CN217103651U - 一种炸药生产高效型循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炸药生产高效型循环冷却装置，属于冷却装置技术领域，包括乳化池和循环冷却轴，所述乳化池内部两侧壁上设置有所述循环冷却轴，所述循环冷却轴外部一端设置有副带轮，所述副带轮下方一侧设置有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间设置有皮带，所述主带轮一侧设置有驱动电机。本实用新型通过在炸药加工的乳化池内增加循环冷却轴、冷却搅拌节、冷却介质管、主带轮、副带轮以及循环弯管等组件构成的新型冷却机构，可使得冷却介质通过冷却机构深入与乳胶基质内部，快速高效的吸收乳化液的温度，保障乳化液的加工温度处于安全的范围内，避免影响后续的加工导致炸药失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置，特别是涉及一种炸药生产高效型循环冷却装置，属于工业炸药生产冷却装置技术领域。
背景技术
工业炸药又称民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物，属于非理想炸药。工业炸药具有成本低廉、制造简单、应用可靠等特点，因而广泛应用于煤矿冶金、石油地质、交通水电、林业建筑、金属加工和控制爆破等各方面。随工业炸药着各国经济建设不断发展，工业炸药品种和产量的需求不断增大，因此得到迅速发展。
现有的工业炸药大多都是乳化炸药类型，乳化炸药在乳化加工过程中，液体的乳化温度较高，容易降低炸药成分的爆炸效果，而现有的冷却装置大多为风冷和水冷包裹在装置外部，这种换热效果效率低，不易快速给液体降温。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种炸药生产高效型循环冷却装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种炸药生产高效型循环冷却装置，包括乳化池和循环冷却轴，所述乳化池内部两侧壁上设置有所述循环冷却轴，所述循环冷却轴外部一端设置有副带轮，所述副带轮下方一侧设置有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间设置有皮带，所述主带轮一侧设置有驱动电机。
优选的，所述循环冷却轴有两组，所述循环冷却轴与所述乳化池内壁滚动连接，所述循环冷却轴与所述乳化池内壁之间卡压有密封圈。
优选的，所述副带轮嵌套在所述循环冷却轴上，所述主带轮与所述乳化池内壁转动连接，所述皮带均嵌套在所述副带轮以及所述主带轮上。
优选的，所述驱动电机输出轴与所述主带轮通过键连接，所述驱动电机外部包裹有设备箱，所述设备箱上一侧成型有冷却介质槽，所述冷却介质槽内固定有介质泵。
优选的，所述介质泵输出端上阀接有冷却介质管，所述冷却介质管与所述循环冷却轴转动连接，所述循环冷却轴外壁上焊接有冷却搅拌节，所述冷却搅拌节内部与所述循环冷却轴内部连通。
优选的，所述乳化池外部两侧壁上焊接有散热铝片，所述散热铝片底部卡压有散热扇，所述循环冷却轴上远离所述副带轮一端转动连接有循环弯管。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种炸药生产高效型循环冷却装置，通过在炸药加工的乳化池内增加循环冷却轴、冷却搅拌节、冷却介质管、主带轮、副带轮以及循环弯管等组件构成的新型冷却机构，可使得冷却介质通过冷却机构深入与乳胶基质内部，快速高效的吸收乳化液的温度，保障乳化液的加工温度处于安全的范围内，避免影响后续的加工导致炸药失效。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种炸药生产高效型循环冷却装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种炸药生产高效型循环冷却装置的一优选实施例中除去冷却介质槽和设备箱后的结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种炸药生产高效型循环冷却装置的一优选实施例中冷却介质槽和设备箱的正剖视图；
图4为按照本实用新型的一种炸药生产高效型循环冷却装置的一优选实施例中循环冷却轴的俯剖视图。
图中：1-乳化池，2-散热铝片，3-冷却介质槽，4-设备箱，5-散热扇，6-循环冷却轴，7-冷却搅拌节，8-副带轮，9-主带轮，10-冷却介质管，11-皮带，12-介质泵，13-驱动电机，14-循环弯管，15-密封圈。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种炸药生产高效型循环冷却装置，包括乳化池1和循环冷却轴6，乳化池1内部两侧壁上设置有循环冷却轴6，循环冷却轴6外部一端设置有副带轮8，副带轮8下方一侧设置有主带轮9，主带轮9和副带轮8之间设置有皮带11，主带轮9一侧设置有驱动电机13。
循环冷却轴6有两组，循环冷却轴6与乳化池1内壁滚动连接，循环冷却轴6与乳化池1内壁之间卡压有密封圈15，密封圈15可保持循环冷却轴6在乳化池1内壁上转动避免液体的流出，循环冷却轴6为铝合金材质，耐腐蚀。
副带轮8嵌套在循环冷却轴6上，主带轮9与乳化池1内壁转动连接，皮带11均嵌套在副带轮8以及主带轮9上。
驱动电机13输出轴与主带轮9通过键连接，驱动电机13外部包裹有设备箱4，设备箱4上一侧成型有冷却介质槽3，冷却介质槽3内固定有介质泵12，驱动电机13为低速电机，避免背部液体被搅拌时溢出，冷却介质槽3内装载油类冷却介质。
介质泵12输出端上阀接有冷却介质管10，冷却介质管10与循环冷却轴6转动连接，循环冷却轴6外壁上焊接有冷却搅拌节7，冷却搅拌节7内部与循环冷却轴6内部连通，冷却介质管10可将冷却介质注入到循环冷却轴6内部的空腔中，在均匀分配到冷却搅拌节7的空腔中。
乳化池1外部两侧壁上焊接有散热铝片2，散热铝片2底部卡压有散热扇5，循环冷却轴6上远离副带轮8一端转动连接有循环弯管14，散热扇5和散热铝片2为常见的风冷散热结构。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种炸药生产高效型循环冷却装置的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体工作的时候，与炸药加工的乳化装置配合安装使用，液体被投入到乳化池1内，由乳化喷头对其进行乳化处理，乳化过程中，驱动电机13带动主带轮9转动，主带轮9由皮带11带动副带轮8转动，进而乳化池1内部的两组循环冷却轴6带动冷却搅拌节7对乳化液进行搅拌，同时介质泵12将冷却介质注入到冷却介质管10中，传入与冷却介质管10转动密封连接的循环冷却轴6中，再均匀分配到各个冷却搅拌节7的空腔中，实现冷却介质直接与乳胶基质接触，快速高效的吸收乳化液的温度，保障乳化液的加工温度处于安全的范围内，避免影响后续的加工导致炸药失效；
步骤2：冷却介质由循环弯管14返回到另一组循环冷却轴6中，在送入到冷却介质槽3中储备，实现一个循环过程。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：包括乳化池(1)和循环冷却轴(6)，所述乳化池(1)内部两侧壁上设置有所述循环冷却轴(6)，所述循环冷却轴(6)外部一端设置有副带轮(8)，所述副带轮(8)下方一侧设置有主带轮(9)，所述主带轮(9)和所述副带轮(8)之间设置有皮带(11)，所述主带轮(9)一侧设置有驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：所述循环冷却轴(6)有两组，所述循环冷却轴(6)与所述乳化池(1)内壁滚动连接，所述循环冷却轴(6)与所述乳化池(1)内壁之间卡压有密封圈(15)。
3.根据权利要求2所述的一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：所述副带轮(8)嵌套在所述循环冷却轴(6)上，所述主带轮(9)与所述乳化池(1)内壁转动连接，所述皮带(11)均嵌套在所述副带轮(8)以及所述主带轮(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(13)输出轴与所述主带轮(9)通过键连接，所述驱动电机(13)外部包裹有设备箱(4)，所述设备箱(4)上一侧成型有冷却介质槽(3)，所述冷却介质槽(3)内固定有介质泵(12)。
5.根据权利要求4所述的一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：所述介质泵(12)输出端上阀接有冷却介质管(10)，所述冷却介质管(10)与所述循环冷却轴(6)转动连接，所述循环冷却轴(6)外壁上焊接有冷却搅拌节(7)，所述冷却搅拌节(7)内部与所述循环冷却轴(6)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种炸药生产高效型循环冷却装置，其特征在于：所述乳化池(1)外部两侧壁上焊接有散热铝片(2)，所述散热铝片(2)底部卡压有散热扇(5)，所述循环冷却轴(6)上远离所述副带轮(8)一端转动连接有循环弯管(14)。
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