CN203925168U - 一种金属门窗的玻璃压框安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃。在金属门窗的内、外两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内，在金属门窗内外两块面板上，在玻璃安装孔左右两侧对称开设安装卡槽，内压框和外压框与金属门窗的配合面上对应突起肋片形的挂码，挂码的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码的肋片穿过安装卡槽、伸入金属门窗内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽下端，将内压框和外压框悬挂在金属门窗上。本结构安装即满足安装牢固的要求，又满足外形美观的要求；并且定位可靠，便于安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构配件技术领域，尤其涉及一种金属门窗的玻璃压框安装结构。
背景技术
金属门窗是近年来比较常见的一种门窗类型，一般采用铝合金型材或冷轧碳素钢板，所用配件选用不锈钢或镀锌冷轧钢板材质。
目前，带玻璃的金属门窗一般是用玻璃压框的安装形式来固定玻璃。金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃亮窗，在金属门窗的内、外两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内。
在这种安装形式中，大多采用螺钉、铆钉等紧固件或者胶粘来对压框进行固定。利用螺钉、铆钉等紧固件固定的安装形式使螺钉、铆钉外漏，影响金属门窗外观的一致性。而利用胶粘的安装方式对玻璃压框进行固定，虽较美观，但对于厚度较大的玻璃存在安装不牢固等缺陷，尤其在门体使用时间较长的情况下，易产生脱胶，造成玻璃脱落，影响门体的正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供金属门窗的玻璃压框安装结构，该安装结构能够较好的弥补上述两种现有安装结构的不足，兼顾美观度和耐用度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗为带有内外两块面板、内部中空的门/窗扇，金属门窗上开设玻璃安装孔，孔内匹配一扇玻璃亮窗，在金属门窗的内、外两面板上，对应玻璃安装孔分别覆盖中空框架形的内压框和外压框、将玻璃亮窗固定在玻璃安装孔内，其特征在于：
在金属门窗内外两块面板上，对应与内压框和外压框的配合位置，在玻璃安装孔左右两侧对称开设若干通孔，形成安装卡槽，在金属门窗的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔同侧的安装卡槽沿金属门窗高度方向排列成一列。
内压框和外压框与金属门窗的配合面上对应突起肋片形的挂码，挂码的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码的宽度与安装卡槽的宽度相当，挂码的高度小于等于安装卡槽的高度，
挂码的肋片穿过安装卡槽、伸入金属门窗内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽下端，将内压框和外压框悬挂在金属门窗上。
安装时，先在金属门窗的玻璃安装孔周围铺垫方块形的缓冲垫，然后将压框上的挂码对准金属门窗上的安装卡槽上端插入其内部，直至压框与金属门窗相贴合，再向下拉动压框，直至挂码折弯段紧贴安装卡槽下端并卡紧，压框悬挂夹紧在金属门窗上。
进一步的，安装卡槽可以是方形，长圆形或者上、下两端均为方形，且上宽下窄，两端之间通过斜面连接的酒杯形。酒杯形结构最优，不仅挂码从安装卡槽上端进入安装卡槽内比较方便，而且当挂码沿斜面进入安装卡槽下端也不会太费力，较窄的下端对卡码的卡紧效果也比较好。
再进一步，为保证压框与金属门窗之间的贴合，根据不同玻璃窗的尺寸，玻璃安装孔同一侧的安装卡槽数量一般为2～4个。
再进一步，挂码焊接在内压框和外压框上，或者在内压框和外压框上一体折弯成形。
本实用新型的有益效果在于：
1、门窗表面无螺钉、铆钉，既满足安装牢固的要求，又满足外形美观的要求；
2、结构简单，定位可靠，便于安装和拆卸。
附图说明
图1为金属门窗与内外压框组件组装正视透视图
图2为图1中A-A向的剖视图
图3为金属门窗主视图
图4～6为三种安装卡槽形状示意图
图7为一种挂码的结构示意图
图8为图2中的金属门窗与内外压框组件上部的放大示意图
图1～8中：1为金属门窗，101为玻璃安装孔，2为外压框，3为内压框，4为安装卡槽，5为挂码，6为玻璃亮窗，7为橡胶垫条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图3所示，金属门窗1为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗1上开设玻璃安装孔101。如图1所示，玻璃安装孔101内匹配了一扇玻璃亮窗6，在金属门窗1的内、外两面板上，对应玻璃安装孔101分别覆盖中空框架形的内压框3和外压框2、将玻璃亮窗6固定在玻璃安装孔101内。
如图3所示，在金属门窗1内外两块面板上，对应与内压框3和外压框2的配合位置，在玻璃安装孔101左右两侧对称开设了6个通孔，形成安装卡槽4，在金属门窗1的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔101同侧的安装卡槽4沿金属门窗1高度方向排列成一列。
如图1和图2所示，内压框3和外压框2与金属门窗1的配合面上对应固定挂码5，挂码5通过底座焊接在内压框3和外压框2上，底座上突起一个折弯的肋片，挂码5的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，如图7所示；挂码5的宽度与安装卡槽4的宽度相当，挂码5的高度小于等于安装卡槽4的高度，挂码5穿过安装卡槽4、伸入金属门窗1内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽4下端，将内压框3和外压框2悬挂在金属门窗1上。
安装卡槽4可以是方形(如图5所示)，长圆形(如图6所示)或者上、下两端均为方形，且上宽下窄，两端之间通过斜面连接的酒杯形(如图4所示)。
在安装时，先在外压框2的内侧粘贴缓冲垫7，缓冲垫7厚度可根据不同的玻璃厚度进行选配，通过挂码5顺着金属门窗1外侧上的安装卡槽4由上而下插入金属门窗1中，固定住外压框2；再把玻璃亮窗6嵌入到金属门窗1的玻璃安装孔101中；然后在内压框3的内侧粘贴缓冲垫7，最后将内压框3通过挂码5顺着金属门窗1内侧上的安装卡槽4由上而下插入金属门窗1中，固定住内压框3，如图8所示。
Claims (4)
1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，所述金属门窗(1)为带有内外两块面板、内部中空或填充芯材的门/窗扇，金属门窗(1)上开设玻璃安装孔(101)，孔内匹配一扇玻璃亮窗(6)，在金属门窗(1)的内、外两面板上，对应玻璃安装孔(101)分别覆盖中空框架形的内压框(3)和外压框(2)、将玻璃亮窗(6)固定在玻璃安装孔(101)内，其特征在于：
在金属门窗(1)内外两块面板上，对应与内压框(3)和外压框(2)的配合位置，在玻璃安装孔(101)左右两侧对称开设若干通孔，形成安装卡槽(4)，在金属门窗(1)的内面板或外面板上，位于玻璃安装孔(101)同侧的安装卡槽(4)沿金属门窗(1)高度方向排列成一列，
内压框(3)和外压框(2)与金属门窗(1)的配合面上对应突起肋片形的挂码(5)，挂码(5)的肋片先水平伸出，再向下垂直折弯，挂码(5)的宽度与安装卡槽(4)的宽度相当，挂码(5)的高度小于等于安装卡槽(4)的高度，
挂码(5)的肋片穿过安装卡槽(4)、伸入金属门窗(1)内外面板之间的空腔内，其折弯段紧贴安装卡槽(4)下端，将内压框(3)和外压框(2)悬挂在金属门窗(1)上。
2.根据权利要求1所述的金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述安装卡槽(4)为方形，长圆形或者上、下两端均为方形，且上宽下窄，两端之间通过斜面连接的酒杯形。
3.根据权利要求1所述的金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述玻璃安装孔(101)同一侧的安装卡槽(4)数量为2～4个。
4.根据权利要求1所述的金属门窗的玻璃压框安装结构，其特征在于：所述挂码(5)焊接在内压框(3)和外压框(2)上，或者在内压框(3)和外压框(2)上一体折弯成形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107965242A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 安徽华宇机械制造有限公司 | 一种便于安装的保温门窗 |
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2014
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