CN217103996U - 环锻件淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开环锻件淬火装置，包括：底座，所述底座的底部对称设有支撑板，两侧所述支撑板之间固定连接有底板，所述底板的上端固定安装有蓄水箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的另一侧固定连接有转动电机，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的内壁顶部固定连接有横板，所述横板的下表面开设有导向槽；本实用新型通过在转动电机、转轴和搅拌叶的作用下，可以对水溶液进行搅拌，防止水溶液局部温度不均匀对环锻件的降温产生影响，同时搅拌水溶液，加快水溶液中热量的扩散，从而加快对环锻件的降温，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环锻件技术领域，尤其涉及环锻件淬火装置。
背景技术
环锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，环锻件在生产过程中必不可少的一个步骤就是淬火热处理，所以需要一种环锻件淬火装置；
现有装置在使用时，不能均匀的对环锻件进行降温，导致环锻件表面温度差不均匀，容易造成环锻件的内外表面淬火的硬度不同，严重时还会导致环锻件产品开裂或变形，影响产品的质量，且常用的淬火装置降温效果慢，大大降低工作效率，因此，本实用新型提出环锻件淬火装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出环锻件淬火装置，该环锻件淬火装置，通过在入水管、电磁阀和排水管的作用下，可以对使用后的冷却水进行自动回收，便于循环使用，节约水资源的同时提高了水的利用率，其次避免直接排放，对环境造成污染，增加了该装置的环保性与实用性。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：环锻件淬火装置，包括：底座，所述底座的底部对称设有支撑板，两侧所述支撑板之间固定连接有底板，所述底板的上端固定安装有蓄水箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的另一侧固定连接有转动电机，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的内壁顶部固定连接有横板，所述横板的下表面开设有导向槽，所述箱体的内壁底部固定安装有电机箱，所述箱体的内壁两侧均固定安装有加热装置。
进一步改进在于：所述蓄水箱的上端固定连接有入水管，所述入水管的顶端贯穿隔板与箱体的内部相连通，所述入水管的外表面固定安装有电磁阀，所述蓄水箱的一侧下方固定连接有排水管，所述排水管的一侧固定安装有水阀。
进一步改进在于：所述蓄水箱的内部固定安装有过滤板，所述蓄水箱的内壁底部固定安装有制冷器。
进一步改进在于：所述转动电机的输出端贯穿箱体固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端与箱体的内侧壁转动连接，所述转轴的外部等间距分布有搅拌叶。
进一步改进在于：所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿隔板固定连接有安装板，所述安装板的上端通过螺钉固定连接有转动板，所述转动板的上表面开设有放置槽。
进一步改进在于：所述横板的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有分水器，所述分水器的底部固定安装有喷头。
进一步改进在于：所述蓄水箱的一侧管道连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软水管，所述软水管的端头贯穿箱体与分水器的内部相连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在入水管、电磁阀和排水管的作用下，可以对使用后的冷却水进行自动回收，便于循环使用，节约水资源的同时提高了水的利用率，其次避免直接排放，对环境造成污染，增加了该装置的环保性与实用性，通过在转动电机、转轴和搅拌叶的作用下，可以对水溶液进行搅拌，防止水溶液局部温度不均匀对环锻件的降温产生影响，同时搅拌水溶液，加快水溶液中热量的扩散，从而加快对环锻件的降温，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的使用效果，通过在丝杆、伺服电机、螺纹套和分水器的作用下，可以带动喷头左右来回移动，喷洒出冷水对环锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的，有效的缩短了冷切时间，提升了装置的工作效率，同时防止环锻件因表面温度差不均匀，导致环锻件产品发生开裂或变形，有效的保证了成品环锻件的质量，增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型转动板和放置槽的组合零件结构示意图；
图3为本实用新型丝杆、螺纹套、分水器和喷头的组合零件结构示意图。
其中：1、底座；2、支撑板；3、支撑板；4、蓄水箱；5、箱体；6、控制面板；7、转动电机；8、隔板；9、横板；10、导向槽；11、电机箱；12、加热装置；13、入水管；14、电磁阀；15、排水管；16、水阀；17、过滤板；18、制冷器；19、转轴；20、搅拌叶；21、驱动电机；22、转杆；23、安装板；24、转动板；25、放置槽；26、丝杆； 27、伺服电机；28、螺纹套；29、分水器；30、喷头；31、水泵；32、软水管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1-图3所示，本实施例提供了环锻件淬火装置，包括：底座1，底座1的底部对称设有支撑板2，两侧支撑板2之间固定连接有底板3，底板3的上端固定安装有蓄水箱4，底座1的顶部固定连接有箱体5，箱体5的一侧固定安装有控制面板6，箱体5的另一侧固定连接有转动电机7，箱体5的内部固定连接有隔板8，箱体5 的内壁顶部固定连接有横板9，横板9的下表面开设有导向槽10，箱体5的内壁底部固定安装有电机箱11，箱体5的内壁两侧均固定安装有加热装置12。
蓄水箱4的上端固定连接有入水管13，入水管13的顶端贯穿隔板8与箱体5的内部相连通，入水管13的外表面固定安装有电磁阀 14，蓄水箱4的一侧下方固定连接有排水管15，排水管15的一侧固定安装有水阀16，通过在入水管13、电磁阀14和排水管15的作用下，可以对使用后的冷却水进行自动回收，便于循环使用，节约水资源的同时提高了水的利用率，其次避免直接排放，对环境造成污染，增加了该装置的环保性与实用性。
蓄水箱4的内部固定安装有过滤板17，蓄水箱4的内壁底部固定安装有制冷器18，通过在过滤板17的作用下，可以对回收的水溶液中含有的灰尘和颗粒物等进行过滤，便于使用者后期进行循环使用和处理，增加了该装置的实用性，同时在制冷器18的作用下，可以对回收的水溶液进行再次冷却，保证水容易温度始终一致，从而使淬火效果更，增加了该转装置的实用性。
转动电机7的输出端贯穿箱体5固定连接有转轴19，转轴19远离转动电机7的一端与箱体5的内侧壁转动连接，转轴19的外部等间距分布有搅拌叶20，通过在转动电机7、转轴19和搅拌叶20的作用下，可以对水溶液进行搅拌，防止水溶液局部温度不均匀对环锻件的降温产生影响，同时搅拌水溶液，加快水溶液中热量的扩散，从而加快对环锻件的降温，提高了该装置的工作效率，增加了该装置的使用效果。
电机箱11的内部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有转杆22，转杆22的顶端贯穿隔板8固定连接有安装板 23，安装板23的上端通过螺钉固定连接有转动板24，转动板24的上表面开设有放置槽25，通过在驱动电机21、转杆22、安装板23 和转动板24的作用下，使加热装置12对转动板24均匀加热，提升装置的工作效率，使环锻件本体能够均匀受热，提升产品的品质，增加该装置的淬火效果。
横板9的内部通过轴承安装有丝杆26，丝杆26的一端与伺服电机27的输出端固定连接，丝杆26的外表面螺纹连接有螺纹套28，螺纹套28的底部固定安装有分水器29，分水器29的底部固定安装有喷头30，通过在丝杆26、伺服电机27、螺纹套28和分水器29的作用下，可以带动喷头30左右来回移动，喷洒出冷水对环锻件进行冷却，达到了冷却均匀的目的，有效的缩短了冷切时间，提升了装置的工作效率，同时防止环锻件因表面温度差不均匀，导致环锻件产品发生开裂或变形，有效的保证了成品环锻件的质量，增加了该装置的实用性。
蓄水箱4的一侧管道连接有水泵31，水泵31的输出端固定连接有软水管32，软水管32的端头贯穿箱体5与分水器29的内部相连通，通过在蓄水箱4、水泵31和软水管32的作用下，可自动将蓄水箱4内经制冷器18制冷后的水溶液输送到分水器29的内部，然后由喷头30均匀的喷向环段件上，有效的提高了该装置的降温效果，使得该装置自动化程度更高，增加了该装置的实用性。
使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将环锻件放置在放置槽25内，随后通过控制面板6同时启动加热装置 12和驱动电机21，通过在驱动电机21、转杆22、安装板23和转动板24的作用下，带动环锻件进行转动，从而对环锻件进行均匀加热，当加热结束后，同时关闭加热装置12和驱动电机21，然后同时启动水泵31、制冷器18和伺服电机27，通过在水泵31的作用下将蓄水箱4内经制冷器18制冷后的水溶液输送到分水器29的内部，并通过在丝杆26、伺服电机27、螺纹套28和分水器29的作用下，带动喷头30左右来回移动，从而将水溶液均匀的喷向环锻件上，其次启动转动电机7，通过在转动电机7、转轴19和搅拌叶20的作用下，对水溶液进行搅拌，防止水溶液局部温度不均匀对环锻件的降温产生影响，同时搅拌水溶液，加快水溶液中热量的扩散，从而加快对环锻件的降温，当降温作业完成后，同时关闭转动电机7、水泵31和伺服电机27，然后开启电磁阀14，通过在入水管13的作用下，将使用后的水溶液进行回收，并通过在过滤板17的作用下，对回收的水溶液中含有的灰尘和颗粒物等进行过滤，便于使用者后期进行循环使用和处理，最后当该装置使用完成后，关闭该装置电源即可，这样完成了环锻件淬火装置的使用过程。
Claims (7)
1.环锻件淬火装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设有支撑板(2)，两侧所述支撑板(2)之间固定连接有底板(3)，所述底板(3)的上端固定安装有蓄水箱(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的一侧固定安装有控制面板(6)，所述箱体(5)的另一侧固定连接有转动电机(7)，所述箱体(5)的内部固定连接有隔板(8)，所述箱体(5)的内壁顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的下表面开设有导向槽(10)，所述箱体(5)的内壁底部固定安装有电机箱(11)，所述箱体(5)的内壁两侧均固定安装有加热装置(12)。
2.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)的上端固定连接有入水管(13)，所述入水管(13)的顶端贯穿隔板(8)与箱体(5)的内部相连通，所述入水管(13)的外表面固定安装有电磁阀(14)，所述蓄水箱(4)的一侧下方固定连接有排水管(15)，所述排水管(15)的一侧固定安装有水阀(16)。
3.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)的内部固定安装有过滤板(17)，所述蓄水箱(4)的内壁底部固定安装有制冷器(18)。
4.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述转动电机(7)的输出端贯穿箱体(5)固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离转动电机(7)的一端与箱体(5)的内侧壁转动连接，所述转轴(19)的外部等间距分布有搅拌叶(20)。
5.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述电机箱(11)的内部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的顶端贯穿隔板(8)固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的上端通过螺钉固定连接有转动板(24)，所述转动板(24)的上表面开设有放置槽(25)。
6.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述横板(9)的内部通过轴承安装有丝杆(26)，所述丝杆(26)的一端与伺服电机(27)的输出端固定连接，所述丝杆(26)的外表面螺纹连接有螺纹套(28)，所述螺纹套(28)的底部固定安装有分水器(29)，所述分水器(29)的底部固定安装有喷头(30)。
7.根据权利要求1所述的环锻件淬火装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)的一侧管道连接有水泵(31)，所述水泵(31)的输出端固定连接有软水管(32)，所述软水管(32)的端头贯穿箱体(5)与分水器(29)的内部相连通。
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| CN117821736A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 山西天宝集团有限公司 | 一种热处理环形锻件可移动式旋转喷雾降温装置及其方法 |
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| CN117821736B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-07 | 山西天宝集团有限公司 | 一种热处理环形锻件可移动式旋转喷雾降温装置及其方法 |
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