗框配合部和第一门框配合部，第二夹持部包括与上述第一窗框配合部形成夹持空间的第二窗框配合部和与上述第一门框配合部形成夹持空间的第二门框配合部。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一窗框配合部和上述第一门框配合部之间设有第一加强筋。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二窗框配合部和上述第二门框配合部之间设有第二加强筋。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一窗框配合部和上述第二窗框配合部均呈“F”形。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一门框配合部和上述第二门框配合部均呈“L”形。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持体和上述第二夹持体均一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持体和上述第二夹持体的棱角均采用倒圆角处理。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持体和上述第二夹持体均采用铝合金或不锈钢材料制成。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供了一种扣合式型材，其包括第一夹持体和第二夹持体，第一夹持体包括第一夹持部和第一连接部，第二夹持体包括与第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与第一连接部相扣合的第二连接部。

由于本型材的断面结构简约，在保证型材的强度同时，降低了生产成本；在使用本型材安装观察窗时，第一夹持部与第二夹持部之间形成夹持空间能够分别同时对观察玻璃和门框进行固定，防止观察玻璃滑落；随后人为施加压力，将第一夹持体的第一连接部卡入对应的第二夹持体的第二连接部中即可完成扣接，安装非常方便。此外，由于本型材采用铝合金制成，具有坚固性、稳定性和耐腐蚀性等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型扣合式型材的横截面结构示意图；

图2为第一夹持体的横截面结构示意图；

图3为第二夹持体的横截面结构示意图；

图4为本实用新型扣合式型材的另一种横截面结构示意图。

图标：1、第一夹持体；1a、第一窗框配合部；1b、第一门框配合部；1c、第一加强筋；1d、第一连接部；2、第二夹持体；2a、第二窗框配合部；2b、第二门框配合部；2c、第二加强筋；2d、第二连接部；3、限位部；4、容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1～图3，本实施例提供一种扣合式型材，其包括第一夹持体1和第二夹持体2，第一夹持体1包括第一夹持部和第一连接部1d，第二夹持体2包括与第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与第一连接部1d相扣合的第二连接部2d。

在本实施例中，第一夹持体1和第二夹持体2均采用铝合金材料制作而成。由于在大多数环境条件下，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀性、可加工性、可回收性、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。因此采用铝合金材料制作窗框型材是一个不错的选择。可以在其表面涂覆有一层0.007mm特氟龙涂层。通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。特氟龙涂层厚度为0.005～0.01mm，特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。

在一些其他实施例中，还可以采用不锈钢材料制作第一夹持体1和第二夹持体2，虽然铝合金的成本低于不锈钢，但是不锈钢的硬度要高于铝合金，这有助于延长第一夹持体1和第二夹持体2的使用寿命。不过在扣接时需要人为施加较大的作用力。

第一夹持体1包括第一夹持部和第一连接部1d，第一夹持部包括呈“F”形的第一窗框配合部1a和呈“L”形第一门框配合部1b；第二夹持体2也包括第二夹持部和第二连接部2d，第二夹持部包括了呈“F”形的第二窗框配合部2a和呈“L”形第二门框配合部2b；在使用时，第一窗框配合部1a和第二窗框配合部2a共同形成对观察玻璃的夹持空间，便于将观察玻璃夹持。呈“F”结构便于在其间填充密封胶条，起到防尘、防水的效果。第一门框配合部1b和第二门框配合部2b共同形成对门框的夹持空间，便于对门框进行夹持。

第一连接部1d呈“J”状，其具有弯钩的一端为自由端，用于与第二连接部2d扣合，第二连接部2d上设有盲孔，该盲孔刚好可容纳第一连接部1d的弯钩。

在使用本型材安装观察窗时，第一夹持部与第二夹持部之间形成夹持空间能够分别同时对观察玻璃和门框进行固定，防止观察玻璃滑落；随后人为施加压力，将第一夹持体1的第一连接部1d卡入对应的第二夹持体2的第二连接部2d中即可完成扣接，安装非常方便。

实施例2

请参考图1和图2，本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一夹持体1还包括与第一连接部1d形成容纳腔4的限位部3，第二连接部2d和第一连接部1d相扣合后能够延伸至容纳腔4内。

在本实施例中，在第一连接部1d远离弯钩的一端设有限位部3，该限位部3与第一连接部1d之间形成容纳腔4，该容纳腔4可将部分第二连接部2d容纳其中，其目的在于防止安装完毕观察窗后，第二连接部2d意外与第一连接部1d脱离，造成安装不稳定。

实施例3

请参考图1～图3，本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一窗框配合部1a和第一门框配合部1b之间设有第一加强筋1c；第二窗框配合部2a和第二门框配合部2b之间设有第二加强筋2c。

在本实施例中，为了增强第一窗框配合部1a和第一门框配合部1b之间的连接强度和本型材的稳定性，故而通过第一加强筋1c来连接上述两者，使得第一窗框配合部1a、第一门框配合部1b和第一加强筋1c三者之间形成结构更加稳定的三角结构。同理，在第二窗框配合部2a和第二门框配合部2b之间也增设第二加强筋2c。此外，还能在视觉上给人以美观感受。

在一些其他实施例中，第一加强筋1c和第二加强筋2c均呈“L”形，使得第一夹持体1和第二夹持体2相扣接后整个型材的截面呈矩形结构，结构上进一步稳定，请参考图4。

实施例4

请参考图2和图3，本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一夹持体1和第二夹持体2均一体成型。

在本实施例中，一体成型工艺主要用在制造业上，意思就是一次加工就做成了某零件，不用做二次及以上的加工，整个过程一道工序就完成了某个零件的制造。一体成型和非一体成型是两种不同制作工艺，被制造后的产品或零件是一个整体，没有任何连接，与非一体成型相比较质量更高，用的更长久。此处使用一体成型的槽体段和连接段，能够保证手持部的整体性，利于其使用时具备不错的稳定精度。

将第一夹持体1和第二夹持体2通过轧制一体成型，一体成型的第一夹持体1和第二夹持体2结构稳定、坚实牢固；且生产工序少，制造成本低廉。

实施例5

本实施例基于实施例1的技术方案提出：第一夹持体1和第二夹持体2的棱角均采用倒圆角处理。

在本实施例中，第一夹持体1和第二夹持体2的各棱角处均采用倒圆角处理，既可以防止在使用过程中，各棱角处对人体皮肤造成擦伤；又可以增强施工人员的使用体验。

综上，本实用新型的实施例提供一种扣合式型材，包括第一夹持体1和第二夹持体2，第一夹持体1包括第一夹持部和第一连接部1d，第二夹持体2包括与第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与第一连接部1d相扣合的第二连接部2d。

由于本型材的断面结构简约，在保证型材的强度同时，降低了生产成本；在使用本型材安装观察窗时，第一夹持部与第二夹持部之间形成夹持空间能够分别同时对观察玻璃和门框进行固定，防止观察玻璃滑落；随后人为施加压力，将第一夹持体1的第一连接部1d卡入对应的第二夹持体2的第二连接部2d中即可完成扣接，安装非常方便。此外，由于本型材采用铝合金制成，具有坚固性、稳定性和耐腐蚀性等优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扣合式型材，其特征在于：包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体包括第一夹持部和第一连接部，所述第二夹持体包括与所述第一夹持部形成夹持空间的第二夹持部和与所述第一连接部相扣合的第二连接部。

2.根据权利要求1所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一夹持体还包括与所述第一连接部形成容纳腔的限位部，所述第二连接部和所述第一连接部相扣合后能够延伸至所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的扣合式型材，其特征在于：第一夹持部包括第一窗框配合部和第一门框配合部，第二夹持部包括与所述第一窗框配合部形成夹持空间的第二窗框配合部和与所述第一门框配合部形成夹持空间的第二门框配合部。

4.根据权利要求3所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一窗框配合部和所述第一门框配合部之间设有第一加强筋。

5.根据权利要求3所述的扣合式型材，其特征在于：所述第二窗框配合部和所述第二门框配合部之间设有第二加强筋。

6.根据权利要求3所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一窗框配合部和所述第二窗框配合部均呈“F”形。

7.根据权利要求3所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一门框配合部和所述第二门框配合部均呈“L”形。

8.根据权利要求1所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一夹持体和所述第二夹持体均一体成型。

9.根据权利要求1所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一夹持体和所述第二夹持体的棱角均采用倒圆角处理。

10.根据权利要求1所述的扣合式型材，其特征在于：所述第一夹持体和所述第二夹持体均采用铝合金或不锈钢材料制成。