CN217103984U - 一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置 - Google Patents
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Abstract
一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，涉及钢丝加工设备技术领域；包括外壳与盖板，外壳内嵌入设置有淬火腔与送气箱，淬火腔与送气箱通过安装有导流管内部连通，淬火腔中通过发热元件、集料篮、搅拌叶轮以及升温腔组成，可提高升温速率与淬火腔内部各处温度的均匀性，送气箱中通过导流管、推板、密封垫以及液压杆组成，具有较好的低温气体导流作用，采用深冷气体法，通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达‑196℃，处理效果较好，避免将弹簧钢丝直接放入液氮中，因热冲击大造成弹簧钢丝开裂；通过风扇与搅拌叶轮可加速淬火腔内底部的空气流动，提高升温速率与淬火腔内部各处温度的均匀性，通过推板与密封垫具有较好的低温气体导流作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置。
背景技术
淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对弹簧钢丝进行处理的方法，深冷处理能在不降低弹簧钢丝强度与硬度的情况下，显著提高弹簧钢丝的韧性。
而现有的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置在冷却时，弹簧钢丝与冷却液体直接接触，热冲击大，容易造成弹簧钢丝开裂，且淬火装置内部各处温度不均匀，导致升温速率较低，影响弹簧钢丝质量。
实用新型内容
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外壳与盖板，外壳内嵌入设置有淬火腔与送气箱，淬火腔与送气箱通过安装有导流管内部连通，淬火腔中包括有发热元件、集料篮、搅拌叶轮以及升温腔，可提高升温速率与淬火腔内部各处温度的均匀性，送气箱中包括有导流管、推板、密封垫以及液压杆，低温气体导流作用好。
进一步的优选方案：导流管呈倒U形结构，导流管两端分别贯穿于淬火腔与送气箱的顶部中端，导流管内壁从内至外依次设置有防护层、保温层、支撑块以及内管。
进一步的优选方案：防护层与保温层之间通过热熔胶固定安装，防护层为软质橡胶材料，保温层为聚乙烯材料，支撑块以内管为圆心阵列排布。
进一步的优选方案：淬火腔内壁安装有发热元件，淬火腔顶部开设有进料口，进料口的下方设置有集料篮。
进一步的优选方案：集料篮中设置有升温腔，集料篮的内底部安装有搅拌叶轮，搅拌叶轮呈十字形结构。
进一步的优选方案：集料篮的底部设置有风扇，风扇与搅拌叶轮之间安装有驱动杆，驱动杆底部设置有电机。
进一步的优选方案：送气箱内底部安装有液压杆，液压杆上端安装有推板，推板上表面紧密贴合有密封垫。
进一步的优选方案：送气箱中端一侧开设有进气管，进气管位于推板与密封垫的上侧，进气管横向贯穿连接于外壳的右侧。
有益效果：
(1)本实用新型采用深冷气体法，通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好，避免将弹簧钢丝直接放入液氮中，因热冲击大造成弹簧钢丝开裂；
(2)本实用新型通过风扇可加速淬火腔内底部的空气流动，且利用搅拌叶轮旋转对弹簧钢丝搅动翻转，能够使弹簧钢丝充分与热空气接触，有效提高升温速率与淬火腔内部各处温度的均匀性；
(3)本实用新型通过推板与密封垫低温气体导流作用好，且利用软质橡胶材质的防护层、聚乙烯材质的保温层以及支撑块，使得导流管在对低温气体进行输送时，不会因低温对导流管造成损坏，有效提高导流管的使用寿命，同时能够减少低温气体的损耗。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型导流管结构示意图。
图3为本实用新型淬火腔结构示意图。
图4为本实用新型集料篮结构示意图。
图5为本实用新型搅拌叶轮结构示意图。
图6为本实用新型送气箱结构示意图。
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-外壳、101-盖板、102-导流管、103-防护层、104-保温层、105- 支撑块、106-内管、2-淬火腔、201-发热元件、202-进料口、203- 集料篮、204-风扇、205-驱动杆、206-搅拌叶轮、207-升温腔、3- 送气箱、301-推板、302-进气管、303-密封垫、304-液压杆。
具体实施方式
如附图1至附图6所示：
一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，它包括外壳1与盖板101，外壳1内嵌入设置有淬火腔2与送气箱3，淬火腔2与送气箱3通过安装有导流管102内部连通，淬火腔2中包括有发热元件201、集料篮203、搅拌叶轮206以及升温腔207，可提高升温速率与淬火腔2 内部各处温度的均匀性，送气箱3中包括有导流管102、推板301、密封垫303以及液压杆304，低温气体导流作用好。
其中，导流管102呈倒U形结构，导流管102两端分别贯穿于淬火腔2与送气箱3的顶部中端，通过导流管102可将送气箱3中的气体导入淬火腔2中。
其中，导流管102内壁上安装有防护层103，防护层103的内侧壁通过热熔胶固定安装有保温层104，保温层104的内侧壁设置有内管106，支撑块105以内管106为圆心阵列排布，防护层103为软质橡胶材料，保温层104为聚乙烯材料，通过防护层103、保温层104 以及支撑块105，使得导流管102在对低温气体进行输送时，不会因低温对导流管102造成损坏，有效提高导流管102的使用寿命，同时能够减少低温气体的损耗。
其中，淬火腔2顶部开设有进料口202，淬火腔2内壁安装有发热元件201，进料口202的下方设置有集料篮203，集料篮203中设置有升温腔207，
通过集料篮203对待进行淬火的弹簧钢丝进行收集后，发热元件201 对集料篮203中的弹簧钢丝进行加热处理，在加热到预定的温度后进行保温一段时间。
其中，集料篮203内底部安装有呈十字形结构的搅拌叶轮206，集料篮203底部设置有风扇204，风扇204与搅拌叶轮206之间安装有驱动杆205，驱动杆205底部设置有电机，通过风扇204可加速淬火腔2内底部的空气流动，且利用搅拌叶轮206旋转对弹簧钢丝搅动翻转，能够使弹簧钢丝充分与热空气接触，有效提高升温速率与淬火腔2内部各处温度的均匀性。
其中，送气箱3中端一侧开设有进气管302，进气管302位于推板301与密封垫303的上侧，进气管302横向贯穿连接于外壳1的右侧，通过进气管302便于将液氮气体导入送气箱3中，采用深冷气体法，避免将弹簧钢丝直接放入液氮中，因热冲击大造成弹簧钢丝开裂。
其中，送气箱3内底部安装有液压杆304，液压杆304上端安装有推板301，推板301上表面紧密贴合有密封垫303，通过液压杆304 推动推板301与密封垫302向上移动，便于将液氮气体通过导流管 102导入淬火腔2中，使弹簧钢丝快速冷却，从而完成淬火。
工作原理：
因本实用新型的一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其原理是，采用深冷气体法，通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好，首先，通过盖板101打开，便于将待进行淬火的弹簧钢丝通过进料口202进入淬火腔2中，且集料篮203对待进行淬火的弹簧钢丝进行收集，随后通过发热元件201与电机均通过导线与外部电源电性连接，发热元件201对集料篮203中的弹簧钢丝进行加热处理，接着通过风扇204可加速淬火腔2内底部的空气流动，且利用搅拌叶轮206旋转对弹簧钢丝搅动翻转，能够使弹簧钢丝充分与热空气接触，有效提高升温速率与淬火腔2内部各处温度的均匀性，在加热到预定的温度后进行保温一段时间，在达到保温时间后，通过进气管302便于将液氮气体导入送气箱3中，通过液压杆304推动推板301与密封垫302向上移动，便于将液氮气体通过导流管102导入淬火腔2中，使弹簧钢丝快速冷却，从而完成淬火，最后通过软质橡胶材质的防护层103、聚乙烯材质的保温层104以及支撑块105，使得导流管102在对低温气体进行输送时，不会因低温对导流管102 造成损坏，有效提高导流管102的使用寿命，同时能够减少低温气体的损耗。
Claims (8)
1.一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外壳(1)与盖板(101)，其特征在于：所述外壳(1)内嵌入设置有淬火腔(2)与送气箱(3)，所述淬火腔(2)与送气箱(3)通过安装有导流管(102)内部连通，所述淬火腔(2)中包括有发热元件(201)、集料篮(203)、搅拌叶轮(206)以及升温腔(207)，可提高升温速率与淬火腔(2)内部各处温度的均匀性，所述送气箱(3)中包括有导流管(102)、推板(301)、密封垫(303)以及液压杆(304)，低温气体导流作用好。
2.根据权利要求1所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述导流管(102)呈倒U形结构，所述导流管(102)两端分别贯穿于淬火腔(2)与送气箱(3)的顶部中端，所述导流管(102)内壁从内至外依次设置有防护层(103)、保温层(104)、支撑块(105)以及内管(106)。
3.根据权利要求2所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述防护层(103)与保温层(104)之间通过热熔胶固定安装，所述防护层(103)为软质橡胶材料，所述保温层(104)为聚乙烯材料，所述支撑块(105)以内管(106)为圆心阵列排布。
4.根据权利要求1所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述淬火腔(2)内壁安装有发热元件(201)，所述淬火腔(2)顶部开设有进料口(202)，所述进料口(202)的下方设置有集料篮(203)。
5.根据权利要求4所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述集料篮(203)中设置有升温腔(207)，所述集料篮(203) 的内底部安装有搅拌叶轮(206)，所述搅拌叶轮(206)呈十字形结构。
6.根据权利要求5所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述集料篮(203)的底部设置有风扇(204)，所述风扇(204)与搅拌叶轮(206)之间安装有驱动杆(205)，所述驱动杆(205)底部设置有电机。
7.根据权利要求1所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述送气箱(3)内底部安装有液压杆(304)，所述液压杆(304)上端安装有推板(301)，所述推板(301)上表面紧密贴合有密封垫(303)。
8.根据权利要求7所述的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，其特征在于，所述送气箱(3)中端一侧开设有进气管(302)，所述进气管(302)位于推板(301)与密封垫(303)的上侧，所述进气管(302)横向贯穿连接于外壳(1)的右侧。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220366323.2U CN217103984U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置 |
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| CN202220366323.2U CN217103984U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217103984U true CN217103984U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202220366323.2U Active CN217103984U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217103984U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117587202A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-23 | 北京一控系统技术有限公司 | 一种铝箔退火处理设备及方法 |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220366323.2U patent/CN217103984U/zh active Active
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